本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体领域为一种机械零部件抛光装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，对一些机械零部件的抛光工作通常是工作人员手持零部件通过抛光装置对零部件进行抛光，抛光装置容易伤害到工作人员，使用抛光装置也较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械零部件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件抛光装置，包括底板，所述底板的上表面左部前后对称设有夹取支架，前后相对的所述夹取支架的左部之间设有调节丝杆，所述调节丝杆的外侧壁螺纹连接有调节板，所述调节丝杆贯穿调节板，前侧的所述夹取支架的前表面且在调节丝杆的前侧设有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端与调节丝杆连接，前侧的所述夹取支架的后表面与调节板的前表面对称设有调节转盘，前侧的所述夹取支架的前表面且在调节转盘的前侧设有转盘电机，所述转盘电机的输出端与调节转盘连接，所述底板的上表面右部设有抛光支架，所述抛光支架的上部卡接有抛光系统，所述抛光系统包括与抛光支架卡接的第一壳体，所述第一壳体的右端设有把手，所述第一壳体的左端设有第二壳体，所述第一壳体的内部设有电机座，所述电机座上设有抛光电机，所述抛光电机的输出端设有主动转轴，所述主动转轴贯穿第二壳体的右侧壁，所述主动转轴的左端设有主动齿轮，所述第二壳体的下侧壁上下贯穿设有从动转轴，所述从动转轴的上端设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述从动转轴的下端设有抛光转盘，所述抛光转盘的下表面均匀设有抛光毛刷，所述第二壳体的内部且在主动转轴的上侧设有隔离板，所述隔离板的中部贯穿设有握把转轴，所述握把转轴上下贯穿设有抛光液通道，所述第二壳体的前表面设有与握把转轴连接的前握把，所述隔离板的下表面设有抛光液挡板，所述第二壳体的上侧壁上下贯穿设有抛光液进口，所述第二壳体的下侧壁左部上下贯穿设有抛光液出口，所述抛光转盘的内部设有与抛光液出口配合使用的转盘通道。
优选的，所述抛光液进口上卡接有塞子。
优选的，前后相对的调节转盘的对应面上均设有垫片。
优选的，所述前握把与第二壳体的前表面均设有标记。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种机械零部件抛光装置，根据待加工的零部件的情况，若带抛光的零部件相对较小可以将抛光系统放置到抛光支架上进行固定抛光工作，若抛光的零部件相对较大也可以将抛光系统从抛光支架上取下手持进行抛光工作，通过将抛光系统放置到抛光支架上或者将抛光系统从抛光支架上取下更换两种工作方式，使使用者在使用装置时更为便捷，根据使用的情况可以自用控制抛光液的加入情况，辅助进行抛光工作，通过调节丝杆带动调节板前后移动改变调节转盘之间的距离将零部件夹取住，通过转盘电机带动零部件转动，对零部件的不同位置进行抛光。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的夹取支架处左视结构示意图。
图中：1-底板、2-夹取支架、3-调节丝杆、4-调节板、5-丝杆电机、6-调节转盘、7-转盘电机、8-抛光支架、9-第一壳体、10-把手、11-第二壳体、12-电机座、13-抛光电机、14-主动转轴、15-主动齿轮、16-从动转轴、17-从动齿轮、18-抛光转盘、19-抛光毛刷、20-隔离板、21-握把转轴、22-抛光液通道、23-前握把、24-抛光液挡板、25-抛光液进口、26-抛光液出口、27-转盘通道、28-塞子、29-垫片、30-标记。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件抛光装置，包括底板1，底板起到支撑从的作用，支撑住整个装置，所述底板的上表面左部前后对称设有夹取支架2，夹取支架前后对称设有两个，在其间连接其他部件用与夹取零件，前后相对的所述夹取支架的左部之间设有调节丝杆3，调节丝杆的外侧壁设有外螺纹，用于控制调节板的左右移动，所述调节丝杆的外侧壁螺纹连接有调节板4，调节板与调节丝杆螺纹连接，调节丝杠的转动会带动调节板前后移动，所述调节丝杆贯穿调节板，前侧的所述夹取支架的前表面且在调节丝杆的前侧设有丝杆电机5，丝杆电机为调节丝杆的转动提供动力，所述丝杆电机的输出端与调节丝杆连接，前侧的所述夹取支架的后表面与调节板