一种金属镁还原炉炉温改良装置的制作方法

本实用新型涉及镁锭生产设备领域，特别涉及一种链条式镁锭连铸机用的恒温装置。

背景技术：

皮江法生产金属镁是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，将上述原、辅料进行计量配料，粉磨后压制成球团。将球团装入还原罐中，再把若干个还原罐装入同一个还原炉内，并将还原炉内部温度加热到1250℃左右，同时将还原罐的内部抽真空并保持8～10小时。在上述条件下，矿石里的氧化镁被还原成镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端的冷凝结晶桶中形成结晶镁，亦称粗镁，将结晶桶盖打开，取出结晶桶，冷却后用压镁机将镁锭压出，再经熔剂精炼、静置、浇铸，产生商品镁锭，即精镁。

现有技术中，为了避免高温灼烧影响燃料供给装置的使用寿命，通常将加热装置设置在靠还原炉底壁的位置，即还原炉的加热位置一般靠近还原罐底部，因此还原炉内的温度较难分布均匀，不利于整个还原罐内镁的还原反应发生。

鉴于此，有必要设计一种金属镁还原炉炉温改良装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属镁还原炉炉温改良装置使得还原炉内温度分布均匀。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属镁还原炉炉温改良装置，包括还原炉及安装在还原炉内的燃烧装置，所述还原炉用于收容若干还原罐，各还原罐的一端暴露出还原炉一端靠近燃烧装置，所述燃烧装置上设有燃气孔及靠近燃气孔的若干个排气孔，所述排气孔与外接的空气管道连通，燃气孔与外接的燃气管道连通用以向还原炉内提供燃料，所述还原炉内还设有弧形旋拱，所述旋拱上固定安装有陶瓷管，所述陶瓷管与燃气孔轴向对齐并且局部延伸进入燃气孔内。

进一步地，所述排气孔等间距地分布在以燃气孔为中心的圆周上。

进一步地，所述燃烧装置至少为两套，其中一套在进气燃烧的同时另一套负责将还原炉内的废气排出。

进一步地，所述空气管道的一端与排气孔相连，另一端与设置在还原炉外部的鼓风机相连，空气管道上还安装有切换阀。

进一步地，所述还原罐呈上下两排分布，并且上下两排中相邻的还原罐左右错开呈品字形放置，所述旋拱位于上下两排还原罐之间。

进一步地，所述旋拱上设有用于支撑陶瓷管并使之保持水平的若干耐火支撑部。

与现有技术相比，本实用新型所揭露的金属镁还原炉炉温改良装置可以保证还原炉内的高温均匀分布，有利于金属镁的充分还原反应。

附图说明

图1为符合本实用新型的金属镁还原炉炉温改良装置装上还原罐后的侧视图。

图2为图1所示燃烧装置局部剖切后的侧视图。

图3为图2所示燃烧装置放大后的正视图。

图4为图1所示金属镁还原炉炉温改良装置的后视图。

图5为图4所示金属镁还原炉炉温改良装置的内部示意图。

图6为图5所示金属镁还原炉炉温改良装置内部的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图6对符合本实用新型的金属镁还原炉炉温改良装置进一步具体描述如下，所述金属镁还原炉炉温改良装置包括还原炉100及安装在还原炉内的燃烧装置10，所述还原炉100用于收容若干还原罐5,6，各还原罐5,6的一端暴露出还原炉100一端靠近燃烧装置10，所述燃烧装置10上设有燃气孔7及靠近燃气孔7的若干个排气孔101,102,103,104，所述排气孔101,102,103,104与外接的空气管道3连通，燃气孔7与外接的燃气管道4连通用以向还原炉100内提供燃料，所述还原炉100内还设有弧形旋拱8，所述旋拱8上固定安装有陶瓷管7，所述陶瓷管7与燃气孔2轴向对齐并且陶瓷管7的一端局部延伸进入燃气孔2内。

所述排气孔101,102,103,104等间距地分布在以燃气孔2为中心的圆周上，在其他实施例中，排气孔的数量还可以是三个或者五个，排气孔101,102,103,104用于向还原炉100内提供氧气助燃，同时还可以用于排除还原炉100内的废气。因此所述燃烧装置10至少为两套，其中一套在进气燃烧的同时另一套负责将还原炉100内的废气排出。优选地，如图4所示，本实施例中，所述燃烧装置10包括A1至A26一共二十六套，编号为偶数的燃烧装置10在燃烧时，编号为奇数的燃烧装置10用于排出燃烧后的废气，当编号为奇数的燃烧装置10在燃烧时，编号为偶数的燃烧装置10用于排出还原炉100内的废气，两者交替使用向还原炉100燃烧，可以维持还原炉100内的高温。

优选地，所述空气管道3先接入一个空气混合室11，所述排气孔101,102,103,104在空气混合室11内汇总，燃气管道4贯穿空气混合室11后与燃气孔2连通，所述排气孔101,102,103,104及燃气孔2分别形成于同一块高铝耐火异性砖上，所述陶瓷管7由耐高温材料制成。所述空气管道3的一端经过空气混合室11与排气孔101,102,103,104相连，另一端与设置在还原炉外部的鼓风机(未图示)相连，空气管道3上还安装有切换阀(未图示)用于配合燃气孔2的切换节奏。

如图5及图6所示，所述还原罐5,6呈上下两排分布，并且上下两排中相邻的还原罐5,6沿左右错开设置，最终呈品字形放置，所述旋拱8位于上下两排还原罐5,6之间，旋拱8上设有若干耐火支撑部901,902,903用于支撑前述陶瓷管7，使得陶瓷管7处于水平位置并且使得陶瓷管7与燃气孔2轴向对齐。相对于现有技术，由于陶瓷管7的存在，燃气孔2喷出的火焰高温区域向还原炉100中心位置前移，使得还原炉100内部的温度较为均匀，有利于还原罐5,6内部的化学反应充分进行，提升还原镁结晶质量的同时还提高了镁的产量。