本发明涉及粉尘处理技术领域，具体是一种汽车打磨粉尘清理装置。
背景技术：
抛光、拉丝及打磨工艺是机械加工常用工序，该工序常伴随大量细小金属粉尘的产生，极有可能引发大规模的粉尘爆炸，对社会、企业和人民群众带来极大的威胁，同时也会对环境和操作人员产生不良影响。如打磨汽车车身时，常有铝镁粉尘发生爆炸事故。现有的传统抛光、打磨除尘设备，例如，打磨吸气罩、抛光面罩、干式打磨台等，这些设备往往不能将飞溅出的粉尘去除，特别是细小的颗粒收集。因此，需要一种可有效的收集抛光、打磨、拉丝产生的铝镁粉尘的装置，阻止的铝镁粉尘扩散漂浮于空气中，降低粉尘爆炸的可能性并改善生产车间内作业人员的环境。
中国专利公开号为cn104588387b的专利文献公开了一种用于抛光、打磨、拉丝产生的铝镁粉尘的控制收集装置，包括工作平台、细格滤网挡板、大颗粒收集装置、小颗粒收集装置、风机、低压细水雾装置，工作平台的台面由大孔径的格网构成；大颗粒收集装置设置在工作平台中间区域的下方，用于收集大颗粒；细格滤网挡板分布于工作平台的三个侧面，并通过通风管道连接小颗粒收集装置，用于收集打磨产生的细小易漂浮的金属粉尘阻挡较大金属颗粒物；低压细水雾装置一端连接小颗粒收集装置，另一端连接自来水管，用于防止细小金属粉尘扬起悬浮而形成粉尘爆炸的条件。
上述方案虽然对打磨后的粉尘进行了收集，但是滤网挡板、管道等容易被粉尘和水的混合物堵塞，影响粉尘收集、清理效果。
技术实现要素：
本发明意在提供一种汽车打磨粉尘清理装置，以解决在对粉尘收集、清理的过程中，装置内部容易出现堵塞的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种汽车打磨粉尘清理装置，包括外壳、若干过滤板和收集箱，所述收集箱位于外壳内部且收集箱上端口露出，还包括水轮机、凸轮、负压叶片和两块活动板，所述外壳的两侧内壁上均设有支撑板，两块所述活动板分别设置在收集箱两侧并放置在支撑板上，所述活动板和外壳侧壁之间连接有第一弹簧，若干所述过滤板间隔交叉固定在两侧的活动板上，所述收集箱侧壁上设有供过滤板穿过的孔，所述过滤板滑动连接在所述孔内，若干所述过滤板从上至下过滤孔径依次减小，所述水轮机固定在外壳底部，所述水轮机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴贯穿收集箱底壁并与收集箱底壁转动连接，所述转轴上端固定有负压叶片，所述收集箱下方的转轴上固定有凸轮，所述活动板位于凸轮的运动轨迹上，所述收集箱的侧壁为中空的，所述水轮机出水口与收集箱侧壁的空腔连通，每个所述过滤板上方的收集箱侧壁均开设有出水孔，所述收集箱侧壁底部设有排水管，所述排水管与收集箱内部连通。
基础方案的原理：操作时，将水轮机的进水口与水管连通并打开水阀，水流进入水轮机，带动水轮机输出轴转动，从而带动转轴转动。转轴顶端的负压叶片转动使得收集箱内部产生负压，外界的打磨产生的粉尘在负压的作用下进入到收集箱内，粉尘落在过滤板上。同时由于负压叶片的作用，打磨颗粒、粉尘将紧贴在过滤板上，避免了二次扬尘。
同时转轴转动将带动活动板运动。活动板往复运动使得过滤板左右晃动，从而将颗粒较小的打磨颗粒、粉尘晒到下一过滤板上，有效防止了一块过滤板上堆积的粉尘较多将过滤孔堵住。活动板往复运动也使得过滤板与收集箱侧壁之间相对滑动，收集箱侧壁将过滤板上的粉尘刮到过滤板靠近收集箱中心的一端。当凸轮不再对活动板施力时，活动板在第一弹簧的弹性恢复力作用下回复到初始位置，从而使得活动板产生循环往复的运动。
水流流过水轮机之后从水轮机的出水口流出，而后流到收集箱侧壁的空腔之中，水从过滤板上方的出水口流出，将过滤板上堆积的打磨颗粒、粉尘冲走。收集箱中的混合了颗粒、粉尘的废水通过排水管排出。
