数控内圆磨床专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种数控内圆磨床专用夹具。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，新技术、新工艺层出不穷，对各行各业的生产设备的加工精度、加工方式、加工品种的多样化等要求越来越高。夹具是数控内圆磨床的关键部件，而夹具的装夹方式决定了机床的加工精度，加工零件的品种。目前，同品种的零件采用一种装夹方式的夹具，如加工其它品种零件，需更换夹具来达到零件的加工精度要求。现有夹具形式的缺点在于：换夹具时间长、工作量大、对操作工人的操作水平要求高等缺点。因此，夹具的多样化是当前技术的难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种数控内圆磨床专用夹具，既能够保证零件的内孔磨削加工的精度，又能够提高生产效率，扩大了数控内圆磨床的应用范围。

按照本实用新型提供的技术方案，所述数控内圆磨床专用夹具，包括夹具座，其特征是：所述夹具座中部设置能够左右移动的压盘，压盘上设置推杆套，推杆套中配合拉杆；在所述夹具座上连接薄膜，薄膜位于压盘的右侧，薄膜上连接爪座，爪座上连接卡爪，在薄膜右侧设置连接盘，连接盘的右侧用于安装齿模或端面支承；在所述压盘的右侧设置压紧轴，压紧轴的一端与压盘通过销轴转动连接，销轴上设置弹簧，压紧轴的另一端与连接轴的一端连接，连接轴的另一端连接压爪，在压紧轴上设置有卡槽，在连接盘上沿径向设置螺钉，在压紧轴进行左右移动的过程中，螺钉能够沿压紧轴的表面滑入卡槽中。

进一步地，所述拉杆与夹具油缸的活塞杆连接以实现左右移动。

进一步地，所述薄膜上通过螺栓连接爪座。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型结构紧凑、加工品种多，零件的加工精度高；

（2）操作方便，节省辅助时间，提高工效；

（3）提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。

附图说明

图1为本实用新型所述数控内圆磨床专用夹具第一种使用状态的示意图。

图2为本实用新型所述数控内圆磨床专用夹具第二种使用状态的示意图。

附图标记说明：1-拉杆、2-推杆套、3-压盘、4-弹簧、5-薄膜、6-连接盘、7-螺钉、8-压紧轴、9-连接轴、10-压爪、11-齿模、12-第一试件、13-端面支承、14-第二试件、15-卡爪、16-爪座、17-夹具座。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述数控内圆磨床专用夹具包括夹具座17，夹具座17中部设置能够左右移动的压盘3，压盘3上设置推杆套2，推杆套2中配合拉杆1，拉杆1与夹具油缸的活塞杆连接以实现左右移动；在所述夹具座17上连接薄膜5，薄膜5位于压盘3的右侧，薄膜5上通过螺栓连接爪座16，爪座16上连接卡爪15，在薄膜5右侧设置连接盘6，连接盘6的右侧用于安装齿模11或端面支承13；在所述压盘3的右侧设置压紧轴8，压紧轴8的一端与压盘3通过销轴转动连接，销轴上设置弹簧4，压紧轴8的另一端与连接轴9的一端连接，连接轴9的另一端连接压爪10，在压紧轴8上设置有卡槽，在连接盘6上沿径向设置螺钉7，在压紧轴8进行左右移动的过程中，螺钉7能够沿压紧轴8的表面滑入卡槽中。

本实用新型的工作原理及工作过程：

如图1所示为第一种使用状态，加工第一试件12时，在夹具油缸的作用下，拉杆1带动压盘3及压紧轴8一起向右运动，向右运动过程中，螺钉7滑向压紧轴8的槽内，而压紧轴8、连接轴9及压爪10在弹簧4的作用下旋转一定角度，可方便上料。工件夹紧时，先将试件12装在定心定位、精度高的齿模11上，再在夹具油缸的作用下，压爪10在拉杆1的带动下向左运动，压紧汽缸右端面，从而达到径向定心，端面压紧的效果。

如图2所示为第二种使用状态，加工第二试件14时，在夹具基体不变的情况下，先将连接轴9、压爪10及齿模11拆除，再将端面支承13、卡爪15分别装在连接盘6、爪座16上。上料时，在夹具油缸的作用下，拉杆1带动推杆套2向右移动，顶开薄膜5，卡爪15张开，可方便上料。工件夹紧时，先将试件14装在能端面定位的端面支承13上，拉杆1带动推杆套2向左移动，在夹具薄膜弹性恢复力作用下，通过卡爪15使试件14外圆自动定心，从而达到径向定心，端面定位的效果。

本实用新型所述数控内圆磨床专用夹具既能采用锥齿轮定心定位，端面压紧的装夹方式；又能采用外圆定心，端面定位的装夹方式，结构合理、安全、操作方便、工作效率高、容易保证加工精度的新型夹具。