的前表面对称设有调节转盘6，两个调节转盘用于夹取住零件，通过调节调节板的前后位置从而控制调节转盘之间的距离，从而将零件夹取住，前侧的所述夹取支架的前表面且在调节转盘的前侧设有转盘电机7，转盘电机为调节转盘的转动提供动力，调节转盘夹取住零件，调节转盘的转动带动零件转动从而对零件的不同位置进行抛光，所述转盘电机的输出端与调节转盘连接，所述底板的上表面右部设有抛光支架8，抛光支架由于支撑抛光系统，所述抛光支架的上部卡接有抛光系统，抛光系统对零件进行抛光，所述抛光系统包括与抛光支架卡接的第一壳体9，所述第一壳体的右端设有把手10，抛光系统可以放置在抛光支架上进行工作，也可以将抛光系统取下用手握住把手进行操作，所述第一壳体的左端设有第二壳体11，所述第一壳体的内部设有电机座12，电机座用于支撑固定抛光电机，所述电机座上设有抛光电机13，抛光电机为主动转轴的转动提供动力，所述抛光电机的输出端设有主动转轴14，主动转轴在抛光电机的带动下转动，所述主动转轴贯穿第二壳体的右侧壁，主动转轴与第二壳体之间设有轴承，所述主动转轴的左端设有主动齿轮15，主动齿轮随着主动转轴一同转动，所述第二壳体的下侧壁上下贯穿设有从动转轴16，从动转轴可以被带动转动，从动转轴与第二壳体之间设有轴承，所述从动转轴的上端设有从动齿轮17，从动齿轮与从动转轴一同转动，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，主动转轴与主动齿轮的转动带动从动转轴与从动齿轮转动，所述从动转轴的下端设有抛光转盘18，从动转轴的转动带动抛光转盘转动，所述抛光转盘的下表面均匀设有抛光毛刷19，抛光转盘带动抛光毛刷转动，抛光毛刷对零件进行抛光工作，所述第二壳体的内部且在主动转轴的上侧设有隔离板20，隔离板的上侧与第二壳体之间的空间用于容纳抛光液，所述隔离板的中部贯穿设有握把转轴21，握把转轴与前握把连接，通过转动前握把可以转动握把转轴，所述握把转轴上下贯穿设有抛光液通道22，抛光液通道的朝向随着握把转轴的转动而改变，上下朝向时使隔离板上的抛光液可以穿过隔离板，左右朝向时使隔离板上的抛光液无法穿过隔离板，所述第二壳体的前表面设有与握把转轴连接的前握把23，前握把便于使用者握住装置进行抛光工作，同时也是调节抛光液通道的开关，所述隔离板的下表面设有抛光液挡板24，从隔离板上留下来的抛光液会流入到抛光液挡板的上表面，沿着抛光液挡板向下流动，所述第二壳体的上侧壁上下贯穿设有抛光液进口25，可以将抛光液从抛光液进口加入到第二壳体当中，所述第二壳体的下侧壁左部上下贯穿设有抛光液出口26，沿着抛光液挡板向下流动的抛光液会从抛光液出口从第二壳体当中排出，所述抛光转盘的内部设有与抛光液出口配合使用的转盘通道27，从抛光液出口流出的抛光液会流入到转盘通道中然后进入到抛光毛刷之间，辅助进行抛光工作。
具体而言，所述抛光液进口上卡接有塞子28，盖上塞子可以将抛光液进口密封住，在不向抛光液进口中加入抛光液时将塞子盖在抛光液进口上封住，避免杂物进入到抛光液进口中，也避免抛光液溢出。
具体而言，前后相对的调节转盘的对应面上均设有垫片29，垫片便于调节转盘能够夹紧住零件。
具体而言，所述前握把与第二壳体的前表面均设有标记30，标记便于使用者掌握第二壳体内部抛光液通道的朝向，前握把上的标记与第二壳体上侧的标记对齐则代表抛光液通道为上下朝向，抛光液可以穿过隔离板，前握把上的标记与第二壳体左侧的标记对齐则代表抛光液通道为左右朝向，抛光液不可以穿过隔离板。
工作原理：根据待加工的零部件的情况，可以将抛光系统放置到抛光支架上进行抛光工作，也可以将抛光系统从抛光支架上取下，一手握住把手，一手握住前握把控制住抛光装置对零部件进行抛光，将待抛光的零部件放置到两个调节转盘之间，启动丝杆电机，带动调节丝杆转动，使调节板向前侧移动，直到两个调节转盘将零部件夹取住，然后启动转盘电机带动调节转盘转动，使抛光系统能够对零部件的不同位置进行抛光，抛光电机启动带动主动转轴与主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合传动，带动从动齿轮与从动转轴转动，抛光转盘转动，带动抛光毛刷转动，从而对零部件进行抛光，通过抛光液进口向第二壳体当中加入抛光液，通过转动前握把带动握把转轴转动，使抛光液通道的朝向为上下朝向，使隔离板上的抛光液能够从抛光液通道穿过隔离板，从隔离板上留下来的抛光液会流入到抛光液挡板的上表面，沿着抛光液挡板向下流动，从抛光液出口流出的抛光液会流入到转盘通道中然后进入到抛光毛刷之间，辅助进行抛光工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。