本实用新型涉及亚克力模体的加工机械设备，具体地说，是涉及一种水模研磨机。
背景技术：
现有医疗CT机上水模体的产品的加工方法中，对同类模体的粘胶缝残胶打磨（研磨）平整都依赖手工研磨，这种加工方法效率低，劳动强度大，产品品质不稳定。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种水模研磨机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种水模研磨机，包括支架1、固定支架10、淋水系统13，其中固定支架10设置于支架1上方，淋水系统13设置于支架1下部，旋转托盘4设置于固定支架10下部内侧，旋转托盘4与支架1上部固定设置的旋转驱动伺服马达2连接，固定支架10中部设置有夹持缓冲垫板11，夹持缓冲垫板11中部与固定支架10顶部中间固定设置的夹紧气缸组件8适配，模体工件12设置于旋转托盘4上方并由夹持缓冲垫板11进行夹紧固定，旋转驱动伺服马达2通过联轴器3驱动旋转托盘4带动模体工件12旋转；在模体工件12顶部外缘部位设置有研磨砂纸夹持组件6，所述研磨砂纸夹持组件6外侧由研磨限位轴承5进行夹持，研磨砂纸夹持组件6顶部与研磨砂纸夹持架气缸组合装置7连接。
特别地，研磨砂纸夹持架气缸组合装置7联动研磨砂纸夹持组件6工作，研磨所述模体工件12，所述研磨砂纸夹持架气缸组合装置7上端旋钮控制气缸行程，研磨限位轴承5最大外径与模体工件12接触控制砂纸研磨最大深度，且保持研磨状态与模体工件12端面状态的一致性，同时淋水系统13对模体工件12表面淋水，清洁模体表面减少研磨粉尘对产品和环境的危害。
特别地，所述研磨砂纸夹持组件6为相对的两组。
本实用新型的一种水模研磨机通过砂纸夹持架及气缸组件和限位轴承的匹配使用，能够便于对工件的加工，将手动打磨提升为自动研磨，减少手工打磨制作强度，由之前人工打磨效率30分钟/件，现采用所述设备后，提升为10-12分钟/件，提升了加工效率，保证产品品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型水模研磨机的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，为本实用新型水模研磨机优选实施例的结构示意图。
如图1所示，本实用新型水模研磨机包括支架1、固定支架10、淋水系统13，其中固定支架10设置于支架1上方，淋水系统13设置于支架1下部，旋转托盘4设置于固定支架10下部内侧，旋转托盘4与支架1上部固定设置的旋转驱动伺服马达2连接，固定支架10中部设置有夹持缓冲垫板11，夹持缓冲垫板11中部与固定支架10顶部中间固定设置的夹紧气缸组件8适配，模体工件12设置于旋转托盘4上方并由夹持缓冲垫板11进行夹紧固定，旋转驱动伺服马达2通过联轴器3驱动旋转托盘4带动模体工件12旋转。
如图1所示，在模体工件12顶部外缘部位设置有研磨砂纸夹持组件6，特别地，所述研磨砂纸夹持组件6为相对的两组。所述研磨砂纸夹持组件6外侧均由研磨限位轴承5进行夹持，研磨砂纸夹持组件6顶部与研磨砂纸夹持架气缸组合装置7连接。研磨砂纸夹持架气缸组合装置7联动研磨砂纸夹持组件6工作，研磨所述模体工件12，所述研磨砂纸夹持架气缸组合装置7上端旋钮控制气缸行程，即控制研磨深度，研磨限位轴承5最大外径与模体工件12接触控制砂纸研磨最大深度，且保持研磨状态与模体工件12端面状态的一致性，同时淋水系统13对模体工件12表面淋水，清洁模体表面减少研磨粉尘对产品和环境的危害。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。