本发明涉及稀土领域，尤其涉及一种稀土矿浸泡制备氧化物设备。
背景技术：
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土矿是地壳中主要以矿物形式存在的稀土，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。
稀土矿需要进一步加工以提取稀土元素，稀土矿石要在粉碎后进行氧化分解处理。
因此亟需研发一种能够缩短氧化分解所消耗的时长、能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的稀土矿浸泡制备氧化物设备，来克服现有技术中氧化分解所消耗的时间较长、不能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和不能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的缺点。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中氧化分解所消耗的时间较长、不能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和不能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够缩短氧化分解所消耗的时长、能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的稀土矿浸泡制备氧化物设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土矿浸泡制备氧化物设备，包括有浸泡框、出液管、阀门、支撑杆、下料框、螺杆、螺母、移动杆、挡块、处理框、第一轴承座、第一转杆、螺旋杆、破碎杆、支杆、伺服电机、第一凸轮、第一接触轮、导向杆、齿轮和齿条，浸泡框右壁下侧设有出液管，出液管上设有阀门，浸泡框左侧外壁下部连接有支撑杆，支撑杆上侧安装有下料框，下料框右壁下部开有通孔，通孔位于浸泡框左上方，下料框右侧外壁中部设有螺杆，螺杆上配合设有螺母，螺杆左部设有移动杆，移动杆右侧螺母左侧接触，移动杆下端连接有挡块，挡块位于通孔右侧，挡块挡住通孔，下料框顶壁中部设有处理框，处理框与下料框内部相通，处理框左右两壁上部均设有第一轴承座，第一轴承座之间过盈连接有第一转杆，第一转杆上设有螺旋杆，螺旋杆缠绕在第一转杆上，第一转杆上下侧均匀连接有破碎杆，破碎杆和螺旋杆均位于处理框内部，处理框内部设有过筛板，过筛板左右两侧分别固定在处理框左右内壁上，过筛板位于第一转杆下侧，处理框左侧外壁下部设有导向杆，导向杆中部滑动式连接有齿条，齿条穿过导向杆，第一转杆左部设有齿轮，齿轮位于齿条后侧，齿轮与齿条啮合，齿条下端设有第一接触轮，处理框左侧外壁下部设有支杆，支杆位于导向杆下方，支杆左端设有伺服电机，伺服电机后侧的输出轴上连接有第一凸轮，第一接触轮与第一凸轮接触。
优选地，还包括有导轨、连接块、滑套、把手、第一连杆和挡板，处理框右侧外壁上部设有导轨，导轨右端设有连接块，导轨上滑动式连接有滑套，滑套下侧连接有把手，滑套上侧连接有第一连杆，第一连杆左端连接有挡板，挡板位于处理框顶部中间，挡板盖住处理框顶部开口。
优选地，还包括有第二轴承座、第二转杆、第一旋转杆和固定杆，下料框、右侧上部设有固定杆，固定杆的右部连接有第二轴承座，第二轴承座内过盈连接有第二转杆，第二转杆下部左右两侧均连接有第一旋转杆，第一旋转杆均位于浸泡框内部。
优选地，还包括有第二旋转杆、第二凸轮、缸体、活塞、软管、出水管、单向阀、升降杆、弹簧和第二接触轮，第一转杆右端连接有第二旋转杆，第二旋转杆右端设有第二凸轮，固定杆的右端安装有缸体，缸体底部右侧与浸泡框右壁顶端相连接，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，活塞上侧中部连接有升降杆，缸体上侧外壁中部连接有弹簧，升降杆穿过缸体上壁和弹簧，缸体右壁下部连接有软管，缸体下壁中部连接有出水管，软管和出水管上均设有单向阀，升降杆上端设有第二接触轮，弹簧上端连接在第二接触轮下侧，第二接触轮与第二凸轮下部接触。
