弹性夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种弹性夹具，属于工装设备技术领域。

背景技术：

轴类零件经热处理后产生变形，造成内孔收缩和孔轴线偏斜，致使轴类零件的内孔与其外圆的同轴度比较差，为此，轴类零件的内孔必须采用磨削工艺，纠正轴类零件的内孔与外圆的同轴度。由于轴类零件长度比较长，普通的夹具不能装夹这种试件，而夹具的装夹方式决定了试件的加工精度。目前，装夹这种试件有两种方式：一种方式是前端采用中心架支承，后端采用三爪卡盘装夹，此种方式需采用加长型磨床，成本比较高，装夹不方便，效率低。另一种方式采用加大床头箱主轴1a的内孔，将试件4a连同推杆套2a、支承套3a装入床头箱主轴1a的内孔，如图1所示。此种方式由于试件4a外部有支承套3a、推杆套2a，所以床头箱主轴1a的内孔必须足够大，这样使床头箱主轴1a的壁很薄，刚性差；从而影响了零件的加工精度。

现有夹具形式的缺点在于：加工精度差、成本比较高、装夹不方便、效率低等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种弹性夹具，既能够保证加工的精度，又能够降低成本，操作方便，扩大了数控内圆磨床的应用范围。

按照本实用新型提供的技术方案，所述弹性夹具，包括床头箱主轴，其特征是：所述床头箱主轴中设置拉杆，拉杆的左端与夹具油缸的活塞杆连接以实现左右移动，拉杆的右端与弹簧夹头的一端固定连接，弹簧夹头的另一端的外侧设置第一锥面，弹簧夹头具有用于装夹试件的内腔，在弹簧夹头内腔的左端设置顶尖；在所述床头箱主轴上位于弹簧夹头的右端安装主轴接盘，在主轴接盘上固定调整片和套，套上固定端面支承；所述套的内侧设置与弹簧夹头右端面上的锥面相配合的第二锥面。

进一步地，所述拉杆的右端通过连接套与弹簧夹头的一端固定连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型结构紧凑、成本低，零件的加工精度高；

（2）操作方便，节省辅助时间，提高工效；

（3）提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。

附图说明

图1为现有技术中轴类零件内孔磨削夹具的示意图。

图2为本实用新型所述弹性夹具的结构示意图。

附图标记说明：1-拉杆、2-连接套、3-顶尖、4-弹簧夹头、5-主轴接盘、6-调整片、7-套、8-端面支承、9-试件、10-床头箱主轴。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型所述弹性夹具包括床头箱主轴10，床头箱主轴10中设置拉杆1，拉杆1的左端与夹具油缸的活塞杆连接以实现左右移动，拉杆1的右端通过连接套2与弹簧夹头4的一端固定连接，弹簧夹头4的另一端的外侧设置第一锥面，弹簧夹头4具有用于装夹试件9的内腔，在弹簧夹头4内腔的左端设置顶尖3，顶尖3用于对试件9进行粗定心；在所述床头箱主轴10上位于弹簧夹头4的右端安装主轴接盘5，在主轴接盘5上固定调整片6和套7，套7上固定端面支承8；所述套7的内侧设置与弹簧夹头4右端面上的锥面相配合的第二锥面；装配时需要调整调整片6，以保证弹簧夹头4以夹紧试件9。

本实用新型所述弹性夹具的工作原理及工作过程：如图2可知，加工试件9时，在夹具油缸的作用下，拉杆1通过连接套2带动弹簧夹头4一起向右运动，向右运动过程中，弹簧夹头4的锥面与套7的锥面脱开，使弹簧夹头4恢复，可方便上下料。工件夹紧时，先将试件9装在弹簧夹头4内，左端顶尖3粗定心，端面支承8定位；再在夹具油缸的作用下，拉杆1通过连接套2带动弹簧夹头4一起向左运动，向左运动过程中，弹簧夹头4的锥面沿着套7的锥面向左滑动，由于弹簧夹头4一端开有8条槽，在锥面的作用下，带有槽的弹簧夹头4变形，压紧试件9的右外圆，从而达到左侧顶尖粗定心，右端外圆径向定心，端面定位的效果。