本发明涉及一种全自动化螺栓感应淬火设备。
背景技术：
目前，传统螺栓感应加热方法都是工位工作模式，上料、加热、淬火、下料都需要人工操作，生产率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动化螺栓感应淬火设备，可以实现自动连续加热方式，使生产速度达到传统工位工作模式的几倍至几十倍以上。
实现上述目的的技术方案是：一种全自动化螺栓感应淬火设备，包括设备底座以及设置在其上的上料机构、转盘机构、感应加热机构、淬火下料机构、变压器和电气控制柜，所述转盘机构和上料机构一前一后地设置，所述淬火下料机构和感应加热机构一一对应地位于所述转盘机构的左右侧，所述变压器位于所述感应加热机构的右侧，所述电气控制柜位于所述上料机构的左侧，其中：
所述上料机构包括上料底座、上料框和震动上料盘，所述上料底座的底端设置有若干高度调节支架，所述上料底座的前部的底端放置在所述设备底座上，所述震动上料盘和上料框一前一后地设置在所述上料底座上，所述震动上料盘由螺旋部分和直线部分组成，所述上料框位于所述震动上料盘的螺旋部分的上方，所述震动上料盘的直线部分与所述震动上料盘的螺旋部分的出口相连；
所述转盘机构包括转盘底座、转盘电机、转盘、螺栓卡环、转盘外圈支架、电涡流传感器和橡胶条底座，所述转盘底座固定在所述设备底座上，所述转盘电机设置在所述转盘底座上，所述转盘电机通过凸轮分割器与所述转盘相连，所述螺栓卡环通过转盘卡扣固定在所述转盘上，所述螺栓卡环的边缘铣出螺栓安装槽，所述转盘外圈支架套接在所述螺栓卡环上，所述电涡流传感器固定在所述转盘外圈支架上，所述橡胶条底座通过卡扣固定在所述转盘底座上，且所述橡胶条底座和转盘一前一后地设置，所述橡胶条底座的后部通过卡块固定有橡胶条，所述橡胶条的左端设置有挡块，且所述挡块固定在所述橡胶条底座上；
所述震动上料盘的直线部分与所述螺栓卡环对接；
所述感应加热机构包括电源底座、l型支架、电源电机、高频电源、线圈底座、线圈本体和磁力线集中器，所述电源底座固定在所述设备底座上，所述l型支架的竖向部通过电源导轨与所述电源底座的左侧相连，所述电源电机设置在所述电源底座上，且所述电源电机与所述l型支架的竖向部相连，所述l型支架的横向部上设置有横向调节块和纵向调节块，所述高频电源设置在所述l型支架上，所述高频电源上设置有电源卡块，所述线圈底座固定在所述设备底座上，且所述线圈底座和电源底座一左一右地设置，所述线圈本体固定在线圈底座上，所述线圈本体的尾部与所述电源卡块相连，所述磁力线集中器设置在所述线圈本体的头部；
所述高频电源与所述变压器相连，所述线圈本体与所述转盘相对设置；
所述淬火下料机构包括蓄水池、喷淋水泵、过滤器、板式热交换器、循环水泵、淬火筒和履带式下料器，所述蓄水池固定在所述设备底座上，所述蓄水池中存放淬火液体，所述过滤器、喷淋水泵和板式换热器从前至后依次设置在所述蓄水池的左侧，所述循环水泵设置在所述蓄水池的右侧，所述履带式下料器设置在所述蓄水池中，所述淬火筒设置在所述设备底座上，且所述淬火筒与所述转盘相邻设置，所述淬火筒位于所述转盘和履带式下料器之间，所述蓄水池、喷淋水泵、过滤器和淬火筒依次通过管道相连，所述循环水泵的出口、板式热交换器、蓄水池和所述循环水泵的进口依次通过循环管道相连；
所述电气控制柜分别与所述震动上料盘、转盘电机、涡流传感器、高频电源、喷淋水泵、过滤器、板式热交换器、循环水泵和履带式下料器进行信号通讯。
上述的一种全自动化螺栓感应淬火设备，其中，所述设备底座的底部设置有若干平衡调节螺栓。
上述的一种全自动化螺栓感应淬火设备，其中，所述线圈本体为单层线圈，所述线圈本体上连接有假负载，且所述假负载靠近所述线圈本体的尾部设置，所述假负载上设置有进水接头和出水接头，所述假负载的内部开设有水冷通道，所述进水接头和出水接头分别与所述水冷通道连通。
上述的一种全自动化螺栓感应淬火设备，其中，所述蓄水池上设置有浸入式加热器、温度传感器和液位传感器，所述浸入式加热器、温度传感器和液位传感器分别与所述电气控制柜进行信号通讯。
本发明的全自动化螺栓感应淬火设备，可以实现自动连续加热方式，使生产速度达到传统工位工作模式的几倍至几十倍以上。
附图说明
