混砂机用提升斗的制作方法

本实用新型涉及一种混砂设备领域，特别涉及一种混砂机用提升斗。

背景技术：

在铸造行业中，混砂机将旧砂、新砂、型砂粘结剂和辅料混合均匀，使粘结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。目前，混砂机的体型较大，进料斗的高度较高，人工上下料较为不便。

授权公告号为CN201239781Y的中国专利公开了一种变频调速转子混砂机，包括外壳，外壳配置有上盖，外壳内至少设置有二根转轴，的上盖安装有电机，电机与的变频器采用电性连接，通过变频器改变电机频率，从而改变电机转速，达到改变转轴扭矩的作用。该专利的有益效果是：在一个混砂周期内通过测定混砂机转子受到阻力的变化，经变频器自动调节电机的转速，从而调节转子的转速，进而实现在不同阻力下转子具有不同的扭矩，使变频调速转子混砂机更符合砂在混制过程中物理特性变化的混砂方式，达到了既提高混砂质量又保证混砂效率还能够有效降低辅料消耗和能耗的目的。

上述装置整体体积较大，料斗高度较高，人工进行投料时需要携带物料攀爬到高出，将物料投放进料斗内；设备连续运转，需要多次投料时，人工投料速度较慢，投料效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混砂机用提升斗，其具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混砂机用提升斗，包括竖直支架，滑动连接于支架上的斗体和控制斗体运动的驱动电机，所述斗体与驱动电机之间连有钢丝绳，所述斗体靠近支架一面的四个角处转动连接有滑动连接于支架上的滚动轮，所述支架的上端设有用于阻挡滚动轮的阻挡块。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机启动，驱动电机带动钢丝绳转动，钢丝绳拉动斗体，滚动轮沿支架滚动，斗体沿支架向上运动；滚动轮运动至阻挡块处时，滚动轮无法继续运动，电机继续转动，钢丝绳继续拉动斗体，斗体在钢丝绳的拉动下斗体发生翻转，斗体绕上端两滚动轮转动，翻转至一定角度时，驱动电机停止转动，此时驱动电机与斗体之间的钢丝绳处于崩直状态，斗体将斗体内的物料倒入料斗内；驱动电机反转，斗体在重力作用下回落，驱动电机继续反转将斗体下放，进行下一次物料的量取；重复上述过程，完成对物料的投送；通过驱动电机控制斗体的升降与翻转投料，可连续自动进行投料，避免人工攀爬投料的不便，且通过驱动电机可对斗体的运动速度进行控制，加快投料速度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架的两端开设有两道竖直滑动槽，所述滚动轮滑动连接于滑动槽内，所述阻挡块设于滑动槽的上端内。

通过采用上述技术方案，斗体在进行竖直方向运动时，滚动轮在滑动槽内滚动，设有滑动槽对滚动轮的运动路径进行限定，防止滚动轮运动路径发生偏差，导致卡死。

本实用新型进一步设置为：所述支架两侧上端固定有用于限制斗体转动的限位板，所述限位板与水平面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，滚动轮与限位块抵触，斗体发生翻转时，斗体翻转至极限位置时，限位板对斗体的位置进行限定，防止斗体翻转角度过大，无法回落，影响下一次的使用；限位板呈倾斜设置，可选60°左右的倾角，可很好地将斗体内的物料倾倒，且斗体倾倒结束后可依靠自身重力回落，进行下一次使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上设有若干与限位板垂直的回落弹簧，所述回落弹簧远离限位板的一端上设有回落板。

通过采用上述技术方案，斗体发生转动，斗体快运动至极限位置时，斗体与回落板接触，对回落板进行挤压，回落板对回落弹簧进行挤压，回落弹簧被完全压缩时，斗体无法继续转动；此时，斗体对斗体内的物料进行倾倒，倾倒完成后，电机反转，回落弹簧对回落板施加回落弹力，回落板推动斗体，斗体在重力和回落弹力的作用下回落；设有回落板与回落弹簧，对斗体施加回落弹力，防止斗体在翻转时发生卡死无法回落，保证斗体的回落。

