一种轮毂自动化加工设备的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种轮毂自动化加工设备。

背景技术：

随着现代生活中，汽车、电动车的普及，轮毂的需求量也变得越来越高，为满足生产需求轮毂自动化加工设备得到了人们广泛的应用，例如申请号为CN204094148U的发明专利，包括第一驱动机构、第二驱动机构、第一定位机构和外输送装置等结构，虽然该发明专利的对机械手结构进行了改进，但是由于其刀具难以更换，不能达到对轮毂自动化加工的技术需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轮毂自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂自动化加工设备，包括底板和立柱，所述底板的上表面左右两侧均安装有立柱，所述立柱的内壁安装有第一滑道，所述立柱的内侧安装有压板，所述压板的外端安装有第一滑块，所述第一滑块贯穿第一滑道，所述压板的下表面外侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与底板相连，所述压板的上表面安装有安装有第一螺母，所述压板的底部安装有第一螺栓，所述第一螺栓依次贯穿压板和第一螺母，所述第一螺栓的底端与底板相连，所述底板的上部安装有连杆，所述连杆的底部安装有插杆，所述插杆贯穿连杆，所述插杆的底端安装有刀具，所述插杆的顶部内壁安装有第一转轴，所述第一转轴的左右两侧均安装有接杆，所述接杆通过第二转轴与插块相连，所述插块依次贯穿插杆和连杆，所述第一转轴的底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与接杆相连，所述插杆的右侧底部外壁安装有拧杆，所述拧杆贯穿插杆，所述拧杆的左端安装有伞形齿轮，所述插块的内侧安装有卡头，所述卡头与插块搭接相连，所述卡头的底部安装有第二螺栓，所述第二螺栓的底部安装有第二螺母，所述第二螺母的外壁安装有伞形齿圈，所述伞形齿圈和伞形齿轮啮合相连，所述伞形齿圈的下表面左右两侧均安装有底杆，所述插杆的底部内壁安装有盘体，所述盘体的上表面与底杆相连，所述底杆贯穿插杆，所述卡头的下表面左侧安装有架杆，所述架杆的左端安装有第二滑块，所述插杆的左侧底部内壁安装有第二滑道，所述第二滑块贯穿第二滑道。

优选的，所述刀具的外壁安装有卡套，所述卡套的左右两侧外壁均安装有第一顶杆，所述第一顶杆的顶部外壁安装有第二顶杆，所述第一顶杆贯穿第二顶杆，所述第二顶杆的上表面与插杆相连，所述第二顶杆的内腔安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底端与第一顶杆相连。

优选的，所述立柱的外壁安装有挡块，所述挡块的底部与底板相连。

优选的，所述第一螺母的左右两侧外壁均安装有把手。

优选的，所述第二滑道的底部内腔安装有垫块。

优选的，所述第一滑道的底部内腔安装有硅胶块。

优选的，所述第一螺栓的底部左右两侧均安装有卡块，所述卡块的底部与底板相连。

优选的，所述压板的内侧下表面安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轮毂自动化加工设备，通过拧动第一螺母使其可以顺着第一螺栓压下压板，达到了将需要加工的轮轮毂压紧在底板上以便进行加工的目的，通过刀具达到了对轮毂打磨的目的，通过拧杆拧杆达到了使第二螺栓顺着第二螺母下移的目的，使卡头下移退出插块之间，通过将卡头退出插块之间，达到了使其退出连杆的目的，使插杆与连杆不再卡接，即可快去拆装刀具，满足了现代轮毂自动化加工的技术需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的立柱结构示意图；