图1为本发明的全自动化螺栓感应淬火设备的立体结构图；
图2为本发明的全自动化螺栓感应淬火设备的俯视图；
图3为本发明的全自动化螺栓感应淬火设备的主视图；
图4为全自动化螺栓感应淬火设备的上料机构的立体结构图；
图5a为全自动化螺栓感应淬火设备的转盘机构的侧视图；
图5b为全自动化螺栓感应淬火设备的转盘机构的分解结构图；
图6为全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构的结构图；
图7a为全自动化螺栓感应淬火设备的淬火下料机构的主视图；
图7b为全自动化螺栓感应淬火设备的淬火下料机构的侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1、图2和图3，本发明的最佳实施例，一种全自动化螺栓感应淬火设备，包括设备底座7以及设置在其上的上料机构4、转盘机构3、感应加热机构2、淬火下料机构1、变压器5和电气控制柜6，转盘机构3和上料机构4一前一后地设置，淬火下料机构1和感应加热机构2一一对应地位于转盘机构3的左右侧，变压器5位于感应加热机构2的右侧，电气控制柜6位于上料机构4的左侧。变压器5用来把工厂供电转换为感应加热机构2所需电压。电气控制柜6用来实现整个设备的电气控制。设备底座7用来支撑整个设备，设备底座7的底部设置有若干平衡调节螺栓8。通过调节平衡调节螺栓8的高度可以保证整个设备的水平。
请参阅图4，上料机构4包括上料底座404、上料框401和震动上料盘，上料底座404的底端设置有若干高度调节支架405，上料底座404的前部的底端放置在设备底座7上，震动上料盘和上料框401一前一后地设置在上料底座404上，震动上料盘由螺旋部分402和直线部分403组成，上料框401位于震动上料盘的螺旋部分402的上方，震动上料盘的直线部分403与震动上料盘的螺旋部分402的出口相连；震动上料盘的直线部分403与转盘机构3对接，通过高度调节支架405可以调节震动上料盘的高度，使震动上料盘的直线部分403与转盘机构3的转盘高度一致。
请参阅图5a和图5b，转盘机构3包括转盘底座302、转盘电机301、转盘305、螺栓卡环304、转盘外圈支架306、电涡流传感器307和橡胶条底座309，转盘底座302固定在设备底座7上，转盘电机301设置在转盘底座302上，转盘电机301通过凸轮分割器303与转盘305相连，转盘电机301带动凸轮分割器303使转盘305旋转，螺栓卡环304通过转盘卡扣310固定在转盘305上，螺栓卡环304与转盘305一起旋转，螺栓卡环304的边缘铣出有螺栓安装槽，螺栓安装槽用来装载螺栓。转盘外圈支架306套接在螺栓卡环304上，转盘外圈支架306紧贴着螺栓卡环304，使螺栓在旋转过程中不会掉出。电涡流传感器307固定在转盘外圈支架306上，电涡流传感器307用来检测有没有螺栓。橡胶条底座309通过卡扣308固定在转盘底座302上，且橡胶条底座309和转盘305一前一后地设置，橡胶条底座309的后部通过卡块312固定有橡胶条，橡胶条的左端设置有挡块309，且挡块309固定在橡胶条底座309上。震动上料盘的直线部分103与螺栓卡环304对接。
请参阅图6，感应加热机构2包括电源底座203、l型支架216、电源电机202、高频电源201、线圈底座211、线圈本体210和磁力线集中器212，电源底座203固定在设备底座7上，l型支架216的竖向部通过电源导轨204与电源底座203的左侧相连，电源电机202设置在电源底座203上，且电源电机202与l型支架216的竖向部相连，电源电机202可以带动l型支架216沿电源导轨204上下移动，l型支架216的横向部上设置有横向调节块206和纵向调节块205，高频电源201设置在l型支架216上，这样通过横向调节块206和纵向调节块205可以一一对应地调节高频电源201的横向和纵向位置，通过电源电机202可以调节高频电源201的竖向位置，使高频电源201实现三轴方向上的位置调节。高频电源201上设置有电源卡块207，线圈底座211固定在设备底座7上，且线圈底座211和电源底座202一左一右地设置。线圈本体210固定在线圈底座211上，减轻线圈本体210的晃动与形变。