一种用于压铸机的自动取料机构的制作方法

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，具体为一种用于压铸机的自动取料机构。

背景技术：

压铸机的起源众说不一，但据文献报导，最初用于压铸铅字，早在1822 年，威廉姆乔奇博士曾制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力，1849年斯图吉斯设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权，1885年默根瑟勒研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅，锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产，压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机，留声机和自行车的产品生产中，1904年英国的法兰克林公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒研制成功用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铜合金铸件，随后瓦格纳设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。

但目前市场上的大部分压铸机取料的内部结构比较简单，不能自动运行，也就不适合用于压铸机，大部分都存在需要工作操控压铸机的取料装置，反反复复消耗大量的时间耗费，降低工作人员工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于压铸机的自动取料机构，具备能用于压铸机自动送料装置等优点，解决了不能用于压铸机的送料装置和不能自动运行的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的自动取料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的一端固定连接在移动体的一侧，所述移动体的一侧插接有滑板，所述滑板的一端穿过移动体并与限位体的一侧固定连接，所述限位体的一侧固定连接在压铸本体的一侧，所述压铸本体的底部固定连接有操作台，所述操作台的底部固定连接在支撑柱的顶部。

所述移动体顶部的内部固定连接有滑动轮，所述移动体底部的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮的内壁通过转动轴与第一传动轮的内壁固定连接，所述第一传动轮通过传送带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮通过转轴与固定体一端的表面端固定连接，所述第二传动轮的表面固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接在移动套的一侧，所述移动套的表面通过滑动轴与移动轮的内壁固定连接，所述移动套的底部固定连接在操控吸盘体的顶部，所述固定体的另一端固定连接在移动体的底部，所述移动体的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的一端依次穿过移动套和操控吸盘体并延伸至操控吸盘体的下方，所述操控吸盘体的底部固定连接有吸盘，所述吸盘的一端穿过箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体的底部固定连接在底座的顶部。

优选的，所述箱体底部的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有隔板。

优选的，所述吸盘的数量为十个，且十个吸盘均同等距离分布。

优选的，所述滑板的表面开设有滑槽，所述滑板的另一端固定连接在支撑架的一侧。

优选的，所述固定套的底部固定连接有感应器，所述固定体的一侧固定连接有感应板。

优选的，所述限位体的顶部固定连接在支撑架的表面，所述滑动轮的底部活动连接在滑板的表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于压铸机的自动取料机构，具备以下有益效果：

1、该用于压铸机的自动取料机构，通过电机和操控吸盘体配合，工作人员设定好操作流程，电机输出端就会自动按照流程正反转动，操控吸盘体就下降接触物体，就会自动吸住物体，便于操控吸盘体提上物体，电机就会自动反转，将操控吸盘体向上移动，从而方便工作人员拿取箱体内的物体，有效的减少工作人员控制操控吸盘体上下移动，有效的提升工作效率，从而达到自动拿取物体的效果。

2、该用于压铸机的自动取料机构，通过气压伸缩杆和移动体配合，气压伸缩杆会根据设定好的流程运行，待操控吸盘体向上移动时，气压伸缩杆就会推动移动体，移动体就移动到限位体的表面，再等操控吸盘体放下物体，气压伸缩杆就收回移动体，达到自动循环取物和放置物体的效果，有效的减少工作人员操控时间，大幅度提升工作效率，促进施工进程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型滑板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3气压伸缩杆、4滑板、5移动体、6限位体、 7滑动轮、8电机、9第一皮带轮、10皮带、11第一传动轮、12传送带、13 第二传动轮、14转轴、15固定体、16固定套、17感应器、18连接块、19限位杆、20移动套、21滑动轴、22移动轮、23操控吸盘体、24吸盘、25箱体、26复位弹簧、27隔板、28压铸本体、29操作台、30支撑柱、31滑槽、32第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于压铸机的自动取料机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有气压伸缩杆3，气压伸缩杆3的一端固定连接在移动体5的一侧，移动体5的一侧插接有滑板4，滑板4的一端穿过移动体5并与限位体6的一侧固定连接，限位体6的顶部固定连接在支撑架2的表面，滑板4的表面开设有滑槽31，滑板4的另一端固定连接在支撑架2的一侧，限位体6的一侧固定连接在压铸本体28的一侧，气压伸缩杆3会根据设定好的流程运行，待操控吸盘体23向上移动时，气压伸缩杆3就进行正运行，气压伸缩杆3就会推动移动体5，移动体5就移动到限位体6的表面，再等操控吸盘体23放下物体，气压伸缩杆3就会进行反运行，气压伸缩杆3将会收回移动体5，达到自动循环取物和放置物体的效果，有效的减少工作人员操控时间，大幅度提升工作效率，促进施工进程，压铸本体28的底部固定连接有操作台29，操作台29的底部固定连接在支撑柱30 的顶部。