优选地，还包括有第二连杆、蜗轮和蜗杆，第二转杆上端连接有第二连杆，第二连杆上端设有蜗轮，第二旋转杆左部设有蜗杆，蜗杆位于蜗轮后侧，蜗杆与蜗轮啮合。
工作原理：使用时，使用人员首先把稀土矿石装入处理框内部，同时在浸泡框内倒入适量的盐酸液体，再开启伺服电机，伺服电机带动第一凸轮转动，第一凸轮通过第一接触轮带动齿条上下运动，齿条再带动齿轮通过第一转杆转动，螺旋杆和破碎杆随之运动，螺旋杆和破碎杆运动过程中能够对稀土矿石进行破碎处理。粉碎后的稀土矿石通过过筛板过滤，颗粒大于过筛板网口直径的就留在过筛板上侧继续进行粉碎，颗粒小于过筛板网口直径的则下落至下料框底部，当对处理框内的稀土矿石粉碎完毕后，关闭伺服电机。接着使用人员通过拧开螺母使其向右移动，再把挡块向右移动，稀土粉末经过通孔流出至浸泡框内，浸泡框内的盐酸可以对稀土粉末进行氧化分解。下料框内的稀土粉末流出完毕时向左移动挡块，使挡块挡住通孔，再用螺母固定住挡块。当浸泡框内的稀土粉末充分氧化分解后，可以打开阀门，稀土粉末和盐酸会通过出液管流到容器内，流出完毕后关闭阀门即可。
因为还包括有导轨、连接块、滑套、把手、第一连杆和挡板，处理框右侧外壁上部设有导轨，导轨右端设有连接块，导轨上滑动式连接有滑套，滑套下侧连接有把手，滑套上侧连接有第一连杆，第一连杆左端连接有挡板，挡板位于处理框顶部中间，挡板盖住处理框顶部开口，所以使用人员可以在处理框内放入稀土矿石之前，通过把手向右移动滑套，滑套再通过第一连杆带动挡板向右移动，当挡板不挡住处理框顶部开口时，停止移动滑套，然后把稀土矿石放入处理框内，放置完成后向左移动滑套，使挡板复位即可，如此，即可在对稀土矿时进行粉碎的过程中，避免碎屑溅出危害到使用人员。
因为还包括有第二轴承座、第二转杆、第一旋转杆和固定杆，下料框、右侧上部设有固定杆，固定杆的右部连接有第二轴承座，第二轴承座内过盈连接有第二转杆，第二转杆下部左右两侧均连接有第一旋转杆，第一旋转杆均位于浸泡框内部。所以使用人员可以转动第二转杆，第二转杆带动第一旋转杆在浸泡框内部转动，这样就可以对稀土粉末和盐酸液体进行搅动，能够加快氧化分解过程，当浸泡框内的稀土粉末充分氧化分解后，停止转动第二转杆即可。
因为还包括有第二旋转杆、第二凸轮、缸体、活塞、软管、出水管、单向阀、升降杆、弹簧和第二接触轮，第一转杆右端连接有第二旋转杆，第二旋转杆右端设有第二凸轮，固定杆的右端安装有缸体，缸体底部右侧与浸泡框右壁顶端相连接，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，活塞上侧中部连接有升降杆，缸体上侧外壁中部连接有弹簧，升降杆穿过缸体上壁和弹簧，缸体右壁下部连接有软管，缸体下壁中部连接有出水管，软管和出水管上均设有单向阀，升降杆上端设有第二接触轮，弹簧上端连接在第二接触轮下侧，第二接触轮与第二凸轮下部接触。所以使用人员可以把软管末端放入装有盐酸液体的容器内，伺服电机带动第一转杆转动的同时，第一转杆再通过第二旋转杆带动第二凸轮转动，当第二凸轮的远端不与第二接触轮接触时，升降杆拉动活塞向上运动，弹簧拉伸，盐酸液体通过软管被抽入缸体内部，当第二凸轮的远端转至与第二接触轮接触时，升降杆向下运动，弹簧被压缩，升降杆推动活塞向下运动，缸体内部的盐酸液体通过单向阀被挤压至浸泡框内。通过第一转杆的转动，使缸体内的盐酸液体不断被抽入和流出，这样就不需要人工加入盐酸液体，达到了节省人力的效果。同时盐酸液体间歇性流入浸泡框内，可以使稀土粉末得到充分氧化分解。流入的盐酸液体足够时，可以从装有盐酸液体的容器内取出软管。
因为还包括有第二连杆、蜗轮和蜗杆，第二转杆上端连接有第二连杆，第二连杆上端设有蜗轮，第二旋转杆左部设有蜗杆，蜗杆位于蜗轮后侧，蜗杆与蜗轮啮合，所以第一转杆转动时可以通过第二旋转杆带动蜗杆转动，蜗杆则会带动蜗轮通过第二连杆来带动第二转杆转动，第一旋转杆随之转动，可以对稀土粉末和盐酸液体进行搅动，这样，就不需要人手转动第二转杆，达到了减少人力耗费的效果。
