本发明涉及一种改善酸轧机组带钢漂洗质量的方法，属于带钢漂洗技术领域。
背景技术：
酸轧机组为酸洗冷轧联合机组，酸洗是冷轧的第一道处理工序，其主要作用是为了清除粘附在钢材表面的氧化铁皮层，为后续加工做好准备，并且防止在酸洗过程中出现新的缺陷；漂洗为酸洗后的关键工序，进一步提高板带表面质量。漂洗段由一级预漂洗和五级漂洗组成。漂洗段使用介质为漂洗水，其主要由酸洗段和烘干机蒸汽经过热交换之后冷却得到冷凝水构成，蒸汽冷凝水量不足时，采用脱盐水作为补充用水。冷凝水通过冷凝水罐抽入漂洗槽，脱盐水通过脱盐水罐向漂洗槽注入。五个漂洗槽之间分别用挡板隔开，挡板的高度由5#漂洗槽向1#漂洗槽逐步降低，这样冷凝水注入到5#漂洗槽内，当5#漂洗槽内水位超过挡板时，水会在重力作用下流入4#漂洗槽内，以此类推到1#漂洗槽内。在1#漂洗槽和预漂洗槽之间安装有喷淋阀门，用于将1#漂洗槽中的漂洗水注入预漂洗槽实现板带的预漂洗，5#漂洗槽中安装有电导率检测仪用于检测冷凝水的电导率并反馈至控制系统；酸洗后的板带首先进入预漂洗槽，然后自1#漂洗槽到5#漂洗槽通过，每一段漂洗槽有自循环系统，并有PH检测仪进行PH检测，冷凝水的连续性注入，达到板带的连续漂洗，清洗掉带钢表面残余的氧化物和酸液，保证酸洗之后表面的光洁度。在实际生产过程中发现，板带漂洗质量很难达到标准要求，漂洗后表面反射率不足85%，表面易出现氧化反应和发黑现象，对产品质量造成了极大影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善酸轧机组带钢漂洗质量的方法，通过5#漂洗槽电导率检测仪控制冷凝水的注入量，通过控制冷凝水的注入量实现5个漂洗段中漂洗水PH值的阶梯控制，可显著减轻板带酸洗后的表面氧化，提升板带漂洗质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种改善酸轧机组带钢漂洗质量的方法，首先，将冷凝水由冷凝水罐抽入5#漂洗槽，冷凝水在重力作用下顺序进入各个漂洗槽； 开启喷淋阀门，1#漂洗槽中的冷凝水通过喷淋水管抽入预漂洗槽；然后，控制酸洗后的板带顺序通过预漂洗槽和5个漂洗槽完成带钢的漂洗；其改进之处为：通过控制1#漂洗槽～5#漂洗槽中漂洗水的PH值实现板带漂洗质量的提升，具体为：控制1#漂洗槽的PH值为1.5～2.5，控制2#漂洗槽～5#漂洗槽中漂洗水的PH值阶梯上升，至5#漂洗槽PH值达到7。
上述的一种改善酸轧机组带钢漂洗质量的方法，所述各个漂洗槽中漂洗水的PH值通过控制冷凝水的注入量进行控制，通过5#漂洗槽中电导率检测仪检测数值来控制冷凝水的注水量；具体为：当5#漂洗槽中电导率检测仪检测的电导率≥30μs/cm时，冷凝水供水量控制在12～15m³/h；当15μs/cm≤5#漂洗槽电导率＜30μs/cm时，冷凝水供水量控制在8～10m³/h；当5#漂洗槽电导率＜15μs/cm时，冷凝水供水量控制在6～6.5m³/h。
上述的一种改善酸轧机组带钢漂洗质量的方法，所述冷凝水由5#漂洗槽顺序进入1#～4#漂洗槽后，关闭喷淋阀门，不再将冷凝水抽入预漂洗槽中；在预漂洗槽与酸洗槽之间安装引流管，当漂洗过程中发现1#漂洗槽中漂洗水的PH值小于1.5时，打开喷淋阀门，将1#漂洗槽中的漂洗水抽入预漂洗槽，并经引流管流入酸洗槽中。
本发明方法通过长期的生产数据统计发现，当1#漂洗槽～5#漂洗槽中漂洗水PH值呈阶梯上升时，可显著提升板带漂洗质量，而当1#漂洗槽中PH值控制在1.5～2.5，5#漂洗槽中漂洗水PH值达到7时，板带漂洗质量更佳；进一步研究发现，通过控制冷凝水的注入量可精确控制各个漂洗槽中漂洗水的PH值，而冷凝水的注入量与电导率数值之间存在一定的对应关系；在此基础上，本发明建立了电导率与冷凝水注入量之间的对比关系，并通过冷凝水注入量的控制实现了精准控制各漂洗槽中漂洗水的PH值，显著提升了板带漂洗质量。
本发明的有益效果为：
本发明可有效减少板带表面酸洗后的氧化，提升板带漂洗质量，板带漂洗后表面反射率均达到90%以上，大幅提升了冷轧产品质量；通过5#漂洗槽电导率检测仪控制冷凝水补水量的方式，解决了以往通过频繁添加脱盐水控制漂洗槽PH值的方法，减少了脱盐水的用量，达到漂洗水的稳定补给，进一步提升了冷轧产品质量。
附图说明
图1为本发明板带漂洗流程示意图；
图中标记为：预漂洗槽1、1#漂洗槽2、2#漂洗槽3、3#漂洗槽4、4#漂洗槽5、5#漂洗槽6、喷淋阀门7、喷淋水管8、冷凝水罐9、脱盐水罐10、引流管11、控制阀门12、电导率检测仪13、酸洗槽14、漂洗水罐15。