线圈本体210的尾部208与电源卡块207相连，电源卡块207用来固定线圈本体210的尾部208，使线圈本体210与高频电源201的内部铜排相连，并使线圈本体210可以方便拆卸。磁力线集中器212设置在线圈本体210的头部213，增加线圈本体210的加热效率；线圈本体210为单层线圈，线圈本体210上连接有假负载214，且假负载214靠近线圈本体210的尾部设置，假负载214上设置有进水接头209和出水接头215，假负载214的内部开设有水冷通道，进水接头209和出水接头215分别与水冷通道连通，可以通过外来冷却水对假负载214进行冷却。高频电源201与变压器5相连，变压器5用来把工厂供电转换为高频电源201所需电压，线圈本体210与转盘205相对设置。线圈本体210通过高频电源201供电，线圈本体210对螺栓卡环304上的螺栓进行感应加热。假负载214使电源在空载情况下能正常启动，
请参阅图7a和图7b，淬火下料机构1包括蓄水池101、喷淋水泵108、过滤器107、板式热交换器109、循环水泵106、淬火筒102和履带式下料器105，蓄水池101固定在设备底座7上，蓄水池101中存放淬火液体，过滤器107、喷淋水泵108和板式换热器109从前至后依次设置在蓄水池101的左侧，循环水泵106设置在蓄水池101的右侧，履带式下料器105设置在蓄水池101中，淬火筒102设置在设备底座7上，且淬火筒102与转盘205相邻设置，淬火筒102位于转盘205和履带式下料器105之间，蓄水池101、喷淋水泵108、过滤器107和淬火筒104依次通过管道相连，循环水泵106的出口、板式热交换器109、蓄水池101和循环水泵106的进口依次通过循环管道相连；喷淋水泵108从蓄水池101中抽取淬火液体，经过过滤器107，打入淬火筒102中。循环水泵106从蓄水池101中抽取淬火液体打入板式热交换器109中，通过外水来冷却，蓄水池上设置有浸入式加热器110、温度传感器103和液位传感器104，浸入式加热器110可以在淬火液体温度不够时加热，以此来调整淬火液体的温度。温度传感器103用于监测淬火液体的温度，液位传感器104用于监测淬火液体的液位。履带式下料器105把淬好火的螺栓传输出去。浸入式加热器110、温度传感器103和液位传感器104分别与电气控制柜6进行信号通讯。温度传感器103用于监测淬火液体的温度，并把温度数据传输给电气控制柜6；电气控制柜6检测到淬火液体的温度过低时，启动浸入式加热器110加热淬火液体；液位传感器104用于监测淬火液体的液位，并把液位数据传输给电气控制柜6；
电气控制柜6用来实现整个设备的电气控制，电气控制柜6分别与震动上料盘、转盘电机301、涡流传感器307、高频电源201、喷淋水泵108、过滤器107、板式热交换器109、循环水泵106和履带式下料器105进行信号通讯。
本发明的全自动化螺栓感应淬火设备，在使用时，自动运行状态下，通过电气控制柜6启动设备的各电气元件，螺栓倒入上料框401，上料框401把螺栓倒入震动上料盘的螺旋部分402，螺旋部分402震动使螺栓上升进入震动上料盘的直线部分403，直线部分403震动使螺栓进入螺栓卡环304，电涡流传感器307用来检测有螺栓时，发出信号给电气控制柜6，电气控制柜6控制转盘电机301动作，进而转盘电机301带动凸轮分割器303使转盘305旋转，转盘305旋转带动螺栓卡环304上的螺栓旋转，使螺栓尾部进入线圈本体210，螺栓穿过线圈本体210的过程中，使螺栓尾部得到感应加热；同时螺帽通过摩擦卡块312所固定的橡胶条，实现螺栓的自转，使加热变得均匀。螺栓转出线圈后，螺帽碰到挡块311，便掉入淬火筒102中。淬火筒102里充满了喷淋水泵108打入的淬火液体，螺栓得到充分冷却，淬火完成。螺栓穿过淬火筒后，掉落在蓄水池101中的履带式下料器105上，履带式下料器105带出螺栓，传输到下一步工序。
综上所述，本发明的全自动化螺栓感应淬火设备，可以实现自动连续加热方式，使生产速度达到传统工位工作模式的几倍至几十倍以上。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。