一种防堵塞镀膜器的制作方法

本实用新型涉及镀膜器技术领域，具体为一种防堵塞镀膜器。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，手机、摄像机或其他装置的摄像头上所用的镜片，是将玻璃片切割出所需要的较小尺寸的镜片，而为了增加镜片的透光率或增加镜片对一些波长的反射率，需要在切割后的镜片上镀膜。镀膜通常草酸在镀膜机的真空内腔中，通过加热等方式将用于镀膜的材料蒸发或者升华，并溅射到镜片的表面凝聚成膜，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，从而赋予玻璃多种特殊功能，如阳光控制功能、低辐射功能、自洁功能、透明导电功能等，并可使玻璃呈现各种色调的美观效果，目前的镀膜器喷嘴和排废气通道是由上窄下宽的唇板相邻设置形成的上宽下窄的气体通道，不仅结构复杂，安装维修不方便，而且气体通道极易堵塞，不利于废气的排出，同时无法保证玻璃表面的洁净，无法阻止镀膜气体向上游逸出，保证镀膜玻璃质量，并且无法调节温度性能和控制镀膜气体温度，因此急需一种防堵塞镀膜器来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞镀膜器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞镀膜器，包括横梁、箱型主梁、保护气体室和镀膜气体室，所述横梁的底端均匀通过连接纵梁固定有箱型主梁，且箱型主梁内部的一端安装有第一空腔，所述箱型主梁内部的另一端安装有第三空腔，且箱型主梁的中间位置处安装有第二空腔，所述第一空腔内部的底端安装有保护气体室，且保护气体室的底端安装有第一导气管，所述第一导气管一侧的第一空腔的底端安装有第一电极，且第一导气管另一侧的第一空腔的底端安装有第二电极，所述第二空腔的内部安装有镀膜气体室，且镀膜气体室的顶端安装有加压器，所述镀膜气体室的底端安装有第二导气管，且第二导气管远离第二电极一侧的第二空腔的底端安装有第三电极，所述第三空腔的内部安装有排气室，且排气室的底端安装有排气管，所述排气管远离第三电极一侧的第三空腔的底端安装有第四电极，所述横梁底部的两端均安装有稳定梁，且稳定梁之间的底端固定有固定板，所述固定板底部的一端安装有第一喷嘴，且第一喷嘴的顶端与第一导气管的底端相连通，所述固定板底端的中间位置处固定有第二喷嘴，且第二喷嘴的顶端与第二导气管的底端相连通。

优选的，所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔的内部均填充有导热油。

优选的，所述第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极的内部均设置有导热油管。

优选的，所述第二导气管的两侧均设置有氮气冷却循环管。

优选的，所述箱型主梁的一侧均匀设置有观察窗，且观察窗与箱型主梁的连接处均设置有橡胶密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞镀膜器通过安装有保护气室，使镀膜前的玻璃保持洁净，去除杂质，同时阻止镀膜气体向上游逸出，保证镀膜玻璃质量，同时装置通过安装有空腔，空腔内填充有导热油，同时安装有电极，电极内设置有导热油管，提高了镀膜器的温度调节性能，同时镀膜喷嘴和排气通道交错设置，呈间隔形式，使得气体流通顺畅，不易堵塞，同时装置通过安装有氮气冷却循环管，可有效控制通过喷嘴的镀膜气体温度，提高玻璃镀膜质量，同时装置通过安装有连接纵梁，采用悬挂方式装配，结构简单，装配和调试方便，设备易于操作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图。

图中：1-横梁；2-箱型主梁；3-第一空腔；4-保护气体室；5-第二空腔；6-加压器；7-镀膜气体室；8-连接纵梁；9-第三空腔；10-排气室；11-稳定梁；12-固定板；13-第一电极；14-第一喷嘴；15-第一导气管；16-导热油管；17-第二电极；18-第二喷嘴；19-第二导气管；20-氮气冷却循环管；21-第三电极；22-排气管；23-第四电极；24-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种防堵塞镀膜器，包括横梁1、箱型主梁2、保护气体室4和镀膜气体室7，横梁1的底端均匀通过连接纵梁8固定有箱型主梁2，箱型主梁2的一侧均匀设置有观察窗24，且观察窗24与箱型主梁2的连接处均设置有橡胶密封垫，避免气体外渗和防止灰尘进入，且箱型主梁2内部的一端安装有第一空腔3，箱型主梁2内部的另一端安装有第三空腔9，且箱型主梁2的中间位置处安装有第二空腔5，第一空腔3、第二空腔5以及第三空腔9的内部均填充有导热油，有效提高了镀膜器的温度调节性能，第一空腔3内部的底端安装有保护气体室4，且保护气体室4的底端安装有第一导气管15，第一导气管15一侧的第一空腔3的底端安装有第一电极13，且第一导气管15另一侧的第一空腔3的底端安装有第二电极17，第二空腔5的内部安装有镀膜气体室7，且镀膜气体室7的顶端安装有加压器6，镀膜气体室7的底端安装有第二导气管19，第二导气管19的两侧均设置有氮气冷却循环管20，可以有效控制通过第二喷嘴18的镀膜气体温度，且第二导气管19远离第二电极17一侧的第二空腔5的底端安装有第三电极21，第三空腔9的内部安装有排气室10，且排气室10的底端安装有排气管22，排气管22远离第三电极21一侧的第三空腔9的底端安装有第四电极23，第一电极13、第二电极17、第三电极21以及第四电极23的内部均设置有导热油管16，使得镀膜气体温度可控，提高镀膜玻璃的质量，横梁1底部的两端均安装有稳定梁11，且稳定梁11之间的底端固定有固定板12，固定板12底部的一端安装有第一喷嘴14，且第一喷嘴14的顶端与第一导气管15的底端相连通，固定板12底端的中间位置处固定有第二喷嘴18，且第二喷嘴18的顶端与第二导气管19的底端相连通。

工作原理：使用时，接通电源，首先保护气体室4内的保护气体通过第一导气管15经由第一喷嘴14喷出，对玻璃进行清理，保证玻璃在镀膜前洁净无杂质，并且阻止镀膜气体向上游逸出，之后镀膜气体室7内的镀膜气体在加压装置6的作用下经第二导气管19从第二喷嘴18喷出，对玻璃进行镀膜，同时第二导气管19两侧的氮气冷却循环管20可以控制通过第二喷嘴18的镀膜气体温度，提高玻璃镀膜质量，同时第一空腔3、第二空腔5以及第三空腔9的内部填充有热油，热油循环并与第一电极13、第二电极17、第三电极21以及第四电极23内部设置的导热油管16相互配合，提高了镀膜器的温度调节性能，最后废气通过排气管22进入排气室内，避免污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。