一种圆筒磨光装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆筒辅助生产装置，特别是一种圆筒磨光装置。

背景技术：

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压原件之一，而圆筒作为一种工程中最常用的筒体结构，通常使用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于钢板在切割时会存在不同程度的毛刺和突起，这些毛刺和突起会对圆筒后续的加工和焊接工序产生一定干扰，并在一定程度上影响了圆筒在焊接后的密封性和安全性，导致工人在焊接前通常需要对圆筒的两侧进行手动磨光，这种磨光方式不仅磨光效率低，还会导致圆筒在磨光后的倒角大小不一，降低了圆筒的质量；并且由于大部分圆筒的外形和体积较大，导致工人磨平时需要通过行车不断的调整圆筒位置和角度，从而进一步降低了磨光的效率并存在一定的安全隐患。因此，现有对圆筒的磨光方式存在磨光效率低、安全性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种圆筒磨光装置。它能够对圆筒的内圆角和外圆角进行自动磨光、工作效率高、安全性好。

本实用新型的技术方案：一种圆筒磨光装置，包括圆筒磨光机和托辊装置；所述圆筒磨光机包括平移座，平移座一端设有平移气缸，平移气缸上经气管连接有三位五通电磁阀，平移气缸尾部经第一固定座放置在地面上，平移座上设有支撑架，支撑架上端经销轴连接有可旋转的安装座，安装座上设有驱动电机，安装座一端底部设有升降气缸，升降气缸上经气管连接有两位五通电磁阀，所述驱动电机上经长轴设有梯形砂轮；所述托辊装置包括并排放置的从动轮组和主动轮组，从动轮组外侧设有定位座，所述从动轮组包括两个并排的从动轮座，每个从动轮座上均设有一组呈环形分布的弧形安装孔组，弧形安装孔组上经第一固定装置设有倾斜的第一从动轮，两个从动轮座上的第一从动轮呈对称设置，所述主动轮组包括两个并排的主动轮座，每个主动轮座上均设有一组呈环形分布的安装圆孔组，两组安装圆孔组上经第二固定装置分别设有第二从动轮和主动轮，主动轮上设有旋转电机。

前述的一种圆筒磨光装置中，所述升降气缸的活塞杆经第二固定座连接安装座，升降气缸的固定端经第三固定座放置在平移座上。

前述的一种圆筒磨光装置中，所述梯形砂轮两侧分别设有定位板和盖型螺母，定位板焊接在长轴上，盖型螺母经螺纹连接长轴端部。

前述的一种圆筒磨光装置中，所述定位座的顶部高于第一从动轮的中心高。

与现有技术相比，本实用新型通过从动轮组和主动轮组的配合，使圆筒可以在托辊装置上进行旋转，在旋转时通过倾斜放置的第一从动轮还可以使圆筒调节自身的轴向位置，无需通过行车的吊装便能完成圆筒的定位工作，提高了装置的磨光效率和安全性；通过安装座与升降气缸的配合，使梯形砂轮可以对旋转中的圆筒进行自动磨光，无需工人辅助生产，从而减少了工人在磨光时所吸入的飞砂和杂质，进一步提高了磨光装置的安全性。此外，本实用新型通过定位座可以对磨光过程中的圆筒起到限位作用，避免因磨光产生的轴向力使圆筒脱离梯形砂轮，提高了磨光装置的稳定性。所以，本实用新型能够对圆筒的内圆角和外圆角进行自动磨光、工作效率高、安全性好。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是托辊装置的俯视图。

附图中的标记为：1-圆筒磨光机，2-托辊装置，3-平移座，4-平移气缸，5-第一固定座，6-支撑架，7-销轴，8-安装座，9-驱动电机，10-升降气缸，11-梯形砂轮，12-定位座，13-从动轮座，14-第一固定装置，15-第一从动轮，16-主动轮座，17-第二固定装置，18-第二从动轮，19-主动轮，20-旋转电机，21-第二固定座，22-第三固定座，23-定位板，24-盖型螺母，131-弧形安装孔组，161-安装圆孔组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种圆筒磨光装置，构成如图1和2所示，包括圆筒磨光机1和托辊装置2；所述圆筒磨光机1包括平移座3，平移座3一端设有平移气缸4，平移气缸4上经气管连接有三位五通电磁阀，平移气缸4尾部经第一固定座5放置在地面上，平移座3上设有支撑架6，支撑架6上端经销轴7连接有可旋转的安装座8，安装座8上设有驱动电机9，安装座8一端底部设有升降气缸10，升降气缸10上经气管连接有两位五通电磁阀，所述驱动电机9上经长轴设有梯形砂轮11；所述托辊装置2包括并排放置的从动轮组和主动轮组，从动轮组外侧设有定位座12，所述从动轮组包括两个并排的从动轮座13，每个从动轮座13上均设有一组呈环形分布的弧形安装孔组131，弧形安装孔组131上经第一固定装置14设有倾斜的第一从动轮15，两个从动轮座13上的第一从动轮15呈对称设置，所述主动轮组包括两个并排的主动轮座16，每个主动轮座16上均设有一组呈环形分布的安装圆孔组161，两组安装圆孔组161上经第二固定装置17分别设有第二从动轮18和主动轮19，主动轮19上设有旋转电机20；所述第一固定装置14包括两个平行的第一轴承座，第一轴承座下端经弧形安装孔组131连接从动轮座13，第一轴承座内经第一滚动轴承连接第一从动轮15，所述第二固定装置17包括两个平行的第二轴承座，第二轴承座下端经安装圆孔组161连接主动轮座16，第二轴承座内经第二滚动轴承连接第二从动轮18或主动轮19。

所述升降气缸10的活塞杆经第二固定座21连接安装座8，升降气缸10的固定端经第三固定座22放置在平移座3上。

所述梯形砂轮两侧分别设有定位板23和盖型螺母24，定位板23焊接在长轴上，盖型螺母24经螺纹连接长轴端部。

所述定位座12的顶部高于第一从动轮15的中心高。

本实用新型的工作原理：将圆筒放至在托辊装置2上，开启旋转电机20后经主动轮19带动圆筒在从动轮组和主动轮组上进行旋转，圆筒在旋转时，由于从动轮组内的两个第一从动轮15呈对称倾斜设置，使圆筒在旋转时沿第一从动轮15之间的夹角方向轴向移动并接触定位座12，从而完成圆筒的定位，通过第一固定装置14和弧形安装孔组131的配合，能够通过改变第一从动轮15之间的夹角调节圆筒轴向位移的速度，提高了磨光装置的稳定性和安全性。圆筒定位后，平移气缸4推动平移座3至合适位置，通过平移气缸4上的三位五通电磁阀，使平移气缸4可以根据需要将平移座3放置在任意中间位置，从而使圆筒磨光机1能够适应不同长度的圆筒；平移座3到位后开启驱动电机9使梯形砂轮11处于旋转状态，并经升降气缸10将安装座8举起，在安装座8的上升过程中梯形砂轮11与旋转过程中的圆筒边缘接触，从而完成对圆筒的磨光工作；在圆筒磨光时，定位座12能够对圆筒起到限位作用，避免圆筒因轴向力出现脱离梯形砂轮11的情况。当圆筒磨光完成后，升降气缸10的活塞杆收回并带动安装座8下降，安装座8降至原位后关闭驱动电机9并经平移气缸4将平移座3拉回至原位，最后关闭旋转电机20完成对圆筒的磨光工作。