一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具的制作方法

本实用新型涉及光纤连接头加工技术领域，尤其是涉及一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具。

背景技术：

光纤通讯是以光波作为信息载体，以光纤作为传输媒介的一种通信方式，属有线通讯的一种。光纤通讯以其传输容量大，信息保密好等优点而得到高速发展，并已成为当今最主要的有线通讯方式之一。光纤通讯系统中光纤与光纤之间的耦合连接一般都是通过光纤连接器实现的，光纤连接器的性能影响着光信息传输的可靠性。光纤连接器一般由石英基材制作而成，它是将石英基材在受热状态下进行拉伸，使石英基材的横向尺寸缩小到所需尺寸而制成。对于拉伸形成的光纤连接器，一般还需利用抛光机对其表面进行研磨抛光，以达到所需的光洁度，并满足无散光和损耗的要求。传统的研磨抛光夹具为游星轮结构，其在转动过程中易出现啮合不好现象，从而导致大量抛光产品报废，并会划破抛光皮，其抛光质量无法保证，且抛光效率低。此外，传统的研磨夹具所用的材质为不锈钢，这种夹具在使用过程中较易磨损与变形，而磨损或变形的夹具无法满足产品的角度要求，因而需投入大量的人工与成本对夹具进行维修与保养，并导致产品质量无法完全保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，能够快速实现待研磨圆柱型光纤连接头的夹紧，大大提高了工作效率、降低了制造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座，所述基座的四角开设圆弧形限位凹槽，所述基座的四角且位于所述限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，所述基座中心开设圆形凹槽，所述圆形凹槽中心设置螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，所述螺纹套下端为圆锥台形，所述基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，所述基座上表面且位于所述插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，所述基座内部且位于所述插孔内侧设置压紧机构；

所述压紧机构包括开设在所述基座内部且位于所述插孔内侧的矩形空腔，所述矩形空腔内滑动设置压紧块，所述压紧块外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽，所述压紧块内端开设与所述螺纹套下端的圆锥台形相配合的锥形面。

进一步地，所述压紧块内端底部设置挡块，所述基座内部且位于所述压紧块内端下发开设台阶槽，所述台阶槽与所述挡块之间连接有弹性件。

进一步地，所述预夹紧机构包括开设在所述基座上表面且位于所述插孔外侧的矩形槽，所述矩形槽内通过滑槽滑轨结构滑动设置预夹紧块，所述预夹紧块外端与所述矩形槽之间连接有压缩弹簧。

进一步地，所述弹性件为弹簧或橡胶垫。

进一步地，所述预夹紧块上部设置手柄。

进一步地，所述螺纹套为三边形螺纹套、四边形螺纹套、五边形螺纹套、六边形螺纹套、七边形螺纹套或八边形螺纹套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前对圆柱形光纤连接头端面进行研磨抛光时，采用对圆柱形光纤连接头进行单个逐渐夹紧的方式，装卸时间过程，大大降低了工作效率的问题，提供一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座，在基座的四角开设圆弧形限位凹槽，并在基座的四角且位于限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，在基座中心开设圆形凹槽，在圆形凹槽中心设置螺纹柱，在螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，而且螺纹套下端为圆锥台形，在基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，在基座上表面且位于插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，在基座内部且位于插孔内侧设置压紧机构，这样在使用时首先利用预夹紧机构将待研磨的圆柱型光线连接头初步夹紧在插孔内，之后利用压紧机构实现稳定夹持和压紧；其中，压紧机构包括开设在基座内部且位于插孔内侧的矩形空腔，在矩形空腔内滑动设置压紧块，在压紧块外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽，并在压紧块内端开设与螺纹套下端的圆锥台形相配合的锥形面，这样能够通过螺纹套下端的圆锥台的上下移动带动压紧块在矩形空腔内滑动，从而实现对圆柱型光纤连接头的快速压紧和释放。

另外，为了实现压紧块的自动回位，在压紧块内端底部设置挡块，并在基座内部且位于压紧块内端下发开设台阶槽，在台阶槽与挡块之间连接有弹性件，这样能够利用弹性件的弹力实现压紧块的自动回位。

另外，预夹紧机构包括开设在基座上表面且位于插孔外侧的矩形槽，在矩形槽内通过滑槽滑轨结构滑动设置预夹紧块，在预夹紧块外端与矩形槽之间连接有压缩弹簧。本实用新型首先利用预夹紧机构将待研磨的圆柱型光线连接头初步夹紧在插孔内，之后利用压紧机构实现稳定夹持和压紧，能够快速实现待研磨圆柱型光纤连接头的夹紧，大大提高了工作效率、降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向结构剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1和附图2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和2所示，一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座1，所述基座1的四角开设圆弧形限位凹槽2，所述基座1的四角且位于所述限位凹槽2上部开设圆弧形固定凹槽3，所述基座1中心开设圆形凹槽4，所述圆形凹槽4中心设置螺纹柱5，所述螺纹柱5上螺纹连接有多边形螺纹套6，所述螺纹套6下端为圆锥台形，所述基座1上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔7，所述基座1上表面且位于所述插孔7外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，所述基座1内部且位于所述插孔7内侧设置压紧机构。