本实用新型进一步设置为：所述斗体下表面远离支架的一端固定有加重板。

通过采用上述技术方案，斗体倾倒完成，回落时，斗体下表面远离支架的一端因为设有加重板，重力较大，斗体受到较大重力进行回落。

本实用新型进一步设置为：所述滚动轮包括设于支架下端的下滚轮；所述斗体靠近支架的一侧下方的两端都固定有“凵”字形支撑块，支撑块的两侧壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲块，缓冲块与缓冲槽的槽底之间设有缓冲弹簧，两缓冲块之间转动连接有转动轴，所述下滚轮设于转动轴上。

通过采用上述技术方案，斗体回落与支架接触时，斗体下方的下滚轮与支架进行接触，下滚轮与支架接触时，对支架施加压力，支架对下滚轮施加反向作用力，下滚轮带动转动轴与缓冲块压动缓冲弹簧，缓冲块在缓冲槽内滑动；缓冲弹簧对斗体的动能进行吸收，减少斗体回落的翻转速度；防止斗体以较大速度与支架发生碰撞，造成支架和下滚轮的损坏，缓冲弹簧起到缓冲保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述斗体上端固定有提升板，所述提升板上设有提手，所述钢丝绳与提手相连。

通过采用上述技术方案，斗体上设有用于与钢丝绳相连的提手，方便连接，便于驱动电机对斗体的控制。

本实用新型进一步设置为：钢丝绳靠近提手的一端上设有多个卡扣，所述卡扣包括卡座，U形的锁紧件和锁紧螺母，所述锁紧件包括两根连接柱和连接于两连接柱之间的弯形的锁紧柱，所述卡座上开设有与连接柱相配合的锁紧孔，所述连接柱穿过锁紧孔通过锁紧螺母与卡座相连。

通过采用上述技术方案，钢丝绳一端穿过卡扣和提手回绕进卡扣内；钢丝绳位于锁紧件和卡座之间，转动锁紧螺母，将卡座压向锁紧柱，卡座与锁紧柱将钢丝绳压紧固定，卡扣完成对钢丝绳的固定；锁紧件设为U形便于钢丝绳的摆放和压紧。

本实用新型进一步设置为：所述卡座的两侧固定有连接块，连接块上开设有与锁紧柱相配合的U形的锁紧槽，所述锁紧槽内固定有压紧齿。

通过采用上述技术方案，钢丝绳穿过卡扣，钢丝绳位于连接块与锁紧件之间，钢丝绳位于锁紧槽内，转动锁紧螺母，将钢丝绳压紧固定，锁紧槽内设有压紧齿，增大锁紧槽与钢丝绳之间的摩擦力，防止钢丝绳滑动；保证钢丝绳的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设有支架、斗体，钢丝绳和驱动电机；通过驱动电机控制斗体的运动，进行自动物料的投放；提高工作效率；

