本实用新型涉及一种偏光片加工设备，特别是一种偏光片四边打磨设备。
背景技术：
众所周知，偏光片是一种广泛应用在液晶显示屏上的光学零部件。
随着液晶显示技术的广泛应用和越发成熟，对偏光片的质量要求越来越高。现有的偏光片边沿打磨设备普遍存在打磨精度不高、工作效率低下、设备复杂、性能不稳定、实施成本高等技术缺陷。所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种偏光片四边打磨设备，解决了现有技术存在的打磨精度低、设备结构复杂、占用体积大、打磨效率低、实施成本高等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种偏光片四边打磨设备，包括设备底座，所述设备底座上安装有底部滑动导轨、底部驱动机构及侧部安装板，所述底部滑动导轨上安装有底部滑动板，所述底部驱动机构包括底部驱动电机及连接在所述底部驱动电机输出端并固定在设备底座上的底部丝杆螺母副，所述底部丝杆螺母副的丝杆与底部驱动电机的输出端连接，底部丝杆螺母副的螺母连接在所述底部滑动板上，所述底部驱动电机可通过底部丝杆螺母副驱动底部滑动板在底部滑动导轨上滑动，所述底部滑动板上安装有旋转安装台及压紧安装架，所述压紧安装架上安装有压紧组件，所述压紧组件包括压紧驱动气缸及设置在所述压紧驱动气缸输出端的压紧块，所述侧部安装板上安装有竖直导轨及竖直驱动机构，所述竖直导轨上设置有主安装板，所述竖直驱动机构可驱动主安装板在竖直导轨上滑动，所述主安装板上设置有左驱动机构、左导轨、右驱动机构及右导轨，所述左导轨上安装有左滑动安装板，所述左驱动机构可驱动左滑动安装板在左导轨上滑动，所述右导轨上安装有右滑动安装板，所述右驱动机构可驱动右滑动安装板在右导轨上滑动，所述左滑动安装板上安装有左主轴电机，所述左主轴电机的输出端安装有左打磨头，所述右滑动安装板上安装有右主轴电机，所述右主轴电机的输出端安装有右打磨头，设备工作时，将偏光片置于旋转安装台上，所述压紧组件的压紧驱动气缸驱动压紧块将偏光片压紧在旋转安装台上，所述底部驱动机构驱动底部滑动板在底部滑动导轨上滑动到预设的位置，所述竖直驱动机构驱动主安装板在竖直导轨上滑动到预设的位置，所述左驱动机构驱动左滑动安装板在左导轨上滑动预设位置，所述右驱动机构驱动右滑动安装板在右导轨上滑动到预设位置，然后，所述左主轴电机及右主轴电机开始工作，所述左打磨头及右打磨头对偏光片的两边进行打磨，偏光片的两边打磨完成后，所述旋转安装台转动 90度，然后所述左主轴电机及右主轴电机分别驱动左打磨头及右打磨头对偏光片另外两边进行打磨。
作为上述技术方案的改进，所述设备底座上还设置有偏光片固定组件，所述偏光片固定组件分别设置在所述底部滑动板两侧，偏光片固定组件包括固定组件驱动气缸及设置在所述固定组件驱动气缸输出端的偏光片固定板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直驱动机构、左驱动机构及右驱动机构均包括驱动电机及丝杆螺母副。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种偏光片四边打磨设备，该种偏光片四边打磨设备具有结构简单、占用体积小、性能稳定可靠、工作效率高、打磨精度高等优点，解决了现有技术存在的打磨精度低、设备结构复杂、占用体积大、打磨效率低、实施成本高等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
一种偏光片四边打磨设备，包括设备底座1，所述设备底座1上安装有底部滑动导轨2、底部驱动机构3及侧部安装板 4，所述底部滑动导轨2上安装有底部滑动板5，所述底部驱动机构3包括底部驱动电机及连接在所述底部驱动电机输出端并固定在设备底座1上的底部丝杆螺母副，所述底部丝杆螺母副的丝杆与底部驱动电机的输出端连接，底部丝杆螺母副的螺母连接在所述底部滑动板5上，所述底部驱动电机可通过底部丝杆螺母副驱动底部滑动板5在底部滑动导轨2上滑动，所述底部滑动板5上安装有旋转安装台6及压紧安装架7，所述压紧安装架7上安装有压紧组件8，所述压紧组件8包括压紧驱动气缸及设置在所述压紧驱动气缸输出端的压紧块，所述侧部安装板4上安装有竖直导轨9及竖直驱动机构10，所述竖直导轨9上设置有主安装板11，所述竖直驱动机构10可驱动主安装板11在竖直导轨9上滑动，所述主安装板11上设置有左驱动机构12、左导轨13、右驱动机构14及右导轨15，所述左导轨13上安装有左滑动安装板16，所述左驱动机构12 可驱动左滑动安装板16在左导轨13上滑动，所述右导轨15 上安装有右滑动安装板17，所述右驱动机构14可驱动右滑动安装板17在右导轨15上滑动，所述左滑动安装板16上安装有左主轴电机18，所述左主轴电机18的输出端安装有左打磨头19，所述右滑动安装板17上安装有右主轴电机20，所述右主轴电机20的输出端安装有右打磨头21，设备工作时，将偏光片置于旋转安装台6上，所述压紧组件8的压紧驱动气缸驱动压紧块将偏光片压紧在旋转安装台6上，所述底部驱动机构 3驱动底部滑动板5在底部滑动导轨2上滑动到预设的位置，所述竖直驱动机构10驱动主安装板11在竖直导轨9上滑动到预设的位置，所述左驱动机构12驱动左滑动安装板16在左导轨13上滑动预设位置，所述右驱动机构14驱动右滑动安装板 17在右导轨15上滑动到预设位置，然后，所述左主轴电机18 及右主轴电机20开始工作，所述左打磨头19及右打磨头21 对偏光片的两边进行打磨，偏光片的两边打磨完成后，所述旋转安装台6转动90度，然后所述左主轴电机18及右主轴电机 20分别驱动左打磨头19及右打磨头21对偏光片另外两边进行打磨。
优选地，所述设备底座1上还设置有偏光片固定组件22，所述偏光片固定组件22分别设置在所述底部滑动板5两侧，偏光片固定组件22包括固定组件驱动气缸及设置在所述固定组件驱动气缸输出端的偏光片固定板。
优选地，所述竖直驱动机构10、左驱动机构12及右驱动机构14均包括驱动电机及丝杆螺母副。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。