本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种具有除尘功能的五金加工用抛光机。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独使用，也可以做协助用具。小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品，五金配件加工时往往会用到抛光机，抛光机在打磨抛光过程中往往会产生大量的粉尘颗粒。
但是现有的五金加工用抛光机除尘的功能极差，都是通过一些吸尘器进行简单的收集，很多粉尘都会附着在吸尘器上，长时间的工作后会导致吸尘无法持续进行，实用性差。
所以，如何设计一种具有除尘功能的五金加工用抛光机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的五金加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的吸尘无法持续进行和实用性差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的五金加工用抛光机，包括机体和抛光装置，所述机体的上方设有微计算机，所述微计算机与机体紧密贴合，所述微计算机的上方设有抛光装置，所述抛光装置与微计算机固定连接，所述抛光装置的左侧设有吸尘装置，所述吸尘装置与抛光装置紧密贴合，所述机体的内部设有第一滑道和第一滑轮，所述第一滑道嵌入设置在机体中，所述第一滑轮嵌入设置在第一滑道中，所述机体的内部设有升降台，所述升降台嵌入设置在机体中，所述升降台的上方设有工作平台，所述工作平台与升降台活动连接，所述升降台的下方设有第二滑道，所述第二滑道与升降台紧密贴合，所述抛光装置的内部设有抛光机，所述抛光机嵌入设置在抛光装置中，所述抛光机下方设有第三滑道和第三滚轮，所述第三滑道与抛光机紧密贴合，所述第三滚轮嵌入设置在第三滑道中，所述抛光机的下方设有活动轴，所述活动轴与抛光机活动连接，所述活动轴的下方设有磨砂，所述磨砂与活动轴固定连接，所述吸尘装置的内部设有涡流式吸尘器，所述涡流式吸尘器嵌入设置在吸尘装置中，所述涡流式吸尘器的内部设有叶片和轴承，所述叶片与涡流式吸尘器通过轴承活动连接。
进一步的，所述微计算机的右侧设有控制按钮，所述控制按钮与微计算机电性连接。
进一步的，所述活动轴的内部设有活动端口，且活动端口嵌入设置在活动轴中。
进一步的，所述吸尘装置的下方设有蓄水箱，且蓄水箱与吸尘装置紧密贴合。
进一步的，所述抛光机的左侧设有整流器，且整流器与抛光机电性连接。
进一步的，所述活动轴的左侧和右侧均设有减震器，且减震器与活动轴紧密贴合。
进一步的，所述第二滑道的内部设有第二滑轮，且第二滑轮嵌入设置在第二滑道中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有除尘功能的五金加工用抛光机结构合理，设有涡流式吸尘器，抛光装置在对五金产品进行抛光工作的时候，通过设置在涡流吸尘器内部的叶片进行一个涡流式向内转动，此时抛光出来的粉尘和颗粒便会被轻易的吸进涡流式吸尘器中，然后通过设置在抛光装置底部的蓄水箱将所收集的粉尘或者颗粒进行溶解或者沉淀处理，有效的克服了原有技术中粉尘会附着在吸尘器上的缺点，大大的提高了吸尘效率，保证了吸尘工作能够持续进行，并且整个过程都是在机体内部进行，通过微计算机进行智能控制，有效的避免了粉尘散落工作空间的现象，保障了工作人员的生命健康，大大的提高了其实用性，在未来具有良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的机体的内部结构示意图；
图3是本实用新型的抛光装置的内部结构示意图；
图4是本实用新型的吸尘装置的内部结构示意图。
图中：1、机体，101、第一滑道，102、第一滑轮，103、第二滑道，104、第二滑轮，2、微计算机，201、控制按钮，3、抛光装置，301、减震器，302、整流器，303、第三滑道，304、第三滚轮，305、活动轴，306、活动端口，307、磨砂，4、吸尘装置，401、涡流式吸尘器，402、叶片，403、轴承，404、蓄水箱，5、抛光机，6、升降台，601、工作平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的五金加工用抛光机，包括机体1和抛光装置3，机体1的上方设有微计算机2，微计算机2与机体1紧密贴合，微计算机2的上方设有抛光装置3，抛光装置3与微计算机2固定连接，抛光装置3的左侧设有吸尘装置4，吸尘装置4与抛光装置3紧密贴合，机体1的内部设有第一滑道101和第一滑轮102，第一滑道101嵌入设置在机体1中，第一滑轮102嵌入设置在第一滑道101中，机体1的内部设有升降台6，升降台6嵌入设置在机体1中，升降台6的上方设有工作平台601，工作平台601与升降台6活动连接，升降台6的下方设有第二滑道103，第二滑道103与升降台6紧密贴合，抛光装置3的内部设有抛光机5，抛光机5嵌入设置在抛光装置3中，抛光机5下方设有第三滑道303和第三滚轮304，第三滑道303与抛光机5紧密贴合，第三滚轮304嵌入设置在第三滑道303中，抛光机5的下方设有活动轴305，活动轴305与抛光机5活动连接，活动轴305的下方设有磨砂307，磨砂307与活动轴305固定连接，吸尘装置4的内部设有涡流式吸尘器401，涡流式吸尘器401嵌入设置在吸尘装置4中，涡流式吸尘器401的内部设有叶片402和轴承403，叶片402与涡流式吸尘器401通过轴承403活动连接。
进一步的，微计算机2的右侧设有控制按钮201，控制按钮201与微计算机2电性连接，控制按钮201能够智能控制机体1内部的各个设备，使得装置能够智能运转，较少劳力，增加收益。
进一步的，活动轴305的内部设有活动端口306，活动端口306嵌入设置在活动轴305中，活动端口306能够增大打磨抛光面积，减少工作时间，大大的提高了工作效率。
进一步的，吸尘装置4的下方设有蓄水箱404，蓄水箱404与吸尘装置4紧密贴合，蓄水箱404能够将所收集的粉尘或者颗粒进行溶解或者沉淀处理，有效的克服了原有技术中粉尘会附着在吸尘器上的缺点，大大的提高了吸尘效率。
进一步的，抛光机5的左侧设有整流器302，整流器302与抛光机5电性连接，整流器302能够保证抛光机5在低电压下也能正常运行，同时有效的保护了抛光机5在突然断电的情况下不出现烧毁的可能，大大的提高了其实用性。
进一步的，活动轴305的左侧和右侧均设有减震器301，减震器301与活动轴305紧密贴合，减震器301能够大大的提高抛光机5在工作时的稳定性，从而保证了抛光产品的精准度。
进一步的，第二滑道103的内部设有第二滑轮104，第二滑轮104嵌入设置在第二滑道103中，第二滑轮104能够促使升降台6上升至抛光位置后左右滑动，腾处空间，使得每次能够保证多个产品进行抛光，有效的提高了抛光效率。
工作原理：首先，将所需抛光的五金放置在工作平台601上，通过微计算机2控制第一滑道101使其内部的第一滑轮102带动升降台6上升至抛光位置，其次，通过抛光机5控制活动轴305使得磨砂307对产品进行打磨抛光，通过设置在活动轴305两边的减震器301保证了抛光时设备的稳定性，为了保证抛光的全面性，通过活动端口306左右转动能够大大的增加其抛光面积，最后，抛光装置3在对五金产品进行抛光工作的同时，通过设置在涡流吸尘器401内部的叶片402进行一个涡流式向内转动，此时抛光出来的粉尘和颗粒便会被轻易的吸进涡流式吸尘器401中，然后通过设置在抛光装置3底部的蓄水箱404将所收集的粉尘或者颗粒进行溶解或者沉淀处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。