本实用新型涉及压铸模技术领域，尤其涉及一种压铸模架排渣装置。
背景技术：
压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
模具在工作过程中会产生铝削，模架在长期使用后也会累积不少的灰尘、泥沙等污物，若不及时清理，时间一久这些污物便会大量累积在动模板的滑槽中，使抽芯机构中滑块合模不到位，导致铸件尺寸变化以及抽芯机构卡滞，并影响模架和模具的使用寿命。而已有大都是通过人工清理这些污物，清理耗费时间，影响生产效率，并且要经常清理，工人劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种压铸模架排渣装置，在对压铸模架进行排渣时，将其置于排屑架上，再通过微型吸尘器对压铸槽和排屑道内腔中产生的废屑进行吸尘处理，这样可以降低工人清理废屑的操作难度。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种压铸模架排渣装置，包括排屑架，所述排屑架的四周侧壁中心处均设置有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部设置有调节活动板，所述调节活动板的顶部左右两侧均插接有调节螺栓，且调节螺栓的底部贯穿调节活动板，所述调节螺栓贯穿调节活动板的一端底部与固定支撑板相螺接，所述调节螺栓的外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧位于固定支撑板和调节活动板之间，所述调节活动板的顶部设置有微型吸尘器，所述微型吸尘器远离排屑架的一端设置有排屑口，且排屑口通过导管与集屑装置相连通；
所述排屑架的顶部设置有压铸模架，所述压铸模架的顶部中心处开设有压铸槽，所述压铸模架的四周均开设有排屑道，且排屑道与压铸槽相连通，所述排屑道的内腔底部开设有排屑槽。
优选地，上述压铸模架排渣装置中，所述调节活动板上开设有与调节螺栓相配合的通孔，且通孔的内腔设置有橡胶圈。
优选地，上述压铸模架排渣装置中，所述橡胶圈的侧壁厚度为为0.5-1cm。
优选地，上述压铸模架排渣装置中，所述压铸槽的深度大于排屑道的深度。
优选地，上述压铸模架排渣装置中，所述排屑槽的与排屑道内腔底部表面的之间的夹角为5-15度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面在对压铸模架进行排渣时，将其置于排屑架上，再通过微型吸尘器对压铸槽和排屑道内腔中产生的废屑进行吸尘处理，这样可以降低工人清理废屑的操作难度，另一方面通过调节螺栓的调节作用，可以调节微型吸尘器的高度，这样可以在调节范围内满足不同高度压铸模架的排屑工作，使得本装置的适应性更强。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定支撑板和调节活动板连接示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-排屑架、2-固定支撑板、3-调节活动板、4-调节螺栓、5-复位弹簧、6-微型吸尘器、7-排屑口、8-压铸模架、9-压铸槽、10-排屑道、11-排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种压铸模架排渣装置，包括排屑架1，排屑架1的四周侧壁中心处均设置有固定支撑板2，固定支撑板2的顶部设置有调节活动板3，调节活动板3的顶部左右两侧均插接有调节螺栓4，且调节螺栓4的底部贯穿调节活动板3，调节螺栓4贯穿调节活动板3的一端底部与固定支撑板2相螺接，调节螺栓4的外壁套接有复位弹簧5，且复位弹簧5位于固定支撑板2和调节活动板3之间，调节活动板3的顶部设置有微型吸尘器6，微型吸尘器6远离排屑架1的一端设置有排屑口7，且排屑口7通过导管与集屑装置相连通；排屑架1的顶部设置有压铸模架8，压铸模架8的顶部中心处开设有压铸槽9，压铸模架8的四周均开设有排屑道10，且排屑道10与压铸槽9相连通，排屑道10的内腔底部开设有排屑槽11。
在进行排屑除尘工作前，将压铸模架8置与排屑架1上，根据压铸模架8的高度来调节微型吸尘器6的高度，对微型吸尘器6进行调节工作时，通过旋动调节螺栓4，当调节螺栓4压缩着调节活动板3进行下降时，复位弹簧5被压缩，使得调节活动板3距离固定支撑板2更近，进而达到微型吸尘器6高度降低的效果，当调节螺栓4向上升时，复位弹簧5的伸张作用下，使得调节活动板3进行上升，进而达到微型吸尘器6高度升高的效果，当调节活动板3上升到最大高度时，复位弹簧5仍处于被压缩状态，进行排屑工作时，四个微型吸尘器6逐个进行吸尘工作，残存在压铸槽9和排屑道10中的废屑被吸出，再通过排屑口7输送到集屑装置中，排屑槽11可以便于微型吸尘器6进行吸尘工作。
调节活动板3上开设有与调节螺栓4相配合的通孔，且通孔的内腔设置有橡胶圈，橡胶圈的侧壁厚度为为0.5-1cm，通过橡胶圈可以增加调节活动板3和调节螺栓4之间的摩擦力，使得调节活动板3和调节螺栓4之间的连接稳定性更强，且橡胶圈对调节活动板3和调节螺栓4起到保护作用，压铸槽9的深度大于排屑道10的深度，这样在进行压铸时，材料下凹到压铸槽9的内腔，压铸槽9被填充，故而渣屑不易掉落到压铸槽9的内腔，排屑槽11的与排屑道10内腔底部表面的之间的夹角为5-15度，这样便于微型吸尘器6进行吸尘工作。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面在对压铸模架8进行排渣时，将其置于排屑架1上，再通过微型吸尘器6对压铸槽9和排屑道10内腔中产生的废屑进行吸尘处理，这样可以降低工人清理废屑的操作难度，另一方面通过调节螺栓4的调节作用，可以调节微型吸尘器6的高度，这样可以在调节范围内满足不同高度压铸模架8的排屑工作，使得本装置的适应性更强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。