离子型稀土矿石酸溶分离装置的制作方法

本实用新型涉及离子型稀土矿石技术领域，尤其涉及离子型稀土矿石酸溶分离装置。

背景技术：

稀土矿石是稀土离子以离子形式吸附在矿物上的，如高岭土，蒙脱，大多像土，含量在0.3～0.05％左右，离子型稀土矿石在提取是多采用酸溶法来提取矿石中的稀土元素，这种方法是将酸性溶液与稀土矿石混合，使得稀土元素被置换出来，然后再将混合物中的稀土溶液分离出来。

但是现有的离子型稀土矿石酸溶混合物在分离时仍存在一定的缺陷，现有的分离装置虽然能够将稀土溶液从固液混合物中分开，但是由于分离装置在将混合物吸进装置内部进行分离时，有一部分的稀土矿石可能因为结块而与酸性溶液之间不接触，使得稀土元素没有被置换出来，造成了稀土的浪费，而且大量的混合物挤在一起分离时也不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中稀土浪费，分离不彻底等问题，而提出的离子型稀土矿石酸溶分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

离子型稀土矿石酸溶分离装置，包括酸溶槽和分离室，所述酸溶槽的内部设置保护罩，所述保护罩的顶部安装电机，所述电机的底部设置叶轮，所述叶轮的一侧设置抽泥泵，所述抽泥泵的顶部设置吸管，所述吸管的一端设置暂存桶，所述暂存桶的一端设置分离室，所述分离室的一端设置出渣口，所述分离室的底部设置集液桶，所述集液桶的下方设置若干个弹簧，所述弹簧的下方设置滚轮，所述分离室的内部设置离心桶，所述离心桶的内部设置若干个斜坡，所述离心桶的外壁套接滤网壁。

优选的，所述暂存桶内部的离心桶在与分离室之间旋转分离稀土液混合物时比较牢固，所述暂存桶与分离室之间设置若干个固定架，且所述固定架呈十字型结构。

优选的，所述叶轮有足够的动力来将抽泥泵附近的混合物搅拌均匀，所述叶轮与所述电机之间呈转动连接，且所述叶轮不与所述抽泥泵接触。

优选的，该装置的移动方便便于运输，使用时较便捷，所述暂存桶和分离室下方均设置底座，且底座通过所述滚轮与地面呈活动连接。

优选的，所述斜坡离心桶转动时可以将离心桶内的矿石残渣推出出渣口，若干个所述斜坡之间呈环形排列，且所述斜坡的高度小于离心桶的内径。

优选的，矿石渣更容易流出出渣口，而且集液桶放置在分离室的底部，便于稀土溶液流出，所述出渣口呈倾斜设置，且所述出渣口与所述集液桶之间呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了离子型稀土矿石酸溶分离装置，具备以下有益效果：

1、该离子型稀土矿石酸溶分离装置，通过在吸管的尾端设置的抽泥泵顶部设置一个保护罩，保护罩顶部设有电机和叶轮，在抽泥泵工作时叶轮可以将抽泥泵附近的混合渣搅拌均匀，防止稀土矿石结块与酸性溶液接触不充分，这样分离出的矿石渣中带有一部分稀土元素，造成了稀土的浪费。

2、该离子型稀土矿石酸溶分离装置，通过在离心桶的外壁套接暂存桶可以使得稀土矿石酸溶混合物有一定的缓冲时间进入分离室，降低分离室的工作压力，使得分离室内的混合物能充分的分离出来，分离更加彻底。

3、该离子型稀土矿石酸溶分离装置，通过在装置的底部设置滚轮，使得装置移动方便，而且滚轮上方的底座之间安装弹簧，在抽泥泵和离心桶同时工作时装置的抖动可以有一部分被弹簧消除，达到降噪减震的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，分离彻底，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的离子型稀土矿石酸溶分离装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的离子型稀土矿石酸溶分离装置固定架安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的离子型稀土矿石酸溶分离装置离心桶内部结构示意图。

图中：1、酸溶槽，2、保护罩，3、电机，4、叶轮，5、抽泥泵，6、吸管，7、暂存桶，8、分离室，9、出渣口，10、集液桶，11、滚轮，12、弹簧，13、固定架，14、离心桶，15、斜坡，16、滤网壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，离子型稀土矿石酸溶分离装置，包括酸溶槽1和分离室8，酸溶槽1的内部设置保护罩2，保护罩2的顶部安装电机3，电机3的底部设置叶轮4，叶轮4的一侧设置抽泥泵5，抽泥泵5的顶部设置吸管6，吸管6的一端设置暂存桶7，暂存桶7的一端设置分离室8，分离室8的一端设置出渣口9，分离室8的底部设置集液桶10，集液桶10的下方设置若干个弹簧12，弹簧12的下方设置滚轮11，分离室8的内部设置离心桶14，离心桶14的内部设置若干个斜坡15，离心桶14的外壁套接滤网壁16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，暂存桶7与分离室8之间设置若干个固定架13，且固定架13呈十字型结构，从而使暂存桶7内部的离心桶14在与分离室8之间旋转分离稀土液混合物时比较牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，叶轮4与电机3之间呈转动连接，且叶轮4不与抽泥泵5接触，从而使叶轮4有足够的动力来将抽泥泵5附近的混合物搅拌均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，暂存桶7和分离室8下方均设置底座，且底座通过滚轮11与地面呈活动连接，从而使该装置移动方便便于运输，使用时便捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个斜坡15之间呈环形排列，且斜坡15的高度小于离心桶14的内径，从而使斜坡15离心桶14转动时可以将离心桶14内的矿石残渣推出出渣口9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出渣口9呈倾斜设置，且出渣口9与集液桶10之间呈垂直设置，从而使矿石渣更容易流出出渣口9，而且集液桶10放置在分离室8的底部，便于稀土溶液流出。

本实用新型中，使用时首先将保护罩2整体放入酸溶槽1中，酸溶槽1中加入稀土矿石和酸溶液，打开电机3和抽泥泵5，其次，抽泥泵5在将稀土矿石混合液从吸管6吸进暂存桶7时，电机3带动叶轮4在抽泥泵5附近转动，将抽泥泵5附近的混合物搅拌均匀方便抽取，然后，后来的混合物进入暂存室7等待分离，前面堆积的混合物挤入分离室8，分离室8内部的离心桶14通过固定架13与暂存桶7连接，转动时，离心桶14内部的斜坡15可以将混合物往出渣口9方向推动，滤网壁16有效的拦截矿石渣，防止矿石渣进入集液桶10，最后，干的矿石渣从出渣口9倒出，稀土溶液进入集液桶10，由于装置底部设置若干个弹簧12，弹簧12下方设置滚轮11，所以装置工作时方便移动，而且可以降噪减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。