本发明涉及中频炉熔炼铸钢技术领域，特别是涉及一种中频炉熔炼铸钢工艺。
背景技术：
铸钢是一种重要的金属结构材料，具有良好的综合机械性能和物理化学性能。碳是铸钢中的主要元素，对铸钢的基体组织起着决定性作用。在铸钢熔炼过程中，通常先采用含碳量比较低的废钢熔化成熔液，当熔液中含碳量不足时，现有技术中一般通过加入增碳剂或含碳较高的废钢来增碳。但是，增碳剂较轻，散货编织袋包装易破损散落，怕雨淋打湿，而且因比重太轻难以沉入钢水中、漂浮在钢水表面、难溶解、吸收慢、吸收率不稳定、碳含量不容易准确控制；高碳废钢体积大占地方大杂乱散乱，取料投料困难不方便，操作麻烦、调剂钢水量大、碳含量忽高忽低飘忽难定，要长时间多次反复调整、调碳难度大准确度低。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于，提供一种中频炉熔炼铸钢工艺，其具有可提高铸钢的达标率，增碳速度快、灵敏、准确、高效、快捷，节省了空间，存放方便，取料投料方便的优点。
一种中频炉熔炼铸钢工艺，包括如下步骤：
步骤S1：将碳的质量百分比低于2％的废钢投入中频炉内；
步骤S2：待废钢化清后，取废钢熔液计算出需要补加的碳的质量；
步骤S3：根据需补加的碳的质量和生铁中碳的质量百分比，计算出所需的生铁的质量；
步骤S4：将所需质量的生铁投入中频炉中熔化铸炼形成铸钢。
相比于现有技术，本发明的生铁体积重量成分含碳量固定、比重大、易下沉、熔点低、熔化快、吸收快，采用生铁来补充废钢熔液中的碳量，可大大提高铸钢的达标率，而且使用方便，增碳速度快、灵敏、准确、高效、快捷。进一步地，生铁体积小不占地方，节省了空间，存放方便，取料投料方便，提高了工作效率。
进一步地，在步骤S2中，在废钢熔液温度达到1560℃-1700℃时，才提取废钢熔液。
进一步地，在步骤S2中，采用光谱分析的方法测量废钢溶液中碳的质量，并计算出需要补加的碳的质量。
进一步地，在步骤S3中，所述生铁的组成成分以及各成分的质量百分比为：C：4.0％-5.0％、Si：0-1.0％、Mn：0-0.05％、P：0-0.05％、S：0-0.05％。
进一步地，在步骤S1中，所述碳的质量百分比低于2％的废钢的组成成分以及各成分的质量百分比为：C：0.17％-0.20％、Si：0.30％-0.40％、Mn：1.10％-1.20％、P：0-0.025％、S：0-0.025％、Al：0.03％-0.06％。
相比于现有技术，本发明的生铁体积重量成分含碳量固定、比重大、易下沉、熔点低、熔化快、吸收快，采用生铁来补充废钢熔液中的碳量，可大大提高铸钢的达标率，而且使用方便，增碳速度快、灵敏、准确、高效、快捷。进一步地，生铁体积小不占地方，节省了空间，存放方便，取料投料方便，提高了工作效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明中频炉熔炼铸钢工艺的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明中频炉熔炼铸钢工艺的流程图，该中频炉熔炼铸钢工艺包括如下步骤：
步骤S1：将碳的质量百分比低于2％的废钢投入中频炉内。
所述碳的质量百分比低于2％的废钢多为冲压边角料，因此，常常需要额外增加碳的质量。具体的，所述碳的质量百分比低于2％的废钢的组成成分以及各成分的质量百分比为：C：0.17％-0.20％、Si：0.30％-0.40％、Mn：1.10％-1.20％、P：0-0.025％、S：0-0.025％、Al：0.03％-0.06％。
步骤S2：待废钢化清后，取废钢熔液计算出需要补加的碳的质量。
在废钢熔液温度达到1560℃-1700℃时，才提取废钢熔液，而且采用光谱分析的方法测量废钢溶液中碳的质量，并计算出需要补加的碳的质量。
步骤S3：根据需补加的碳的质量和生铁中碳的质量百分比，计算出所需的生铁的质量。
所述生铁的组成成分以及各成分的质量百分比为：C：4.0％-5.0％、Si：0-1.0％、Mn：0-0.05％、P：0-0.05％、S：0-0.05％。
步骤S4：将所需质量的生铁投入中频炉中熔化铸炼形成铸钢。
相比于现有技术，本发明的生铁体积重量成分含碳量固定、比重大、易下沉、熔点低、熔化快、吸收快，采用生铁来补充废钢熔液中的碳量，可大大提高铸钢的达标率，而且使用方便，增碳速度快、灵敏、准确、高效、快捷。进一步地，生铁体积小不占地方，节省了空间，存放方便，取料投料方便，提高了工作效率。
铸造生铁由于体积小不占地方存放方便，取料投料方便，以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。