所述压紧机构包括开设在所述基座1内部且位于所述插孔7内侧的矩形空腔8，所述矩形空腔8内滑动设置压紧块9，所述压紧块9外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽10，所述压紧块9内端开设与所述螺纹套6下端的圆锥台形相配合的锥形面11。

所述压紧块9内端底部设置挡块12，所述基座1内部且位于所述压紧块9内端下发开设台阶槽13，所述台阶槽13与所述挡块12之间连接有弹性件14。

所述弹性件14为弹簧。

所述螺纹套6为三边形螺纹套。

该实施例中，提供一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座，在基座的四角开设圆弧形限位凹槽，并在基座的四角且位于限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，在基座中心开设圆形凹槽，在圆形凹槽中心设置螺纹柱，在螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，而且螺纹套下端为圆锥台形，在基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，在基座上表面且位于插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，在基座内部且位于插孔内侧设置压紧机构，这样在使用时首先利用预夹紧机构将待研磨的圆柱型光线连接头初步夹紧在插孔内，之后利用压紧机构实现稳定夹持和压紧；其中，压紧机构包括开设在基座内部且位于插孔内侧的矩形空腔，在矩形空腔内滑动设置压紧块，在压紧块外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽，并在压紧块内端开设与螺纹套下端的圆锥台形相配合的锥形面，这样能够通过螺纹套下端的圆锥台的上下移动带动压紧块在矩形空腔内滑动，从而实现对圆柱型光纤连接头的快速压紧和释放。

另外，为了实现压紧块的自动回位，在压紧块内端底部设置挡块，并在基座内部且位于压紧块内端下发开设台阶槽，在台阶槽与挡块之间连接有弹性件，这样能够利用弹性件的弹力实现压紧块的自动回位。另外，该实施例中，弹性件为弹簧，很显然也可以是其他弹性件，比如橡胶垫；而螺纹套的采用多边形结构，目的在于便于对螺纹套施加旋转力矩使得螺纹套能够在螺纹柱上移动，很显然螺纹套的形状不限于为三边形螺纹套，也可以是四边形螺纹套、五边形螺纹套、六边形螺纹套、七边形螺纹套或八边形螺纹套。

本实用新型首先利用预夹紧机构将待研磨的圆柱型光线连接头初步夹紧在插孔内，之后利用压紧机构实现稳定夹持和压紧，能够快速实现待研磨圆柱型光纤连接头的夹紧，大大提高了工作效率、降低了制造成本。

实施例二：

如图1和2所示，其与实施例一的区别在于：

所述预夹紧机构包括开设在所述基座1上表面且位于所述插孔7外侧的矩形槽15，所述矩形槽15内通过滑槽滑轨结构滑动设置预夹紧块16，所述预夹紧块16外端与所述矩形槽15之间连接有压缩弹簧17。

所述预夹紧块16上部设置手柄18。

该实施例中，为了对插入插孔内的待研磨的圆柱型光纤连接头起到预夹紧以避免压紧机构完成压紧前发生移动，在基座上表面且位于插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，且预夹紧机构包括开设在基座上表面且位于插孔外侧的矩形槽，在矩形槽内通过滑槽滑轨结构滑动设置预夹紧块，在预夹紧块外端与矩形槽之间连接有压缩弹簧，这样首先手动滑动预压紧块，使预压紧块后退，之后将待研磨的圆柱型光纤连接头插入插孔内并慢慢松开预压紧块进行进行预压紧，当完成研磨后，首先压紧机构释放压紧力，然后手动滑动预压紧块即可将完成研磨的圆柱型光纤连接头取出。另外，为了便于手动操作预压紧块，在预压紧块上部设置有手柄。

本实用新型的使用方法：首先手动克服压缩弹簧的弹力将预夹紧块向外移动以离开插孔，然后将待研磨的圆柱型光线连接头插入插孔内，之后松开预夹紧块使得预夹紧块在压缩弹簧弹力作用下实现对待研磨的圆柱型光线连接头的初步夹紧，之后利用扳手旋转螺纹套，使得螺纹套向下移动并带动压紧块在矩形空腔内向插孔靠近，并最终实现对待研磨的圆柱型光线连接头的快速压紧固定；相反的，当圆柱型光纤连接头的端面完成研磨后，首先利用扳手旋转螺纹套，使得螺纹套向上移动并解除对压紧块的压力，当螺纹套下端的圆锥台完全解除对压紧块的压力后，压紧块在弹性件的弹力作用下会实现自动缩回离开插孔，从而实现压紧机构对已完成研磨圆柱型光线连接头的释放，之后手动向外推预夹紧块以解除对已完成研磨圆柱型光线连接头的预夹紧，之后便可轻松将已完成研磨圆柱型光线连接头取出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。