一种不规则镜片上盘装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工技术领域，特别是涉及一种不规则镜片上盘装置。

背景技术：

随着光学市场的发展，光学产品需要越来越薄，即厚度直径比小，且边缘厚度差要求高。现有的光学成盘工艺以浮胶上盘为主，浮胶上盘工艺中镜片通过粘结剂与基体粘接，这就对基体表面的平整度有很高的要求。基体表面平整度不好或粘结剂的浮力过大，会严重影响镜片的边缘厚度差精度，特别是上下表面不平行的镜片，比如楔形镜片，要满足镜片一面为水平面对基体的要求更高。现有的基体都是圆形定位孔，定位孔设置基体内，难以保证定位孔底面的平整度，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不规则镜片上盘装置，能够固定上下表面不平行的镜片。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不规则镜片上盘装置，包括：基体和支撑条；所述基体内设置有相互平行的槽口，所述槽口贯穿所述基体；所述支撑条设置在所述基体的槽口内，所述支撑条与所述基体为可拆卸连接，所述支撑条的形状与所述槽口的形状相适配，所述支撑条的顶端设置有凸台，所述凸台的数量为至少两个。

优选的，所述相邻槽口之间的间距为1～3cm。

优选的，所述支撑条的截面为方形、梯形或倒三角形。

优选的，所述凸台的高度为3～8mm。

优选的，所述凸台的高度相同。

优选的，所述凸台的高度依次递减。

优选的，所述支撑条与所述基体为螺纹连接。

优选的，所述支撑条与所述基体为卡扣连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种不规则镜片上盘装置，通过凸台不同高度的设置能够固定上下表面不平行的镜片；凸台之间的凹槽可以溢掉多余的粘结剂，保证镜片与支撑条的充分接触，使镜片固定更牢固；摒弃了圆形孔位，将孔位设计为长条状，更容易保证孔位底部的平整度，且支撑条与基体是分体式的，便于拆卸与更换。

附图说明

图1是本实用新型一种不规则镜片上盘装置一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种不规则镜片上盘装置一较佳实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，在本实用新型的一种实施方式中：一种不规则镜片上盘装置，包括：基体1和支撑条2；基体1内设置有相互平行的槽口，槽口贯穿基体1；支撑条2设置在基体1的槽口内，支撑条2与基体1为可拆卸连接，支撑条2的形状与槽口的形状相适配，支撑条2的顶端设置有凸台21，凸台21的数量为至少两个。采用上述技术方案的有益效果是：通过凸台不同高度的设置能够固定上下表面不平行的镜片；凸台之间的凹槽可以溢掉多余的粘结剂，保证镜片与支撑条的充分接触，使镜片固定更牢固；摒弃了圆形孔位，将孔位设计为长条状，更容易保证孔位底部的平整度，且支撑条与基体是分体式的，便于拆卸与更换。

在本实用新型的另一种实施方式中：相邻槽口之间的间距为1～3cm。采用上述技术方案的有益效果是：相邻槽口之间设置有一定的间距，可以将支撑条支撑得更稳固。

在本实用新型的另一种实施方式中：支撑条2的截面为上边与水平面平行的形状，如方形、梯形或倒三角形等。采用上述技术方案的有益效果是：保证支撑条是上表面为平面，可以更好地定位镜片。

在本实用新型的另一种实施方式中：凸台21的高度为3～8mm。采用上述技术方案的有益效果是：保证凸台之间的凹槽有一定的深度，可以更好地存储粘结剂，避免粘结剂溢出污染镜片的上表面。

在本实用新型的一种实施方式中：凸台21的高度相同，适用于固定上下表面平行的镜片。在本实用新型的另一种实施方式中：凸台的高度依次递减，可适用于固定上下表面不平行的镜片4，如楔形镜片。

支撑条2与基体1为可拆卸连接，如支撑条2与基体1可为螺纹连接或卡扣连接，便于支撑条2的拆卸和更换。可以在支撑条2底部和基体1上设置螺纹孔，使得支撑条2与基体1通过螺栓3连接；也可以在支撑条2底部设置凸块，在基体1上设置滑槽，使得支撑条2与基体1卡扣连接。支撑条2和基体1连接好后可直接放置到其他设备上使用，可通过螺栓等连接方式固定到其他设备上。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。