（3）有益效果
本发明达到了一种能够缩短氧化分解所消耗的时长、能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的效果。通过设置缸体和活塞，使盐酸液体间歇性流入浸泡框内，达到了提高氧化效率的效果。通过设置导轨、连接块、滑套、把手、第一连杆和挡板，来实现在对稀土矿时进行粉碎的过程中，避免碎屑溅出危害到使用人员的目的，并且设置的第二旋转杆、第二凸轮、缸体、活塞、软管、出水管、单向阀、升降杆、弹簧和第二接触轮，来实现间歇性的往浸泡框注入盐酸液体，让稀土粉末得到充分氧化分解。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-浸泡框，2-出液管，3-阀门，4-支撑杆，5-下料框，6-通孔，7-螺杆，8-螺母，9-移动杆，10-挡块，11-处理框，12-第一轴承座，13-第一转杆，14-螺旋杆，15-破碎杆，16-支杆，17-伺服电机，18-第一凸轮，19-第一接触轮，20-导向杆，21-齿轮，22-齿条，221-过筛板，23-导轨，24-连接块，25-滑套，26-把手，27-第一连杆，28-挡板，29-第二轴承座，30-第二转杆，31-第一旋转杆，311-固定杆，32-第二旋转杆，33-第二凸轮，34-缸体，35-活塞，36-软管，37-出水管，38-单向阀，39-升降杆，40-弹簧，41-第二接触轮，42-第二连杆，43-蜗轮，44-蜗杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种稀土矿浸泡制备氧化物设备，如图1-5所示，包括有浸泡框1、出液管2、阀门3、支撑杆4、下料框5、螺杆7、螺母8、移动杆9、挡块10、处理框11、第一轴承座12、第一转杆13、螺旋杆14、破碎杆15、支杆16、伺服电机17、第一凸轮18、第一接触轮19、导向杆20、齿轮21和齿条22，浸泡框1右壁下侧设有出液管2，出液管2上设有阀门3，浸泡框1左侧外壁下部连接有支撑杆4，支撑杆4上侧安装有下料框5，下料框5右壁下部开有通孔6，通孔6位于浸泡框1左上方，下料框5右侧外壁中部设有螺杆7，螺杆7上配合设有螺母8，螺杆7左部设有移动杆9，移动杆9右侧螺母8左侧接触，移动杆9下端连接有挡块10，挡块10位于通孔6右侧，挡块10挡住通孔6，下料框5顶壁中部设有处理框11，处理框11与下料框5内部相通，处理框11左右两壁上部均设有第一轴承座12，第一轴承座12之间过盈连接有第一转杆13，第一转杆13上设有螺旋杆14，螺旋杆14缠绕在第一转杆13上，第一转杆13上下侧均匀连接有破碎杆15，破碎杆15和螺旋杆14均位于处理框11内部，处理框11内部设有过筛板221，过筛板221左右两侧分别固定在处理框11左右内壁上，过筛板221位于第一转杆13下侧，处理框11左侧外壁下部设有导向杆20，导向杆20中部滑动式连接有齿条22，齿条22穿过导向杆20，第一转杆13左部设有齿轮21，齿轮21位于齿条22后侧，齿轮21与齿条22啮合，齿条22下端设有第一接触轮19，处理框11左侧外壁下部设有支杆16，支杆16位于导向杆20下方，支杆16左端设有伺服电机17，伺服电机17后侧的输出轴上连接有第一凸轮18，第一接触轮19与第一凸轮18接触。
实施例2
