快速测量的量具的制作方法

本实用新型涉及一种检具，特别是涉及一种快速测量的量具。

背景技术：

生产零件保持架的磨基面工序中，通常使用用立轴圆台平面磨床进行加工，其中采用磁体吸附方式固定装夹。在批量生产中，需要同时装料数百件保持架，当磨削接近工艺尺寸时，取下检测样，用数显高度尺等检测工具测量工艺尺寸，检测效率低，人为检测误差大。

检测时，需要去磁后才能取下保持架。如果工件未到加工尺寸，则需要再次上磁，继续磨削，直至符合工艺尺寸要求。在去磁和上磁的过程中，工件会发生变动，增加加工偏差，造成加工工件批量差异，甚至出现报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速测量的量具，可以提高检测效率和工件品质的一致性，减小了批量质量的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速测量的量具，包括本体和与所述本体连接的百分表，所述本体包括手柄、位于所述手柄底部的压块和位于所述手柄顶部的端盖，所述手柄的滚桶内设有底部连接测头的滑杆，所述滑杆上套设有弹簧。

优选的，所述手柄上的限位螺钉固定在所述滑杆的凹槽内，所述凹槽上设有通规线。

优选的，所述滚桶上设有卡位。

优选的，所述本体的材质为无磁性材料。

优选的，所述测头通过锁紧螺母安装在所述滑杆上。

优选的，所述百分表通过顶丝和夹环固定在所述端盖上。

优选的，所述压块通过螺纹连接在所述手柄的底部，所述端盖通过锁紧螺钉安装在所述手柄顶部。

因此，本实用新型采用上述结构的快速测量的量具，可以提高检测效率和工件品质的一致性，减小了批量质量的风险。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型快速测量的量具使用状态实施例的示意图；

图2是本实用新型快速测量的量具中滑杆实施例的示意图；

其中：1、百分表；2、手柄；3、压块；4、端盖；5、滑杆；6、测头；7、弹簧；8、限位螺钉；9、凹槽；10、通规线；11、卡位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型快速测量的量具使用状态实施例的示意图，图2是本实用新型快速测量的量具中滑杆实施例的示意图，如图所示，一种快速测量的量具，包括本体和与本体连接的百分表1，本体的材质为无磁性材料，如4Cr13材料，可以实现在磁力吸盘的磨削工位上快速测量，避免了测量装置在磁性环境中工作收到干扰和损伤。本体包括手柄2、位于手柄2底部的压块3和位于手柄2顶部的端盖4，端盖4通过锁紧螺钉安装在手柄2顶部，压块3通过螺纹连接在手柄2的底部，更换不同规格的压块3可以实现对不同保持架的测量。百分表1通过顶丝和夹环固定在端盖4上，连接的百分表1可以直接读出磨削进给量。手柄2的滚桶内设有滑杆5，滑杆5上套设有弹簧7，滚桶内设有卡位11，滑杆5带动弹簧7在滚桶内上下滑动，卡位11卡住弹簧7，压缩的弹簧7具有弹力，可以为滑杆提供恢复力。滑杆5的底部通过锁紧螺母连接测头6，测头6可以根据工件的长度更换成不同的尺寸。手柄2上的限位螺钉8固定在滑杆5的凹槽9内，使滑杆5可以在滚桶内上下移动，并能限制移动范围。凹槽9上设有通规线10，当限位螺钉8与通规线10接触时，达到了滑杆5移动的最大值，即百分表测量的最大值。

通过具体的使用过程，对本实用新型的技术方案做进一步描述。

首先对该装置的百分表1校正后进行测量，将测头6深入保持架内部，底部的压块3与保持架的上端面压紧，并与工作平台保持水平平行。随着深入保持架中，测头6向上运动，并推动滑杆5在滚桶的垂直方向运动，滚桶的卡位11限制弹簧7，滑杆5克服弹簧7的弹力向上运动，直至接触百分表1，百分表1显示处工件的厚度变化。完成测量后，离开保持架，弹簧7带动滑杆5向下运动，测头6退回原位。

操作者手持该装置校准后，在工位检测工件即可快速确定工件是否加工到尺寸，根据磨削进给量，当工件加工到尺寸时，将工作台退出机床停止旋转，如未到尺寸可继续磨削。

因此，本实用新型采用上述结构的快速测量的量具，可以提高检测效率和工件品质的一致性，减小了批量质量的风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。