基础方案的优点：本方案对打磨汽车零件、车身等产生的颗粒、粉尘进行了有效清理，保证了工人工作环境的清洁，有利于工人的身体健康。本方案采用多级过滤板，有效避免了粉尘清理装置内部出现堵塞的，进而影响清理效果的问题。利用负压叶片使得打磨颗粒、粉尘均被收集到收集箱中，有效觉少了飞扬在空气中的颗粒、粉尘，且负压叶片使得颗粒、粉尘紧贴在过滤板上，有效防止了二次扬尘。采用水流将颗粒、粉尘冲刷掉，清洁效果更好，也避免了扬尘。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述出水口与收集箱侧壁空腔之间还设有三通管，所述三通管的一个管道与出水口连通，所述三通管的另外两个管道均与收集箱的侧壁空腔连通并位于收集箱上方，与收集箱侧壁空腔连通的两个管道上均设有若干个洒水孔。
从水轮机出水口出来的水，进入到三通管中，由于水自身的重力作用，水将通过管道上的洒水孔洒出，洒出的水珠将吸附收集箱中的粉尘，从而达到降尘的效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，两个所述活动板上端还设有横板，所述横板贯穿收集箱侧壁以及侧壁中的空腔，并与收集箱侧壁滑动连接，所述横板远离活动板的端部设有竖直方向的通孔。
横板将空腔隔断，使得水不能流下去，暂时不冲刷过滤板。当凸轮转动使得活动板移动，从而使得横板端部的通孔与空腔连通时，水通过通孔后充满空腔，并从过滤板上方的出水孔流出对过滤板进行冲刷。本方案利用凸轮的效果，实现对过滤板的间歇性冲刷，从而使得打磨颗粒、粉尘完成筛分并分布到每块过滤板上，并由活动板和收集箱的配合将过滤板上的颗粒、粉尘聚集到一起后，再对过滤板进行冲刷，再次保证了过滤板上的过滤孔不被堵塞，清理得更加干净。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述活动板上设有滑槽，若干个所述过滤板滑动连接在滑槽内，所述滑槽下底壁与过滤板下端连接有第二弹簧，所述收集箱与过滤板滑动连接的孔内设有楔形块，所述过滤板上设有与楔形块配合的楔形槽，所述楔形块底端与孔底壁之间的距离不小于过滤板的厚度。过滤板在活动板的带动下向收集箱中心移动的时候，楔形块与楔形槽配合，过滤板将下移，同时过滤板将下方的第二弹簧压缩；当过滤板在凸轮的带动下向远离收集箱中心的方向移动时，楔形块和楔形槽之间的位置关系再次改变，同时由于第二弹簧的弹性恢复力，过滤板将上移。过滤板产生上下晃动，从而使得对打磨颗粒、粉尘的筛分效果更好。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述过滤板共设有四个，每个所述活动板上均固定有两个。四个过滤板足够筛分不同大小的颗粒、分成，并配合其他结构能达到较好的清洁效果。每个活动板上均固定两个，保证了整个装置的重心稳定性。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述收集箱底部还滑动连接有沉淀板，所述沉淀板上设有供转轴穿过的通槽，所述外壳上设有供沉淀板取出的开口。当本方案对打磨颗粒、粉尘进行清理的时间久了，收集箱底部将会产生大量沉淀，为保证整个装置内部的清洁以及使用寿命，在收集箱底部滑动连接一块沉淀板，每间隔一段时间，就可以将沉淀板取出并进行清理，清理完毕后再次放入收集箱底部即可。
附图说明
图1为本发明一种汽车打磨粉尘清理装置实施例的结构示意图；
图2为图1中a的放大示意图；
图3为图1中b的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：外壳1、收集箱2、过滤板3、活动板4、负压叶片5、凸轮6、水轮机7、转轴8、支撑板9、第一弹簧10、滑槽11、第二弹簧12、三通管13、洒水孔14、出水孔15、横板16、通孔17、排水管18、进水口19、出水口20、沉淀板21、楔形槽22、楔形块23。
实施例
基本如附图1所示：一种汽车打磨粉尘清理装置，包括外壳1、四个过滤板3、收集箱2、两个活动板4、凸轮6、负压叶片5和水轮机7，收集箱2位于外壳1内，且收集箱2上端口露出，收集箱2的上端面与外壳1的顶壁重合。外壳1的两侧内壁上均设有支撑板9，且支撑板位于收集箱2下方，两块活动板4分别设置在收集箱2两侧并放置在支撑板9上，活动板4与收集箱2侧壁之间连接有第一弹簧10。水轮机7固定在外壳1底部，水轮机7的输出轴上固定连接有转轴8，转轴8贯穿收集箱2底壁并与收集箱2底壁转动连接；转轴8上端固定有负压叶片5，收集箱2下方的转轴8上固定有凸轮6，活动板4位于凸轮6的运动轨迹上。