具体实施方式
本发明一种改善酸轧机组带钢漂洗质量的方法，参看图1，首先，将冷凝水由冷凝水罐9抽入5#漂洗槽6，并观察5#漂洗槽6中电导率检测仪13的数值，当5#漂洗槽6中电导率检测仪13检测的电导率≥30μs/cm时，电导率检测仪13向冷凝水罐发出控制指令，将冷凝水供水量控制在12～15m³/h；当15μs/cm≤5#漂洗槽6中电导率＜30μs/cm时，冷凝水供水量控制在8～10m³/h；当5#漂洗槽6中电导率＜15μs/cm时，冷凝水供水量控制在6～6.5m³/h；经控制后的冷凝水在重力作用下顺序进入各个漂洗槽；然后，关闭喷淋阀门7，不再将冷凝水经喷淋水管8抽入预漂洗槽1中；此时，1#漂洗槽2中PH值为1.5～2.5， 2#漂洗槽3～5#漂洗槽6中漂洗水的PH值阶梯上升， 5#漂洗槽6中的PH值为7；然后，控制酸洗后的板带顺序通过预漂洗槽1和5个漂洗槽完成板带的漂洗；在板带漂洗过程中，由于板带经酸洗后表面会附留部分酸液，进入1#漂洗槽2中后容易使1#漂洗槽2中漂洗水的PH值降低，当出现1#漂洗槽2中漂洗水的PH值降低的情况时，打开喷淋阀门7和引流管11上的控制阀门12，1#漂洗槽2中的漂洗水就会通过预漂洗槽1、引流管11流入酸洗槽14中，从而实现1#漂洗槽2中的漂洗水PH值始终保持在1.5～2.5；板带漂洗完成后，废漂洗水流入漂洗水罐15中。本发明在漂洗过程中，为防止冷凝水供水不足，在5#漂洗槽6上还接有脱盐水罐10，当冷凝水供水不足时，可引入脱盐水代替冷凝水。
以下通过具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：首先将冷凝水罐9中的冷凝水抽入5#漂洗槽6，并观察5#漂洗槽6中电导率检测仪13的数值，发现5#漂洗槽6中电导率检测仪13检测的电导率为35μs/cm，电导率检测仪13向冷凝水罐9发出控制指令，将冷凝水供水量控制在12～15m³/h；当冷凝水顺序进入1#～5漂洗槽后，关闭喷淋阀门7，不再将冷凝水经喷淋水管8抽入预漂洗槽1中；此时，1#漂洗槽2中漂洗水的PH值为1.5，2#漂洗槽3中漂洗水的PH值为3.0,3#漂洗槽4中漂洗水的PH值为4.0,4#漂洗槽5中漂洗水的PH值为5.5,5#漂洗槽6中的PH值为7；然后，将经酸洗槽14酸洗后的板带顺序通过预漂洗槽1、1#漂洗槽2、2#漂洗槽3、3#漂洗槽4、4#漂洗槽5和5#漂洗槽6进行漂洗，漂洗过程中发现1#漂洗槽2中漂洗水的PH值达到了1.3，证明板带表面的酸液降低了1#漂洗槽2中的PH值，打开控制阀门12，将1#漂洗槽2中的漂洗水经预漂洗槽1、引流管11引入酸洗槽14中，直至1#漂洗槽2中的漂洗水达到1.5以上，关闭控制阀门12继续进行漂洗，漂洗后发现板带表面反射率达到91%，无发黑现象，满足板带成品表面质量要求。
实施例2：首先将冷凝水罐9中的冷凝水抽入5#漂洗槽6，并观察5#漂洗槽6中电导率检测仪13的数值，发现5#漂洗槽6中电导率检测仪13检测的电导率为25μs/cm，电导率检测仪13向冷凝水罐9发出控制指令，将冷凝水供水量控制在8～10m³/h；当冷凝水顺序进入1#～5漂洗槽后，关闭喷淋阀门7，不再将冷凝水经喷淋水管8抽入预漂洗槽1中；此时，1#漂洗槽2中漂洗水的PH值为2.0，2#漂洗槽3中漂洗水的PH值为3.5,3#漂洗槽4中漂洗水的PH值为4.8,4#漂洗槽5中漂洗水的PH值为6.2,5#漂洗槽6中的PH值为7；然后，将经酸洗槽14酸洗后的板带顺序通过预漂洗槽1、1#漂洗槽2、2#漂洗槽3、3#漂洗槽4、4#漂洗槽5和5#漂洗槽6进行漂洗，漂洗后发现板带表面反射率达到94%，无发黑现象，满足板带成品表面质量要求。
实施例3：首先将冷凝水罐9中的冷凝水抽入5#漂洗槽6，并观察5#漂洗槽6中电导率检测仪13的数值，发现5#漂洗槽6中电导率检测仪13检测的电导率为13μs/cm，电导率检测仪13向冷凝水罐9发出控制指令，将冷凝水供水量控制在6～6.5m³/h；当冷凝水顺序进入1#～5漂洗槽后，关闭喷淋阀门7，不再将冷凝水经喷淋水管8抽入预漂洗槽1中；此时，1#漂洗槽2中漂洗水的PH值为2.5，2#漂洗槽3中漂洗水的PH值为3.8,3#漂洗槽4中漂洗水的PH值为4.7,4#漂洗槽5中漂洗水的PH值为6.0,5#漂洗槽6中的PH值为7；然后，将经酸洗槽14酸洗后的板带顺序通过预漂洗槽1、1#漂洗槽2、2#漂洗槽3、3#漂洗槽4、4#漂洗槽5和5#漂洗槽6进行漂洗，漂洗后发现板带表面反射率达到96%，无发黑现象，满足板带成品表面质量要求。