一种稀土矿浸泡制备氧化物设备，如图1-5所示，包括有浸泡框1、出液管2、阀门3、支撑杆4、下料框5、螺杆7、螺母8、移动杆9、挡块10、处理框11、第一轴承座12、第一转杆13、螺旋杆14、破碎杆15、支杆16、伺服电机17、第一凸轮18、第一接触轮19、导向杆20、齿轮21和齿条22，浸泡框1右壁下侧设有出液管2，出液管2上设有阀门3，浸泡框1左侧外壁下部连接有支撑杆4，支撑杆4上侧安装有下料框5，下料框5右壁下部开有通孔6，通孔6位于浸泡框1左上方，下料框5右侧外壁中部设有螺杆7，螺杆7上配合设有螺母8，螺杆7左部设有移动杆9，移动杆9右侧螺母8左侧接触，移动杆9下端连接有挡块10，挡块10位于通孔6右侧，挡块10挡住通孔6，下料框5顶壁中部设有处理框11，处理框11与下料框5内部相通，处理框11左右两壁上部均设有第一轴承座12，第一轴承座12之间过盈连接有第一转杆13，第一转杆13上设有螺旋杆14，螺旋杆14缠绕在第一转杆13上，第一转杆13上下侧均匀连接有破碎杆15，破碎杆15和螺旋杆14均位于处理框11内部，处理框11内部设有过筛板221，过筛板221左右两侧分别固定在处理框11左右内壁上，过筛板221位于第一转杆13下侧，处理框11左侧外壁下部设有导向杆20，导向杆20中部滑动式连接有齿条22，齿条22穿过导向杆20，第一转杆13左部设有齿轮21，齿轮21位于齿条22后侧，齿轮21与齿条22啮合，齿条22下端设有第一接触轮19，处理框11左侧外壁下部设有支杆16，支杆16位于导向杆20下方，支杆16左端设有伺服电机17，伺服电机17后侧的输出轴上连接有第一凸轮18，第一接触轮19与第一凸轮18接触。
还包括有导轨23、连接块24、滑套25、把手26、第一连杆27和挡板28，处理框11右侧外壁上部设有导轨23，导轨23右端设有连接块24，导轨23上滑动式连接有滑套25，滑套25下侧连接有把手26，滑套25上侧连接有第一连杆27，第一连杆27左端连接有挡板28，挡板28位于处理框11顶部中间，挡板28盖住处理框11顶部开口。
实施例3
一种稀土矿浸泡制备氧化物设备，如图1-5所示，包括有浸泡框1、出液管2、阀门3、支撑杆4、下料框5、螺杆7、螺母8、移动杆9、挡块10、处理框11、第一轴承座12、第一转杆13、螺旋杆14、破碎杆15、支杆16、伺服电机17、第一凸轮18、第一接触轮19、导向杆20、齿轮21和齿条22，浸泡框1右壁下侧设有出液管2，出液管2上设有阀门3，浸泡框1左侧外壁下部连接有支撑杆4，支撑杆4上侧安装有下料框5，下料框5右壁下部开有通孔6，通孔6位于浸泡框1左上方，下料框5右侧外壁中部设有螺杆7，螺杆7上配合设有螺母8，螺杆7左部设有移动杆9，移动杆9右侧螺母8左侧接触，移动杆9下端连接有挡块10，挡块10位于通孔6右侧，挡块10挡住通孔6，下料框5顶壁中部设有处理框11，处理框11与下料框5内部相通，处理框11左右两壁上部均设有第一轴承座12，第一轴承座12之间过盈连接有第一转杆13，第一转杆13上设有螺旋杆14，螺旋杆14缠绕在第一转杆13上，第一转杆13上下侧均匀连接有破碎杆15，破碎杆15和螺旋杆14均位于处理框11内部，处理框11内部设有过筛板221，过筛板221左右两侧分别固定在处理框11左右内壁上，过筛板221位于第一转杆13下侧，处理框11左侧外壁下部设有导向杆20，导向杆20中部滑动式连接有齿条22，齿条22穿过导向杆20，第一转杆13左部设有齿轮21，齿轮21位于齿条22后侧，齿轮21与齿条22啮合，齿条22下端设有第一接触轮19，处理框11左侧外壁下部设有支杆16，支杆16位于导向杆20下方，支杆16左端设有伺服电机17，伺服电机17后侧的输出轴上连接有第一凸轮18，第一接触轮19与第一凸轮18接触。
还包括有导轨23、连接块24、滑套25、把手26、第一连杆27和挡板28，处理框11右侧外壁上部设有导轨23，导轨23右端设有连接块24，导轨23上滑动式连接有滑套25，滑套25下侧连接有把手26，滑套25上侧连接有第一连杆27，第一连杆27左端连接有挡板28，挡板28位于处理框11顶部中间，挡板28盖住处理框11顶部开口。
还包括有第二轴承座29、第二转杆30、第一旋转杆31和固定杆311，下料框5、右侧上部设有固定杆311，固定杆311的右部连接有第二轴承座29，第二轴承座29内过盈连接有第二转杆30，第二转杆30下部左右两侧均连接有第一旋转杆31，第一旋转杆31均位于浸泡框1内部。
实施例4
