一种镀锡铜带锡层调节机构的制作方法

本实用新型涉及镀锡铜带技术领域，具体为一种镀锡铜带锡层调节机构。

背景技术：

镀锡铜带是采用热浸、喷涂、电镀、浸镀或化学镀在铜带上镀上锡层，镀锡铜带可在电子元件、印制线路板中进行应用，另外镀锡铜带是光伏组件的重要组成部件，其能提供很好的连接作用收集电流而使用到光伏组件中，因此镀锡铜带有重要的实用性。

镀锡铜带在进行镀锡时，喷涂是重要的手段之一，现有的喷涂装置喷嘴大小固定，只能喷涂特定宽度的铜带，在铜带宽度较小时就会出现浪费，同时现有的喷涂装置气流不稳，造成喷涂的锡层厚度不一，存在很大的局限性；缺少对于气流的处理措施，使得喷出的气流存在杂质、水过多，影响吸附效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锡铜带锡层调节机构，具备喷涂效果好、适用范围广的优点，解决了现目前镀锡喷涂过程中气流缺少处理措施，喷嘴适用范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀锡铜带锡层调节机构，包括输送辊、铜带以及镀锡箱；所述输送辊与驱动电机同步传动连接，所述输送辊的外表面缠绕有铜带，所述铜带穿过上输送轮和下输送轮之间，所述上输送轮与所述下输送轮相对设置。

所述铜带贯穿于镀锡箱的内部中心线处，所述铜带的顶部和底部对称设有喷嘴，所述喷嘴与所述铜带相互平行设置，且喷嘴的长度大于铜带的宽度；所述喷嘴的与集气盒之间相互连通，所述集气盒的侧壁中心处垂直设有导气管，所述导气管的内壁嵌入有滤网，所述滤网的一侧设有的干燥剂滤层，所述导气管通过软管连通至气泵，所述气泵与镀锡气体储罐之间相互连通，所述导气管端部侧壁对称设有手柄，所述导气管贯穿于刻度盘的中心处，所述刻度盘设于镀锡箱的顶面。

优选的，所述喷嘴的两端分别设有激光灯，所述激光灯垂直设于所述铜带的顶部。

优选的，所述喷嘴呈三角结构，且喷嘴与集气盒之间无缝焊接。

优选的，所述集气盒呈中空长方体状，且所述集气盒与所述铜带相互平行设置。

优选的，所述滤网和所述干燥剂滤层均为圆片状，所述滤网的面积和所述干燥剂滤层的面积相同。

优选的，所述导气管的转动角度为0°-180°，所述导气管呈中空圆柱状，所述导气管焊接所述集气盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所配置的喷嘴长度大于全部待加工的铜带的宽度，工人可根据铜带的宽度来转动喷嘴的位置，使得喷出气体的覆盖面积始终位于铜带上，从而有效的提高了喷嘴的适用范围，防止有多余部分喷至其他地方；配置有刻度盘以及激光灯能够有效的提高调节速度和精度；滤网能够滤除气流中的大颗粒杂质，使得气流更为洁净，干燥剂滤层能够滤除气流中多余的水，使得镀锡气流可快速吸附在铜带上，提高镀锡效果；上输送轮和下输送轮可与驱动电机共同作用，从而有效的提高了铜带的输送速度，防止铜带牵引力不足、输送缓慢。

附图说明

图1为本实用新型整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴、铜带位置结构示意图；

图3为本实用新型导气管内部结构示意图；

图4为本实用新型刻度盘俯视结构示意图。

图中：1输送辊、2驱动电机、3铜带、4上输送轮、5下输送轮、6镀锡箱、7导气管、701滤网、702干燥剂滤层、8手柄、9刻度盘、10集气盒、11喷嘴、12激光灯、13气泵、14镀锡气体储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种镀锡铜带锡层调节机构，包括输送辊1、铜带3以及镀锡箱6；输送辊1与驱动电机2同步传动连接，驱动电机2通过皮带连接输送辊1，输送辊1的外表面缠绕有铜带3，铜带3截面为长方形结构，铜带3穿过上输送轮4和下输送轮5之间，上输送轮4与下输送轮5相对设置，输送轮的宽度大于铜带3的宽度，上输送轮4和下输送轮5可与驱动电机2共同作用，从而有效的提高了铜带3的输送速度，防止铜带3牵引力不足、输送缓慢。

铜带3贯穿于镀锡箱6的内部中心线处，铜带3的顶部和底部对称设有喷嘴11，喷嘴11与铜带3相互平行设置，且喷嘴11的长度大于铜带3的宽度；喷嘴11的与集气盒10之间相互连通，喷嘴11呈三角结构，且喷嘴11与集气盒10之间无缝焊接，可使得集气盒10中的气体快速、稳定的流至喷嘴11中，喷嘴11的两端分别设有激光灯12，激光灯12垂直设于铜带3的顶部，激光灯12能够使得工人掌握喷嘴11的两端是否处于铜带3上，防止喷嘴11有多余部分喷至其他地方；集气盒10的侧壁中心处垂直设有导气管7，集气盒10呈中空长方体状，且集气盒10与铜带3相互平行设置，可使得储气量更大，导气管7的内壁嵌入有滤网701，滤网701的一侧设有的干燥剂滤层702，滤网701和干燥剂滤层702均为圆片状，滤网701的面积和干燥剂滤层702的面积相同，干燥剂滤层702内部填充有硅胶干燥剂颗粒，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得；滤网701能够滤除掉气流中的大颗粒杂质，干燥剂滤层702能够去除气流中的水，使得镀锡效果更好，导气管7通过软管连通至气泵13，气泵13与镀锡气体储罐14之间相互连通，导气管7端部侧壁对称设有手柄8，导气管7贯穿于刻度盘9的中心处，刻度盘9设于镀锡箱6的顶面，导气管7的转动角度为0°-180°，导气管7呈中空圆柱状，导气管7焊接集气盒10；能够针对不同的铜带3宽度进行调整，使得喷嘴11能够适应多种宽度铜带3的镀锡需要。

本实用新型所配置的喷嘴11长度大于全部待加工的铜带3的宽度，工人可根据铜带3的宽度来转动喷嘴11的位置，使得喷出气体的覆盖面积始终位于铜带3上，从而有效的提高了喷嘴11的适用范围，防止有多余部分喷至其他地方；配置有刻度盘9以及激光灯12能够有效的提高调节速度和精度；滤网701能够滤除气流中的大颗粒杂质，使得气流更为洁净，干燥剂滤层702能够滤除气流中多余的水，使得镀锡气流可快速吸附在铜带3上，提高镀锡效果；上输送轮4和下输送轮5可与驱动电机2共同作用，从而有效的提高了铜带3的输送速度，防止铜带3牵引力不足、输送缓慢。

该镀锡铜带锡层调节机构，使用时，工作人员可根据铜带3的宽度来转动喷嘴11至合适的位置，此过程中，通过手柄8转动导气管7，并同时打开激光灯12，当转至激光灯12射向铜带3的两边处时，便可停止转动，记录下刻度盘9上所对应的刻度，输送辊1在驱动电机2的带动下进行转动，使得铜带3不断的向前输送，并且上输送轮4、下输送轮5也可对铜带3进行牵引，使得输送速度更快，启动气泵13，将镀锡气体抽至导气管7中，滤网701滤除掉大颗粒杂质，干燥剂滤层702去除掉多余的水，最后气流聚集在集气盒10中，通过喷嘴11喷至铜带3表面，实现镀锡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。