本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种用于金属柱形管件内壁打磨装置。
背景技术：
打磨是指机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。
现有的管件打磨工作中不仅仅包括了管件外表面的打磨，还包括管件内壁的打磨，管件内壁的打磨主要包括有内面整体打磨以及管件两端倒角打磨等，现有的对于管件内壁打磨的装置结构较为复杂，成本较低，且对于不同规格直径的管件打磨时需要使用不同的规格机器，机器自我进行调整打磨直径有限。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属柱形管件内壁打磨装置，具备结构简单，能够对在一定范围内对打磨直径进行调节的优点，解决了现有的管件内壁打磨机器结构复杂，打磨直径固定不能进行调节，成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属柱形管件内壁打磨装置，包括打磨台、电机箱、打磨刀架、打磨刀头、管件夹持主体和管件，所述电机箱固定在打磨台上，所述电机箱内壁上安装有电机，所述打磨刀架与电机转动连接，所述打磨刀头一侧面上延伸固定有主连接螺栓，打磨刀头上横向贯穿有两个副连接螺栓，所述打磨刀架一侧面上均匀内嵌设置有与主连接螺栓适配的主螺栓槽和与副连接螺栓适配的副螺栓槽，所述打磨刀头通过主连接螺栓和主螺栓槽的适配关系及副连接螺栓和副螺栓槽的适配关系进行螺旋固定，所述管件固定夹持在管件夹持主体内，所述管件夹持主体内部设置有三个紧固螺杆，且管件夹持主体对应紧固螺杆的位置处均设置有螺杆槽，紧固螺杆一顶端固定有夹持片，所述管件夹持主体下端面一体设置有夹持主体底座，夹持主体底座底部安装有一组电动滑轮，电动滑轮内安装有轮轴驱动马达。
优选的，所述打磨刀架呈方形。
优选的，所述主螺栓槽和两个副螺栓槽为一组均匀分布设置在打磨刀架一侧面上。
优选的，所述紧固螺杆在管件夹持主体上呈三角形分布。
优选的，所述打磨台上端面凹陷设置有与电动滑轮适配的轨架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置打磨刀架和打磨刀头，其中打磨刀头是通过主连接螺栓和副连接螺栓与打磨刀架进行螺栓固定连接安装，对应的本实用新型在打磨刀架上均匀设置主螺栓槽和副螺栓槽，可以达到将打磨刀头安装到不同的主螺栓槽和副螺栓槽中去即可实现不同位置进行安装打磨刀头，继而可以在一定程度上进行打磨直径的调节，可以完全多种直径规格的管件端面处的打磨工作，同时本实用新型上的打磨刀头可以进行拆卸更换，使用起来更加方便。
2、本实用新型在管件的固定方面采用了紧固螺杆驱动夹持片对管件进行三角支撑夹持，夹持固定效果较佳。
3、本实用新型结构较为简单，可以满足日常生产制造过程中的管件打磨需求，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的打磨刀架和打磨刀头拆卸连接示意图；
图3为图1中的管件夹持主体侧视图。
图中：1-打磨台；2-电机；3-电机箱；4-打磨刀架；5-打磨刀头；6-管件夹持主体；7-管件；8-夹持主体底座；9-电动滑轮；10-轨架；11-副螺栓槽；12-主螺栓槽；13-副连接螺栓；14-主连接螺栓；15-螺杆槽；16-夹持片；17-紧固螺杆；18-轮轴驱动马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供的一种用于金属柱形管件内壁打磨装置实施例：一种用于金属柱形管件内壁打磨装置，包括打磨台1、电机箱3、打磨刀架4、打磨刀头5、管件夹持主体6和管件7，电机箱3固定在打磨台1上，电机箱3内壁上安装有电机2，电机2可以选用PG60L1型号的行星减速伺服电机，该型号电机可以进行输出力矩大小的调整，同时可以进行角度旋转，可以实现小范围的打磨倒角工作，打磨刀架4与电机2转动连接，打磨刀架4呈方形，打磨刀头5一侧面上延伸固定有主连接螺栓14，打磨刀头5上横向贯穿有两个副连接螺栓13，打磨刀架4一侧面上均匀内嵌设置有与主连接螺栓14适配的主螺栓槽12和与副连接螺栓13适配的副螺栓槽11，打磨刀头5通过主连接螺栓14和主螺栓槽12的适配关系及副连接螺栓13和副螺栓槽11的适配关系进行螺旋固定，主螺栓槽12和两个副螺栓槽11为一组均匀分布设置在打磨刀架4一侧面上，主连接螺栓14和副连接螺栓13分别与不同的主螺栓槽12和副螺栓槽11进行螺旋配合安装可以实现打磨刀头5安装在打磨刀架4不同位置上继而获得不同的旋转半径，同时也可起到拆卸安装更换的作用，管件7固定夹持在管件夹持主体6内，管件夹持主体6内部设置有三个紧固螺杆17，紧固螺杆17在管件夹持主体6上呈三角形分布，且管件夹持主体6对应紧固螺杆17的位置处均设置有螺杆槽15，紧固螺杆17一顶端固定有夹持片16，紧固螺杆17用于驱动夹持片16向管件7运动继而使得夹持片16紧固夹持在管件7上进行夹持固定，管件夹持主体6下端面一体设置有夹持主体底座8，夹持主体底座8底部安装有一组电动滑轮9，电动滑轮9内安装有轮轴驱动马达18，打磨台1上端面凹陷设置有与电动滑轮9适配的轨架10，驱动马达18选用22ECS无刷马达，该马达工作效率较高，能够驱动电动滑轮9主动在轨架10上滑动继而可以调整管件7和打磨刀头5的相对位置。
工作原理：本实用新型工作中，通过管件夹持主体6放置管件7，通过拧动紧固螺杆17驱动夹持片16与管件7接触并紧固夹持即可完成管件7的固定夹持工作，根据管件7的规格直径，将打磨刀头5上的主连接螺栓14螺旋拧进对应的主螺栓槽12，再通过使用副连接螺栓13拧进副螺栓槽11的方式将打磨刀头5完全安装到打磨刀架4上去，进行打磨工作时，通过轮轴驱动马达18驱动电动滑轮9在轨架10上滑动，继而带动整个管件夹持主体6进行滑动继而调整管件7的相对位置，使得打磨刀头5与管件7内壁进行接触，通过电机2带动打磨刀架4旋转继而打磨刀头5随之旋转，通过打磨刀头5在管件7内壁上的接触作用对管件7内壁进行打磨，在进行拆卸打磨刀头工作时，先取下副连接螺栓13，再反向拧动打磨刀头5整体使得主连接螺栓14被拧出即可完成拆卸工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。