一种注塑金属粉末造粒机的制作方法

本实用新型涉及金属造粒设备技术领域，具体为一种注塑金属粉末造粒机。

背景技术：

金属粉末注塑颗粒主要用于精密仪器，特殊合金，手表，无人机，手机，枪械，汽车金属标志，等高端产业，一些高级金属制品，；例如铂金表带，表壳，钨钢刀具，含钨弹头，汽车变速器挡把越来越流行采用金属粉末注塑成型，现有的金属粉末造粒机机械强度不够容易损坏，且在造粒过程中温度幅度较大，影响造粒质量，同时切粒模头压力变化控制精度较低。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善造粒装置的技术，能够更好的进行金属粉末造粒工作，促进造粒机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑金属粉末造粒机，以解决上述背景技术中提出的机械强度不够容易损坏，且在造粒过程中温度幅度较大，影响造粒质量，同时切粒模头压力变化控制精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑金属粉末造粒机，包括挤出切粒机构和切粒模具，所述挤出切粒机构上方安装有喂料斗，且挤出切粒机构前端连接有冷却振动筛，所述冷却振动筛末端连接有匀速出料装置，且匀速出料装置下方安装有储料车，所述冷却振动筛右侧安装有电气控制柜，且电气控制柜后方设置有模温机，所述挤出切粒机构后方安装有减速箱，且减速箱与喂料减速机连接在一起，所述喂料减速机与挤出切粒机构上设置的挤出喂料机连接在一起，且挤出喂料机上方安装有喂料斗，所述切粒模具与喂料斗通过机筒螺杆连接在一起，且切粒模具侧面安装有压力传感器，所述切粒模具后方连接切粒室，且切粒室下方与匀速出料装置连接在一起。

优选的，所述挤出切粒机构由挤出喂料机和切粒室共同构成，且挤出喂料机与后方设置的喂料减速机连接在一起。

优选的，所述电气控制柜与冷却振动筛、切粒室和喂料减速机通过电性连接在一起，且压力传感器的电信号输入端与电气控制柜的电信号输出端连接在一起。

优选的，所述切粒室与模温机通过管道连接在一起，且冷却振动筛与模温机通过管道连接在一起。

优选的，所述切粒室前端连接在切料电机，且切料电机和喂料减速机均为轴装减速电机，同时切粒室、切粒模具、机筒螺杆和挤出喂料机与材料接触部件表面均匀涂盖有钨钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑金属粉末造粒机，结构设置合理，采用钨钢涂层进行机械零件的覆盖，成产过程中不会污染原材料，同时提高设备的机械强度，模温机提供稳定的制造温度，成产颗粒大小均匀致密，切粒后经过振动筛冷却，然后收集，解决颗粒均匀度，同时切粒模头侧面设置压力传感器，控制压力的大小变化，提高造粒质量，能够更好的进行金属粉末造粒工作，促进造粒机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构模温机和电器控制柜的侧视示意图；

图4为本实用新型结构模温机和电器控制柜的侧视示意图。

图中：1、喂料斗，2、挤出切粒机构，3、冷却振动筛，4、匀速出料装置，5、储料车，6、电气控制柜，7、模温机，8、切粒室，9、切粒模具，10、压力传感器，11、机筒螺杆，12、挤出喂料机，13、喂料减速机，14、减速箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑金属粉末造粒机，包括挤出切粒机构2和切粒模具9，挤出切粒机构2上方安装有喂料斗1，且挤出切粒机构2前端连接有冷却振动筛3，挤出切粒机构2由挤出喂料机 12和切粒室8共同构成，且挤出喂料机12与后方设置的喂料减速机13连接在一起，冷却振动筛3末端连接有匀速出料装置4，且匀速出料装置4下方安装有储料车5，冷却振动筛3右侧安装有电气控制柜6，且电气控制柜6后方设置有模温机7，电气控制柜6与冷却振动筛3、切粒室8和喂料减速机13 通过电性连接在一起，且压力传感器10的电信号输入端与电气控制柜6的电信号输出端连接在一起，切粒室8与模温机7通过管道连接在一起，且冷却振动筛3与模温机7通过管道连接在一起，挤出切粒机构2后方安装有减速箱14，且减速箱14与喂料减速机13连接在一起，喂料减速机13与挤出切粒机构2上设置的挤出喂料机12连接在一起，且挤出喂料机12上方安装有喂料斗1，切粒模具9与喂料斗1通过机筒螺杆11连接在一起，且切粒模具9 侧面安装有压力传感器10，切粒模具9后方连接切粒室8，且切粒室8下方与匀速出料装置4连接在一起，切粒室8前端连接在切料电机，且切料电机和喂料减速机13均为轴装减速电机，同时切粒室8、切粒模具9、机筒螺杆 11和挤出喂料机12与材料接触部件表面均匀涂盖有钨钢材料。

工作原理：在使用该注塑金属粉末造粒机时，首先材料通过喂料斗1加入到挤出喂料机12，挤出喂料机12将材料融化并推往切粒模具9，融化状态下的材料经过切粒模具9到达切粒室8，同时压力传感器10进行压力检测将数值传输给电气控制柜6进行压力控制，模温机7为切粒室8和切粒模具9 提供恒定温度，材料凝固，并且因为表面的张力作用迅速收缩，形成美观的球形颗粒，颗粒进入到冷却振动筛3，颗粒经过冷却振动筛3筛除较大以及较小颗粒，并进一步冷却，经过冷却振动筛3后的颗粒通过匀速出料装置4匀速的落入到储料车5中，这就是该注塑金属粉末造粒机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。