一种稀土矿浸泡制备氧化物设备，如图1-5所示，包括有浸泡框1、出液管2、阀门3、支撑杆4、下料框5、螺杆7、螺母8、移动杆9、挡块10、处理框11、第一轴承座12、第一转杆13、螺旋杆14、破碎杆15、支杆16、伺服电机17、第一凸轮18、第一接触轮19、导向杆20、齿轮21和齿条22，浸泡框1右壁下侧设有出液管2，出液管2上设有阀门3，浸泡框1左侧外壁下部连接有支撑杆4，支撑杆4上侧安装有下料框5，下料框5右壁下部开有通孔6，通孔6位于浸泡框1左上方，下料框5右侧外壁中部设有螺杆7，螺杆7上配合设有螺母8，螺杆7左部设有移动杆9，移动杆9右侧螺母8左侧接触，移动杆9下端连接有挡块10，挡块10位于通孔6右侧，挡块10挡住通孔6，下料框5顶壁中部设有处理框11，处理框11与下料框5内部相通，处理框11左右两壁上部均设有第一轴承座12，第一轴承座12之间过盈连接有第一转杆13，第一转杆13上设有螺旋杆14，螺旋杆14缠绕在第一转杆13上，第一转杆13上下侧均匀连接有破碎杆15，破碎杆15和螺旋杆14均位于处理框11内部，处理框11内部设有过筛板221，过筛板221左右两侧分别固定在处理框11左右内壁上，过筛板221位于第一转杆13下侧，处理框11左侧外壁下部设有导向杆20，导向杆20中部滑动式连接有齿条22，齿条22穿过导向杆20，第一转杆13左部设有齿轮21，齿轮21位于齿条22后侧，齿轮21与齿条22啮合，齿条22下端设有第一接触轮19，处理框11左侧外壁下部设有支杆16，支杆16位于导向杆20下方，支杆16左端设有伺服电机17，伺服电机17后侧的输出轴上连接有第一凸轮18，第一接触轮19与第一凸轮18接触。
还包括有导轨23、连接块24、滑套25、把手26、第一连杆27和挡板28，处理框11右侧外壁上部设有导轨23，导轨23右端设有连接块24，导轨23上滑动式连接有滑套25，滑套25下侧连接有把手26，滑套25上侧连接有第一连杆27，第一连杆27左端连接有挡板28，挡板28位于处理框11顶部中间，挡板28盖住处理框11顶部开口。
还包括有第二轴承座29、第二转杆30、第一旋转杆31和固定杆311，下料框5、右侧上部设有固定杆311，固定杆311的右部连接有第二轴承座29，第二轴承座29内过盈连接有第二转杆30，第二转杆30下部左右两侧均连接有第一旋转杆31，第一旋转杆31均位于浸泡框1内部。
还包括有第二旋转杆32、第二凸轮33、缸体34、活塞35、软管36、出水管37、单向阀38、升降杆39、弹簧40和第二接触轮41，第一转杆13右端连接有第二旋转杆32，第二旋转杆32右端设有第二凸轮33，固定杆311的右端安装有缸体34，缸体34底部右侧与浸泡框1右壁顶端相连接，缸体34内设有活塞35，活塞35与缸体34配合，活塞35上侧中部连接有升降杆39，缸体34上侧外壁中部连接有弹簧40，升降杆39穿过缸体34上壁和弹簧40，缸体34右壁下部连接有软管36，缸体34下壁中部连接有出水管37，软管36和出水管37上均设有单向阀38，升降杆39上端设有第二接触轮41，弹簧40上端连接在第二接触轮41下侧，第二接触轮41与第二凸轮33下部接触。
还包括有第二连杆42、蜗轮43和蜗杆44，第二转杆30上端连接有第二连杆42，第二连杆42上端设有蜗轮43，第二旋转杆32左部设有蜗杆44，蜗杆44位于蜗轮43后侧，蜗杆44与蜗轮43啮合。
工作原理：使用时，使用人员首先把稀土矿石装入处理框11内部，同时在浸泡框1内倒入适量的盐酸液体，再开启伺服电机17，伺服电机17带动第一凸轮18转动，第一凸轮18通过第一接触轮19带动齿条22上下运动，齿条22再带动齿轮21通过第一转杆13转动，螺旋杆14和破碎杆15随之运动，螺旋杆14和破碎杆15运动过程中能够对稀土矿石进行破碎处理。粉碎后的稀土矿石通过过筛板221过滤，颗粒大于过筛板221网口直径的就留在过筛板221上侧继续进行粉碎，颗粒小于过筛板221网口直径的则下落至下料框5底部，当对处理框11内的稀土矿石粉碎完毕后，关闭伺服电机17。接着使用人员通过拧开螺母8使其向右移动，再把挡块10向右移动，稀土粉末经过通孔6流出至浸泡框1内，浸泡框1内的盐酸可以对稀土粉末进行氧化分解。下料框5内的稀土粉末流出完毕时向左移动挡块10，使挡块10挡住通孔6，再用螺母8固定住挡块10。当浸泡框1内的稀土粉末充分氧化分解后，可以打开阀门3，稀土粉末和盐酸会通过出液管2流到容器内，流出完毕后关闭阀门3即可。
