本发明涉及一种砂芯造型方法，具体涉及一种改进的砂芯造型方法及专用射砂嘴结构。属于汽车及其配件制造技术领域。
背景技术：
现有技术中，进行砂芯造型时一般负压射砂嘴机构进行射砂操作，但现有技术的负压射砂嘴机构一般由法兰座、密封圈、射砂套、射砂头和滤网组成。砂芯造型时，射砂嘴插入模具通过加压把砂直接经射砂嘴内孔通道直通射入模具型腔内，砂射完毕停止加压后射砂嘴抽离模具时，负压通道的负压吸引着射砂嘴内孔通道的砂防止流落，负压通道与射砂嘴内孔通道之间通过滤网阻隔。采用这种负压射砂嘴进行砂芯造型存在如下问题：(1)采用直通式射砂通道，易造成滤网堵塞导致射砂嘴内孔通道负压不足，从而造成砂继续流入模具的射砂口；(2)射砂口部位的砂烧结后除了容易堵塞射砂口外，还会造成下次射砂时把模具射砂口烧结的砂射入模具内，从而产生不良品。(3)现有技术的砂芯造型方法存在负压射砂嘴机构的结构不合理、易造成射砂口堵塞、易造成砂粒进入模具内、产品质量无保证等问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一，是为了解决现有技术的砂芯造型方法存在负压射砂通道的负压不足、易造成射砂口堵塞、易造成砂粒进入模具内、产品质量无保证等问题，提供一种改进的砂芯造型方法。该方法具有负压射砂嘴机构的结构合理、可防止易造成射砂口堵塞、防止砂粒进入模具内和产品质量有保证等突出的实质性特点。
本发明的目的之二，是为了解决现有技术的负压射砂嘴机构存在负压射砂嘴机构的结构不合理、易造成滤网堵塞导致射砂嘴内孔通道负压不足、造成模具的射砂口入砂等问题，提供一种改进的砂芯造型专用射砂嘴结构。具有射砂嘴内孔通道负压充足、防止滤网堵塞、防止模具的射砂口入砂、保证产品质量等突出的实质性特点。
本发明的目的之一可以通过以下技术方案达到：
一种改进的砂芯造型方法，其特征在于：
1)设置砂芯造型的专用射砂嘴结构，所述专用射砂嘴结构具有s形内孔通道7，形成具有s形内孔通道的射砂嘴结构；
2)将专用射砂嘴结构的射砂出口端插入模具的进砂口，使s形内孔通道连通模具的型腔，形成s形射砂通道；
3)利用弯曲的s形射砂通道在射砂出口端形成的s形弯位，形成阻挡砂回流的结构；
4)利用正压或负压将砂从s形射砂通道送入模具的型腔中，直到将型腔填满，完成改进的砂芯造型流程。
本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到：
进一步地，射砂完毕停止加压后射砂嘴结构抽离模具时，射砂嘴结构的砂受s形弯位的阻挡不能流落到模具的型腔内。
本发明的目的之二可以通过以下技术方案达到：
一种改进的砂芯造型专用射砂嘴结构，包括法兰座、密封圈之一、射砂套、射砂头、密封圈之二，密封圈之一设置在法兰座与射砂套的连接处，密封圈之二设置在射砂套与射砂头的连接处，射砂套中形成内孔通道；其结构特点在于：在射砂头的出口端设置挡块，射砂头的内孔出口端呈半圆环槽状，在射砂头的内孔出口端的上端面设有挡块，该挡块具有半圆球形凹孔，使内孔通道经挡块的外侧面连通射砂头的内孔出口端，形成弯曲式s形射砂内孔通道；在砂芯造型时形成s形射砂通道结构。
本发明的目的之二还可以通过以下技术方案达到：
进一步地，所述s形内孔通道包括内孔通道、射砂头内孔和挡块，挡块具有半圆球形凹孔，所述挡块设置在射砂头内孔的上端面，形成从内孔通道、挡块到射砂头内孔的弯曲式s形射砂通道。
本发明具有如下突出的实质性特点为有益效果：