2、设有缓冲块和缓冲弹簧，对下滚轮进行缓冲保护，防止斗体回落，下滚轮与支架发生碰撞造成损坏；

3、设有卡扣，对钢丝绳进行锁紧，便于钢丝绳的安装与拆卸。

附图说明

图1为实施例斗体做竖直运动时的结构示意图；

图2为实施例斗体做翻转运动时的结构示意图；

图3为图1中A部的放大示意图；

图4为下滚轮的结构示意图；

图5为图2中B部的放大示意图；

图6为卡扣的结构示意图。

图中：1、支架；2、斗体；3、驱动电机；4、钢丝绳；5、滚动轮；6、阻挡块；7、滑动槽；8、限位板；9、回落弹簧；10、回落板；11、加重板；12、下滚轮；13、支撑块；14、缓冲槽；15、缓冲块；16、缓冲弹簧；17、转动轴；18、提升板；19、提手；20、卡扣；21、卡座；22、锁紧件；23、锁紧螺母；24、连接柱；25、锁紧柱；26、锁紧孔；27、连接块；28、锁紧槽；29、压紧齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种混砂机用提升斗，如图1和图2，包括竖直支架1，滑动连接于支架1上的斗体2和用螺栓固定于支架1上方的控制斗体2运动的驱动电机3，支架1的上端转动连接有与驱动电机3的输出轴相连的驱动轴。斗体2上表面焊有提升板18，提升板18上焊有提手19，提手19与驱动轴之间连有钢丝绳4。驱动电机3转动，带动驱动轴转动，通过钢丝绳4控制斗体2运动。斗体2下表面远离支架1的一端焊有加重板11。支架1两端朝向斗体2的一面上都开设有滑动槽7，斗体2靠近支架1的一面的四个角处转动连接有滑动连接于滑动槽7内的滚动轮5。滚动轮5包括设于斗体2上方的两上滚轮和设于斗体2下方的两下滚轮12。

如图2和图3，滑动槽7的上端固定有用于阻挡上滚轮的阻挡块6。支架1的上端焊有用于限制斗体2转动角度的限位板8，限位板8与水平面呈60°设置，限位板8上设有若干与限位板8垂直的回落弹簧9，回落弹簧9远离限位板8的一端上固定有回落板10。斗体2发生转动，斗体2快运动至极限位置时，斗体2与回落板10接触，对回落板10进行挤压，回落板10对回落弹簧9进行挤压，回落弹簧9被完全压缩时，斗体2无法继续转动；此时，斗体2对斗体2内的物料进行倾倒，倾倒完成后，电机反转，回落弹簧9对回落板10施加回落弹力，回落板10推动斗体2，斗体2在重力和回落弹力的作用下回落。

如图2和图4，斗体2靠近支架1的一面的下方的两端用螺栓固定有“凵”字形支撑块13，支撑块13的两侧壁上对称开始有缓冲槽14，滑动槽7内滑动连接有缓冲块15，缓冲块15与滑动槽7的槽底之间设有缓冲弹簧16，两缓冲块15之间转动连接有转动轴17，下滚轮12穿设于转动轴17上。

如图5和图6，钢丝绳4靠近提手19的一端处设有若干用于固定钢丝绳4的卡扣20。卡扣20包括卡座21，U形的锁紧件22和锁紧螺母23。锁紧件22包括两根连接柱24和连接于两连接柱24之间的锁紧柱25。卡座21上开设有与连接柱24相配合的锁紧孔26，连接柱24穿过锁紧孔26通过锁紧螺母23与卡座21相连。卡座21的两侧焊有连接块27，连接块27上开设有与锁紧柱25相配合的U形的锁紧槽28，锁紧槽28内设有压紧齿29。钢丝绳4一端穿过卡扣20，穿过提手19回绕进卡扣20内；钢丝绳4位于连接块27与锁紧件22之间，钢丝绳4位于锁紧槽28内，转动锁紧螺母23，将卡座21压向锁紧柱25，卡座21与锁紧柱25将钢丝绳4压紧固定，卡扣20完成对钢丝绳4的固定。

具体实施过程，投料前，将钢丝绳4与提手19相连，通过卡扣20固定。启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴转动，驱动轴将钢丝绳4卷绕于驱动轴上，钢丝绳4拉动斗体2，斗体2上升，滚动轮5在滑动槽7内滚动。上滚轮与阻挡块6抵触时，斗体2无法继续上升，驱动电机3继续拉动斗体2，斗体2绕上滚轮转动，斗体2与回落板10接触，对回落板10进行挤压，回落板10对回落弹簧9进行挤压，回落弹簧9被完全压缩时，斗体2无法继续转动；此时，斗体2与水平面约为60°倾斜，斗体2与驱动电机3之间的钢丝绳4处于崩直状态。斗体2将斗体2内的物料倒入料斗内。驱动电机3反转，回落弹簧9对回落板10施加回落弹力，回落板10推动斗体2，斗体2在重力和回落弹力的作用下回落。驱动电机3控制斗体2下放，斗体2盛料完成后，驱动电机3控制斗体2上升，进行下一次投料。重复上述过程，进行物料的不断投放。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。