如图2、图3所示，每个活动板4上均设有两个滑槽11，两个活动板4上的滑槽11为间隔设置，四个过滤板3均滑动连接在活动板4的滑槽11内，收集箱2侧壁上设有供过滤板3穿过的孔，过滤板3滑动连接在孔内。滑槽11下底壁与过滤板3下端连接有第二弹簧12，收集箱2与过滤板3滑动连接的孔内设有楔形块23，所述过滤板3上设有与楔形块23配合的楔形槽22，所述楔形块23底端与孔底壁之间的距离等于过滤板3的厚度。四个过滤板3从上至下其上的过滤孔径依次减小。两个活动板4上端还设有横板16，横板16贯穿收集箱2侧壁，横板16与收集箱2侧壁滑动连接，横板16远离活动板4的端部设有竖直方向的通孔17。
收集箱2的侧壁为中空的，水轮机7的出水口20与收集箱2侧壁的空腔之间连通有三通管13，三通管13的一个管道与出水口20连通，三通管13的另外两个管道均与收集箱2侧壁的空腔连通，三通管13位于收集箱2的上方，与收集箱2侧壁连通的两个管道上均设有若干个洒水孔14。每个过滤板3上方的收集箱2侧壁均开口向内的出水孔15，横板16能够将空腔隔断，横板16移动至通孔17与空腔连通时又实现空前的连通；收集箱2侧壁底部设有排水管18，排水管18与收集箱2内部连通。
本实施例中，操作时，将水轮机7的进水口19与水管连通并打开水阀，水流进入水轮机7，带动水轮机7输出轴转动，从而带动转轴8转动。转轴8顶端的负压叶片5转动使得收集箱2内部产生负压，外界的打磨产生的粉尘在负压的作用下进入到收集箱2内，粉尘落在过滤板3上。同时由于负压叶片5的作用，打磨颗粒、粉尘将紧贴在过滤板3上，避免了二次扬尘。
同时转轴8转动带动凸轮6转动，从而将带动活动板4延水平方向做左右往复运动。活动板4往复运动使得过滤板3左右晃动，当过滤板3在凸轮6的带动下向远离收集箱2中心的方向移动时，楔形块23和楔形槽22之间的位置关系改变，过滤板3将下移，第二弹簧12压缩，当过滤板3在活动板4的带动下向收集箱2中心移动的时候，楔形块23落入楔形槽22中，与楔形槽22配合，过滤板3将上移，同时由于第二弹簧12的弹性恢复力，第二弹簧12恢复常态；在此过程中过滤板3产生上下晃动，从而将颗粒较小的打磨颗粒、粉尘筛到下一过滤板3上，实现筛分处理，有效防止了一块过滤板3上堆积的粉尘较多将过滤孔堵住。活动板4往复运动也使得过滤板3与收集箱2侧壁之间相对滑动，收集箱2侧壁将过滤板3上的粉尘刮到过滤板3靠近收集箱2中心的一端。当凸轮6不再对活动板4施力时，活动板4在第一弹簧10的弹性恢复力作用下回复到初始位置，从而使得活动板4产生循环往复的运动。
从水轮机7出水口20出来的水，进入到三通管13中，由于水自身的重力作用，水将通过管道上的洒水孔14洒出，洒出的水珠将吸附收集箱2中的粉尘，从而达到降尘的效果。横板16将空腔隔断，使得水不能流下去，暂时不冲刷过滤板3。当凸轮6转动使得活动板4移动，从而使得横板16端部的通孔17与空腔连通时，水通过通孔17后充满空腔，并从过滤板3上方的出水孔15流出对过滤板3进行冲刷。本方案利用凸轮6的效果，实现对过滤板3的间歇性冲刷，从而使得打磨颗粒、粉尘完成筛分并分布到每块过滤板3上，并由活动板4和收集箱2的配合将过滤板3上的颗粒、粉尘聚集到一起后，再对过滤板3进行冲刷，将过滤板3上堆积的打磨颗粒、粉尘冲走。收集箱2中的混合了颗粒、粉尘的废水通过排水管18排出。
此外，收集箱2底部还滑动连接有沉淀板21，沉淀板21上设有供转轴8穿过的通槽，外壳1上设有供沉淀板21取出的开口。本方案对打磨颗粒、粉尘进行清理的时间久了，收集箱2底部将会产生大量沉淀，为保证整个装置内部的清洁以及使用寿命，在收集箱2底部滑动连接一块沉淀板21，每间隔一段时间，就可以将沉淀板21取出并进行清理，清理完毕后再次放入收集箱2底部即可。
活动板4与外壳1之间可连接多组第一弹簧10，以增加活动板4在往复运动中的稳定性。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。