本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种喷嘴包加热系统。
背景技术：
传统技术中，在制带时如果喷嘴包加热系统里面的任何一个部分发生问题，那么整套预热系统都要重新组装预热。这大大浪费了能源，也直接影响了带材的质量。因此备用设备是一种简单有效的应急处理方法，加热系统非常重，因此在移动过程中如何保证他的稳定性成为设计难点，同时位移过程中的偏离情况也是移动导轨应用中的常见问题。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种喷嘴包加热系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种喷嘴包加热系统，其特征在于，包括：喷嘴包、漏斗装置、加热装置、移动导轨、铜锟和备用设备，所述喷嘴包和备用设备平行设于移动导轨上，所述加热装置设于喷嘴包内，所述漏斗装置设于喷嘴包上方，所述铜锟设于喷嘴包正下方；
其中，所述移动导轨包括：导轨、驱动电机、加固件、护栏、控制系统和位置矫正系统，所述导轨与驱动电机连接，所述驱动电机与控制系统连接，所述加固件连接移动导轨与喷嘴包，所述护栏设于导轨外缘，所述护栏包裹于喷嘴包外围，所述控制系统与加热装置、驱动电机和位置矫正系统连接，所述位置矫正系统设于导轨和备用设备的底端。
进一步，所述喷嘴包包括：外壳、液体流通通道、浮子、喷嘴包包芯、喷嘴和进液口，所述外壳与移动导轨连接，所述液体流通通道设于外壳内，所述进液口设于外壳上端，所述喷嘴包包芯设于外壳和液体流通通道中间，所述浮子设于液体流通通道上方，所述喷嘴连接于外壳底端。
进一步，所述加热装置内设有检测系统，所述检测系统与移动导轨连接。
进一步，所述备用设备的结构包括：喷嘴包、漏斗装置和加热装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，首先通过检测系统能及时发现加热装置的故障，另外设计了一套相同的备用设备，而两套设备底端设有移动导轨，当故障发生时能及时进行设备的更换，保证生产效率；同时移动导轨在稳固性和定位性方面进行了着重设计。
附图说明：
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
喷嘴包100、外壳110、液体流通通道120、浮子130、喷嘴包包芯140、喷嘴150和进液口160。
漏斗装置200、加热装置300和检测系统310。
移动导轨400、导轨410、驱动电机420、加固件430、护栏440、控制系统450和位置矫正系统460。
铜锟500和备用设备600。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种喷嘴包加热系统包括：喷嘴包100、漏斗装置200、加热装置300、移动导轨400、铜锟500和备用设备600，喷嘴包100和备用设备600平行设于移动导轨400上，加热装置300设于喷嘴包100内，漏斗装置200设于喷嘴包100上方，铜锟500设于喷嘴包100正下方。
其中，移动导轨400包括：导轨410、驱动电机420、加固件430、护栏440、控制系统450和位置矫正系统460，导轨410与驱动电机420连接，驱动电机420与控制系统450连接，加固件430连接移动导轨400与喷嘴包100，护栏440设于导轨410外缘，护栏440包裹于喷嘴包100外围，控制系统450与加热装置300、驱动电机420和位置矫正系统460连接，位置矫正系统460设于导轨410和备用设备600的底端。
喷嘴包100包括：外壳110、液体流通通道120、浮子130、喷嘴包包芯140、喷嘴150和进液口160，外壳110与移动导轨400连接，液体流通通道120设于外壳110内，进液口160设于外壳110上端，喷嘴包包芯140设于外壳110和液体流通通道120中间，浮子130设于液体流通通道120上方，喷嘴150连接于外壳110底端。
加热装置300内设有检测系统310，检测系统310与移动导轨400连接。
备用设备600的结构包括：喷嘴包100、漏斗装置200和加热装置300。
本实用新型的原理是，当机器运作时，一旦发现问题，检测系统310将消息反馈给控制系统450，控制系统450停机并开始启动驱动电机420将备用设备600移到铜锟500的上方继续工作。
为了实现上述方案，我们增加了移动时的稳定性，通过加固件430加固移动导轨400与喷嘴包100的连接关系，设置护栏440进一步保护喷嘴包100。
最后设计位置矫正系统460，通过红外线定位进行位置判断，再通过驱动电机420进行备用设备600的调整。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。