因为还包括有导轨23、连接块24、滑套25、把手26、第一连杆27和挡板28，处理框11右侧外壁上部设有导轨23，导轨23右端设有连接块24，导轨23上滑动式连接有滑套25，滑套25下侧连接有把手26，滑套25上侧连接有第一连杆27，第一连杆27左端连接有挡板28，挡板28位于处理框11顶部中间，挡板28盖住处理框11顶部开口，所以使用人员可以在处理框11内放入稀土矿石之前，通过把手26向右移动滑套25，滑套25再通过第一连杆27带动挡板28向右移动，当挡板28不挡住处理框11顶部开口时，停止移动滑套25，然后把稀土矿石放入处理框11内，放置完成后向左移动滑套25，使挡板28复位即可，如此，即可在对稀土矿时进行粉碎的过程中，避免碎屑溅出危害到使用人员。
因为还包括有第二轴承座29、第二转杆30、第一旋转杆31和固定杆311，下料框5、右侧上部设有固定杆311，固定杆311的右部连接有第二轴承座29，第二轴承座29内过盈连接有第二转杆30，第二转杆30下部左右两侧均连接有第一旋转杆31，第一旋转杆31均位于浸泡框1内部。所以使用人员可以转动第二转杆30，第二转杆30带动第一旋转杆31在浸泡框1内部转动，这样就可以对稀土粉末和盐酸液体进行搅动，能够加快氧化分解过程，当浸泡框1内的稀土粉末充分氧化分解后，停止转动第二转杆30即可。
因为还包括有第二旋转杆32、第二凸轮33、缸体34、活塞35、软管36、出水管37、单向阀38、升降杆39、弹簧40和第二接触轮41，第一转杆13右端连接有第二旋转杆32，第二旋转杆32右端设有第二凸轮33，固定杆311的右端安装有缸体34，缸体34底部右侧与浸泡框1右壁顶端相连接，缸体34内设有活塞35，活塞35与缸体34配合，活塞35上侧中部连接有升降杆39，缸体34上侧外壁中部连接有弹簧40，升降杆39穿过缸体34上壁和弹簧40，缸体34右壁下部连接有软管36，缸体34下壁中部连接有出水管37，软管36和出水管37上均设有单向阀38，升降杆39上端设有第二接触轮41，弹簧40上端连接在第二接触轮41下侧，第二接触轮41与第二凸轮33下部接触。所以使用人员可以把软管36末端放入装有盐酸液体的容器内，伺服电机17带动第一转杆13转动的同时，第一转杆13再通过第二旋转杆32带动第二凸轮33转动，当第二凸轮33的远端不与第二接触轮41接触时，升降杆39拉动活塞35向上运动，弹簧40拉伸，盐酸液体通过软管36被抽入缸体34内部，当第二凸轮33的远端转至与第二接触轮41接触时，升降杆39向下运动，弹簧40被压缩，升降杆39推动活塞35向下运动，缸体34内部的盐酸液体通过单向阀38被挤压至浸泡框1内。通过第一转杆13的转动，使缸体34内的盐酸液体不断被抽入和流出，这样就不需要人工加入盐酸液体，达到了节省人力的效果。同时盐酸液体间歇性流入浸泡框1内，可以使稀土粉末得到充分氧化分解。流入的盐酸液体足够时，可以从装有盐酸液体的容器内取出软管36。
因为还包括有第二连杆42、蜗轮43和蜗杆44，第二转杆30上端连接有第二连杆42，第二连杆42上端设有蜗轮43，第二旋转杆32左部设有蜗杆44，蜗杆44位于蜗轮43后侧，蜗杆44与蜗轮43啮合，所以第一转杆13转动时可以通过第二旋转杆32带动蜗杆44转动，蜗杆44则会带动蜗轮43通过第二连杆42来带动第二转杆30转动，第一旋转杆31随之转动，可以对稀土粉末和盐酸液体进行搅动，这样，就不需要人手转动第二转杆30，达到了减少人力耗费的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。