移动体5顶部的内部固定连接有滑动轮7，滑动轮7的底部活动连接在滑板4的表面，滑动轮7可以更好的便于气压伸缩杆3推动移动体5，移动体5 底部的内壁固定连接有电机8，电机8可以正反转动，就可以便于更好的操控取料装置，电机8的输出端固定连接有第一皮带轮9，第一皮带轮9通过皮带10与第二皮带轮32传动连接，第二皮带轮32的内壁通过转动轴与第一传动轮11的内壁固定连接，第一传动轮11通过传送带12与第二传动轮13传动连接，第二传动轮13通过转轴14与固定体15一端的表面端固定连接，第二传动轮13的表面固定连接有固定套16，固定套16的一侧固定连接有连接块 18，固定套16的底部固定连接有感应器17，感应体17接触到感应板就会使电机8进行反转，固定体15的一侧固定连接有感应板，连接块18的一端固定连接在移动套20的一侧，移动套20的表面通过滑动轴21与移动轮22的内壁固定连接，移动套20的底部固定连接在操控吸盘体23的顶部，移动套 22可以更好便于操控吸盘体23上下移动，固定体15的另一端固定连接在移动体5的底部，移动体5的底部固定连接有限位杆19，限位杆19的一端依次穿过移动套20和操控吸盘体23并延伸至操控吸盘体23的下方，操控吸盘体 23的底部固定连接有吸盘24，吸盘24的数量为十个，且十个吸盘24均同等距离分布，吸盘24的一端穿过箱体25并延伸至箱体25的内部，工作人员设定好操作流程，电机8输出端就会自动按照流程正反转动，操控吸盘体23就下降接触物体，吸盘24就会自动吸住物体，便于操控吸盘体23提上物体，电机8就会自动反转，将操控吸盘体23向上移动，从而方便工作人员拿取箱体25内的物体，有效的减少工作人员控制操控吸盘体23上下移动，有效的提升工作效率，从而达到自动拿取物体的效果，促进施工进程，箱体25底部的内壁固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26的一端固定连接有隔板27，箱体25的底部固定连接在底座1的顶部，复位弹簧26可以自动上升物体，便于取料装置拿取物体，有效的提高工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该一种用于压铸机的自动取料机构，通过电机8和操控吸盘体23配合，工作人员设定好操作流程，电机8输出端就会自动按照流程正反转动，操控吸盘体23就下降接触物体，就会自动吸住物体，便于操控吸盘体 23提上物体，电机8就会自动反转，将操控吸盘体23向上移动，从而方便工作人员拿取箱体25内的物体，有效的减少工作人员控制操控吸盘体23上下移动，有效的提升工作效率，从而达到自动拿取物体的效果，通过气压伸缩杆3和移动体5配合，气压伸缩杆3会根据设定好的流程运行，待操控吸盘体23向上移动时，气压伸缩杆3就会推动移动体5，移动体5就移动到限位体6的表面，再等操控吸盘体23放下物体，气压伸缩杆3就收回移动体5，达到自动循环取物和放置物体的效果，有效的减少工作人员操控时间，大幅度提升工作效率，促进施工进程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。