一种新型环保数控磨边机的制作方法

本实用新型属于数控磨边机技术领域，尤其是涉及一种新型环保数控磨边机。

背景技术：

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。磨边机分类：金属带磨边机，玻璃磨边机眼镜磨边机，石材磨边机等，瓷材磨边机。现有的数控磨边机的传动送料系统不科学，占用很大的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，占用空间小的新型环保数控磨边机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型环保数控磨边机，包括机架，所述的机架上依次设有送料装置、夹紧装置以及位于夹紧装置侧部的磨边装置，磨边装置与升降驱动装置相连接，所述的升降驱动装置固定在机架上，其特征在于，所述的送料装置和夹紧装置通过同一驱动系统同步驱动。

在上述的新型环保数控磨边机中，所述的送料装置包括传送带，所述的传送带的一头套在从动轮上，传送带的另一头套在主动轮上。

在上述的新型环保数控磨边机中，所述的夹紧装置包括第一夹紧履带和第二夹紧履带，所述的第一夹紧履带的一头套在第一驱动杆上，第一夹紧履带的另一头套在第一从动杆上，第一从动杆与机架转动连接，所述的第二夹紧履带的一头套在第二驱动杆上，第二夹紧履带的另一头套在第二从动杆上，第二从动杆与机架转动连接，第一夹紧履带和第二夹紧履带之间形成夹紧空间。

在上述的新型环保数控磨边机中，所述的驱动系统包括驱动电机，所述的驱动电机分别与第一减速机和第二减速机相连接，所述的第一减速机与第一驱动杆相连接，所述的第二减速机与第二驱动杆相连接，第二驱动杆通过齿轮传动结构与换向器相连接，所述的换向器与主动轮相连接。

在上述的新型环保数控磨边机中，所述的齿轮传动结构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定套接在第二驱动杆上，所述的从动齿轮固定设置在换向器上，所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合。

在上述的新型环保数控磨边机中，所述的磨边装置的前端为磨头，所述的磨头的前端安装有磨头锁母，磨头的后端设有后油封挡水板。

在上述的新型环保数控磨边机中，所述的升降驱动装置包括丝杆，所述的丝杆的上端与支撑板相接触，支撑板的下方设有定位板，所述的丝杆的下部穿过定位板且丝杆与定位板螺纹连接，所述的支撑板和定位板之间设有导向柱，丝杆的下端通过传送带与驱动电机相连接。

在上述的新型环保数控磨边机中，位于夹紧装置下方且与磨边装置相对的一面为检修口，机架上转动连接有位于检修口下部的传动杆，机架上还设有位于检修口上部两侧的驱动电机，所述的驱动电机通过传动带与传动杆相连接。

在上述的新型环保数控磨边机中，所述的机架上设有第一定位脚和第二定位脚，所述的第一定位脚和第二定位脚的连线与水平面之间形成倾斜角。

在上述的新型环保数控磨边机中，所述的倾斜角为8度。

与现有的技术相比，本新型环保数控磨边机的优点在于：送料装置和夹紧装置是同步驱动的，采用一个驱动系统即可，从而减小的占用面积。把传动杆设置在检修口下部，通过传动带带动，给操作人员更换磨头让出空间，采用气动扳手易于拆卸的磨头锁母，从而快速更换磨头。送料装置的基准面与机架一体，安装调试方便。升降驱动装置采用高精度丝杆，导向柱光轴导向，提高升降的精确度。第一定位脚和第二定位脚的连线与水平面之间形成倾斜角。倾斜角是8度，有利于人工装卸物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的立体图。