图3为本发明的连杆结构示意图；

图4为本发明的刀具结构示意图。

图中：1、底板，2、立柱，3、连杆，4、插杆，5、刀具，6、第一滑道，7、第一滑块，8、第一螺母，9、压板，10、第一螺栓，11、第一弹簧，12、第二弹簧，13、第一转轴，14、接杆，15、第二转轴，16、插块，17、第二螺栓，18、伞形齿圈，19、拧杆，20、伞形齿轮，21、第二螺母，22、盘体，23、底杆，24、卡头，25、架杆，26、第二滑块，27、第二滑道，28、第一顶杆，29、卡套，30、第三弹簧，31、第二顶杆，32、挡块，33、把手，34、垫块，35、硅胶块，36、卡块，37、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轮毂自动化加工设备，包括底板1和立柱2，底板1的上表面左右两侧均安装有立柱2，底板1可以将需要打磨的轮毂置于其上，立柱2的内壁安装有第一滑道6，立柱2的内侧安装有压板9，压板9的外端安装有第一滑块7，第一滑块7贯穿第一滑道6，使压板9可以顺着第一滑道6上移或者下移，压板9的下表面外侧安装有第一弹簧11，第一弹簧11的底端与底板1相连，拧动第一螺母8松开压板9时，可以使压板9向上弹起，松开轮毂，方便取下，压板9的上表面安装有安装有第一螺母8，压板9的底部安装有第一螺栓10，第一螺栓10依次贯穿压板9和第一螺母8，第一螺栓10的底端与底板1相连，拧动第一螺母8顺着第一螺栓10向下移动，可以使压板9压紧轮毂，底板1的上部安装有连杆3，连杆3的底部安装有插杆4，插杆4贯穿连杆3，插杆4的底端安装有刀具5，刀具5可以对轮毂进行打磨加工，插杆4的顶部内壁安装有第一转轴13，第一转轴13的左右两侧均安装有接杆14，接杆14通过第二转轴15与插块16相连，第二转轴15防止插块16卡死，插块16依次贯穿插杆4和连杆3，使插杆4与连杆3相互卡接，第一转轴13的底部安装有第二弹簧12，第二弹簧12的左右两端分别与接杆14相连，第二弹簧12为拉力弹簧，在卡头24退下后，收进插块16到插杆4中，便可取下刀具，插杆4的右侧底部外壁安装有拧杆19，拧杆19贯穿插杆4，拧杆19的左端安装有伞形齿轮20，插块16的内侧安装有卡头24，卡头24与插块16搭接相连，使插块16可以向两侧弹出，卡接插杆4与连杆3，卡头24的底部安装有第二螺栓17，第二螺栓17的底部安装有第二螺母21，第二螺母21的外壁安装有伞形齿圈18，伞形齿圈18和伞形齿轮20啮合相连，拧动拧杆19可以使第二螺母21转动，伞形齿圈18的下表面左右两侧均安装有底杆23，插杆4的底部内壁安装有盘体22，盘体22的上表面与底杆23相连，使第二螺母21可以转动，但是不能上下移动，底杆23贯穿插杆4，卡头24的下表面左侧安装有架杆25，架杆25的左端安装有第二滑块26，插杆4的左侧底部内壁安装有第二滑道27，第二滑块26贯穿第二滑道27，既限制了第二螺栓17的转动又使其可以顺着第二滑道27移动不串位，刀具5的外壁安装有卡套29，卡套29的左右两侧外壁均安装有第一顶杆28，第一顶杆28的顶部外壁安装有第二顶杆31，第一顶杆28贯穿第二顶杆31，第二顶杆31的上表面与插杆4相连，防止刀具5在打磨过程中串位，第二顶杆31的内腔安装有第三弹簧30，第三弹簧30的底端与第一顶杆28相连，减少震动，保护了刀具5，立柱2的外壁安装有挡块32，挡块32的底部与底板1相连，第一螺母8的左右两侧外壁均安装有把手33，第二滑道27的底部内腔安装有垫块34，第一滑道6的底部内腔安装有硅胶块35，第一螺栓10的底部左右两侧均安装有卡块36，卡块36的底部与底板1相连，压板9的内侧下表面安装有橡胶垫37。

将需要进行加工的轮毂置于底板1上，拧动第一螺母8，使其顺着第一螺栓10下移，压下压板9，使其顺着第一滑道6下移，压住轮毂，接通轮毂自动化加工设备的外接电源，使刀具5开始进行对轮毂的切割打磨，当需要对刀具进行更换时，首先拧动拧杆19，使其左端的伞形齿轮20带动伞形齿圈18转动，使第二螺母21也随着转动，由于盘体22的原因，第二螺母21只能转动不能上下移动，而在第二螺母21转动的过程中，由于第二滑道27与第二滑块26的限制，第二螺栓17与第二螺母21发生相对转动，从而在第二螺母21的转动中下移，退出插块16之间，失去了支撑的插块16由于拉力弹簧第二弹簧12的缘故，而被向内收进插杆4中，使插杆4与连杆3不再卡接，取下刀具5即可，将新刀具5的插杆4插入连杆3中，拧动拧杆19，使卡套24上移挤入插块16之间，使其被顶出插入连杆3中，使刀具5被卡接在连杆3上继续对轮毂进行打磨。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。