本实用新型涉及活塞制造技术领域，具体为一种活塞镶嵌圈的渗铝装置。
背景技术：
大功率、高性能内燃机用的活塞内部常常镶嵌耐磨铸铁圈，以抗击活塞环的冲击，但由于活塞本体选用铝合金材料铸造，而镶嵌圈则选用高强度、耐磨性好的镍基奥氏体铸铁材料，两者热膨胀性能相差悬殊，加上活塞工作时同时受到灼热气体的热负荷和活塞环的机械负荷反复冲击，两者之间很容易脱层而失效，为此，在活塞铸造过程中，必须对镶嵌耐磨铸铁圈进行渗铝处理。
镶嵌耐磨铸铁圈渗铝处理工艺就是把铸铁圈放到铝合金熔液，而且反复均匀运动，让铝原子慢慢渗透到嵌耐磨铸铁圈表层，对活塞本体与镶嵌层的结合非常关键。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种结构简单且制造成本相对较低的自由轮离合器，其可在两个旋转方向上移位并且包括在两个旋转方向上起作用的自由轮状态。
本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：
一种活塞镶嵌圈的渗铝装置，该装置包括具有放置腔室的底座，所述的底座的放置腔室内设置渗液锅，且所述的渗液锅外通过设置加热管加热，所述的渗液锅的开口上端设置上下升降机构，且在上下升降机构上设置挂钩，所述的挂钩通过上下升降机构可伸入渗液锅内。
作为进一步改进，所述的加热管外设置隔热层。
作为进一步改进，所述的渗液锅通过设置调节机构可上下调节的设置在放置腔室内。
作为进一步改进，所述的调节机构包括升降轴，所述的升降轴安装在放置腔室底部，且部分突出底座侧壁，且突出部分上设置手轮，所述的升降轴上通过设置下偏心轮与渗液锅相连。
作为进一步改进，所述的上下升降机构包括驱动电机，所述的驱动电机上设置主动轮，所述的主动轮上通过设置传输带与从动轮相连，所述的从动轮与传动轴相连动，所述的传动轴一端设置上偏心轮，所述的上偏心轮通过设置销轴与挂钩相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活塞镶嵌圈的渗铝装置结构简单，自动化程度高，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示，一种活塞镶嵌圈的渗铝装置，该装置包括具有放置腔室的底座1，渗液锅16通过设置调节机构可上下调节的设置在放置腔室内；所述的调节机构包括升降轴2，所述的升降轴2安装在放置腔室底部，且部分突出底座1侧壁，突出部分上设置手轮18，所述的升降轴2上通过设置下偏心轮轴19与渗液锅16相连；所述的渗液锅16外通过设置加热管14加热，所述的加热管14外设置隔热层15；所述的渗液锅16的开口上端设置上下升降机构，且在上下升降机构上设置挂钩12，所述的挂钩12通过上下升降机构可伸入渗液锅16内；所述的上下升降机构包括驱动电机5，所述的驱动电机5上设置主动轮6，所述的主动轮6上通过设置传输带7与从动轮9相连，所述的从动轮9与传动轴4相连动，所述的传动轴4一端设置上偏心轮10，所述的上偏心轮10通过设置销轴11与挂钩12相连。
本实用新型工作原理：渗铝前，首先往渗液锅16内加注渗铝液20，然后给加热管14通电而产生热量，使渗铝液20保持设定的温度，再把铸铁圈17挂到挂钩12上；接着给驱动电机5通电，驱动电机5通电而旋转，进而带动主动轮6旋转，再通过传输带7把动力传递给从动轮9，进而传递给传动轴4，再传递给上偏心轮10，使上偏心轮10绕着传动轴4的中心旋转，上偏心轮10旋转时，带动挂钩12上下运动，进而带动铸铁圈17上下运动，加快铸铁圈17渗铝速度，而且使铸铁圈17表层渗铝更加均匀。另外，通过旋转手轮18，使升降轴2旋转，带动下偏心轮19绕着升降轴2中心转动，进而使隔热层15、加热管14、渗液锅16上升或下降，最终起到调整渗液锅16高度的作用。