图2是本实用新型提供的主视图。

图3是本实用新型提供的俯视图。

图4是本实用新型提供的侧视图。

图5是本实用新型提供的送料装置和夹紧装置的放大图。

图6是本实用新型提供的图5的局部放大图。

图7是本实用新型提供的磨边装置的俯视图。

图8是本实用新型提供的磨边装置的侧视图。

图中，机架1、送料装置2、夹紧装置3、磨边装置4、升降驱动装置5、传送带7、从动轮8、主动轮9、第一夹紧履带10、第二夹紧履带11、第一驱动杆12、第一从动杆13、第二驱动杆14、第二从动杆15、驱动电机16、第一减速机17、第二减速机18、换向器21、主动齿轮22、从动齿轮23、磨头24、磨头锁母25、后油封挡水板26、丝杆27、支撑板28、定位板29、导向柱30、检修口32、传动杆33、传动带34、第一定位脚35、第二定位脚36、倾斜角37。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本新型环保数控磨边机，包括机架1，机架1上依次设有送料装置2、夹紧装置3以及位于夹紧装置3侧部的磨边装置4，磨边装置4与升降驱动装置5相连接，升降驱动装置5固定在机架1上，其特征在于，送料装置2和夹紧装置3通过同一驱动系统同步驱动。本新型数控磨边机采用智能数控操作系统，精度高，适合陶瓷，玻璃，石材多行业通用。

其中，送料装置2包括传送带7，传送带7的一头套在从动轮8上，传送带7的另一头套在主动轮9上。夹紧装置3包括第一夹紧履带10和第二夹紧履带11，第一夹紧履带10的一头套在第一驱动杆12上，第一夹紧履带10的另一头套在第一从动杆13上，第一从动杆13与机架1转动连接，第二夹紧履带11的一头套在第二驱动杆14上，第二夹紧履带11的另一头套在第二从动杆15上，第二从动杆15与机架1转动连接，第一夹紧履带10和第二夹紧履带11之间形成夹紧空间。驱动系统包括驱动电机16，驱动电机16分别与第一减速机17和第二减速机18相连接，第一减速机17与第一驱动杆12相连接，第二减速机18与第二驱动杆14相连接，第二驱动杆14通过齿轮传动结构与换向器21相连接，换向器21与主动轮9相连接。齿轮传动结构包括主动齿轮22和从动齿轮23，主动齿轮22固定套接在第二驱动杆14上，从动齿轮23固定设置在换向器21上，主动齿轮22和从动齿轮23相啮合。

以往的数控磨边机的送料部分和夹紧部分是分别驱动的，占用空间较大，本申请的数控磨边机的送料装置2和夹紧装置3是同步驱动的，采用一个驱动系统即可，从而减小的占用面积。更具体地说，是第一减速机17启动，带动第一驱动杆12转动，从而带动第一夹紧履带10做周而复始的运动，第二减速机18启动，带动第二驱动杆14转动，从而带动第二夹紧履带11做周而复始的运动，同时，通过第二驱动杆14上的主动齿轮22将动力传递给换向器21上的主动轮9，从而使得第一夹紧履带10、第二夹紧履带11的运动与传送带7的运动是同步的。送料装置2的基准面和机架1一体结合，有效的减少安装过程中调平困难的问题，运输方便，易于拆卸。

其中，磨边装置4的前端为磨头24，磨头24的前端安装有磨头锁母25，采用气动扳手易于拆卸的磨头锁母25，从而快速更换磨头24。磨头24的后端设有后油封挡水板26。冷却水不四处流窜，实现最大程度的有效利用，达到节约用水环保目的。升降驱动装置5包括丝杆27，丝杆27的上端与支撑板28相接触，支撑板28的下方设有定位板29，丝杆27的下部穿过定位板29且丝杆27与定位板29螺纹连接，支撑板28和定位板29之间设有导向柱30，丝杆27的下端通过传送带7与驱动电机16相连接。采用高精度丝杆27，导向柱30光轴导向，提高升降的精确度。进一步，位于夹紧装置3下方且与磨边装置4相对的一面为检修口32，机架1上转动连接有位于检修口32下部的传动杆33，机架1上还设有位于检修口32上部两侧的驱动电机16，驱动电机16通过传动带34与传动杆33相连接。现有的数控磨边机都是减速机和减速机之间正对水平位置有一根传动轴。本申请把传动杆33设置在检修口32下部，通过传动带34带动，给操作人员更换磨头24让出空间。其中，机架1上设有第一定位脚35和第二定位脚36，第一定位脚35和第二定位脚36的连线与水平面之间形成倾斜角37。倾斜角37是8度，有利于人工装卸物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。