1、本发明的方法设置砂芯造型的专用射砂嘴结构，所述专用射砂嘴结构具有s形内孔通道，形成具有s形内孔通道的射砂嘴结构；将专用射砂嘴结构的射砂出口端插入模具的进砂口，使s形内孔通道连通模具的型腔，形成s形射砂通道；利用弯曲的s形射砂通道在射砂出口端形成的s形弯位，形成阻挡砂回流的结构；利用正压或负压将砂从s形射砂通道送入模具的型腔中，直到将型腔填满，完成改进的砂芯造型流程；因此能够解决现有技术的砂芯造型方法存在负压射砂通道的负压不足、易造成射砂口堵塞、易造成砂粒进入模具内、产品质量无保证等问题，具有负压射砂嘴机构的结构合理、可防止易造成射砂口堵塞、防止砂粒进入模具内和产品质量有保证等突出的实质性特点和有益效果。
2、本发明的专用射砂嘴结构，由于在射砂头的出口端设置挡块，射砂头的内孔出口端呈半圆环槽状，在射砂头的内孔出口端的上端面设有挡块，该挡块具有半圆球形凹孔，使内孔通道经挡块的外侧面连通射砂头的内孔出口端，形成弯曲式s形射砂内孔通道；在砂芯造型时形成s形射砂通道结构；因此能够解决现有技术的负压射砂嘴机构存在负压射砂嘴机构的结构不合理、易造成滤网堵塞导致射砂嘴内孔通道负压不足、造成模具的射砂口入砂等问题，具有射砂嘴内孔通道负压充足、防止滤网堵塞、防止模具的射砂口入砂、保证产品质量等突出的实质性特点和有益效果。
3、本发明通过把射砂嘴内孔通道由直通型改为弯曲的s形通道，解决模具射砂口烧结的砂射入模具的问题，具有提升砂芯造型质量的特点和效果。
附图说明
图1是本发明具体实施例1的涉及的专用射砂嘴结构的结构示意图。
图2是本发明具体实施例1的专用射砂嘴结构的局部结构示意图。
图3是本发明具体实施例1的改进的砂芯造型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施例1：
参照图1-图2，本实施例涉及的改进的砂芯造型方法专用射砂嘴结构，包括法兰座1、密封圈之一2、射砂套3、射砂头4、密封圈之二5，密封圈之一2设置在法兰座1与射砂套3的连接处，密封圈之二5设置在射砂套3与射砂头4的连接处，射砂套3中形成内孔通道3-1；在射砂头4的出口端设置挡块6，射砂头4的内孔出口端呈半圆环槽状，在射砂头4的内孔出口端的上端面设有挡块6，该挡块6具有半圆球形凹孔，使内孔通道3-1经挡块6的外侧面连通射砂头4的内孔出口端，形成弯曲式s形射砂内孔通道7；在砂芯造型时形成s形射砂通道结构。
本实施例中：
所述s形内孔通道7包括内孔通道3-1、射砂头内孔4-1和挡块6，挡块6具有半圆球形凹孔，所述挡块6设置在射砂头内孔的上端面，形成从内孔通道3-1、挡块6到射砂头内孔4-1的弯曲式s形射砂通道。
参照图2，弯曲式s形射砂通道沿箭头“→”方向呈“s”状，射砂路径为：从内孔通道3-1、挡块6到射砂头内孔4-1；由于挡块6的作用，砂粒不能沿反方向进入内孔通道3-1中，从而解决模具射砂口烧结的砂射入模具的问题，具有提升砂芯造型质量的特点和效果。
法兰座1采用常规技术的法兰结构，密封圈之一2、密封圈之二5采用常规技术的密封圈，射砂套3采用常规技术的射砂用圆筒结构，射砂头4采用常规技术的射砂用喷射结构。
参照图3，本实施例涉及的改进的砂芯造型方法，其特征在于：
1)设置砂芯造型的专用射砂嘴结构10，所述专用射砂嘴结构10具有s形内孔通道7，形成具有s形内孔通道7的射砂嘴结构；
2)将专用射砂嘴结构10的射砂出口端插入模具20的进砂口，使s形内孔通道7连通模具20的型腔30，形成s形射砂通道；
3)利用弯曲的s形射砂通道在射砂出口端形成的s形弯位，形成阻挡砂回流的结构；
4)利用正压或负压将砂从s形射砂通道送入模具20的型腔30中，直到将型腔30填满，完成改进的砂芯造型流程。
射砂完毕停止加压后射砂嘴结构10抽离模具20时，射砂嘴结构10的砂受s形弯位的阻挡不能流落到模具20的型腔30内。
本发明通过把射砂嘴内孔通道由直通型改为弯曲的s形通道，解决模具射砂口烧结的砂射入模具的问题，提升砂芯造型质量的特点和效果。