片材进给装置的制作方法

本发明涉及金属加工领域，具体为片材进给装置。

背景技术：

铁板加工时需要对表面除锈，从而可以方便加工，现有技术中除锈一般是人工操作，或者是不除锈直接在铣床铣去表面，这样会浪费很多的材料，若是人工操作则会有除锈痕迹不均匀或是面不平的情况，而且此操作对人体的伤害也比较大，因此需要一种可以自动除锈的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供片材进给装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的片材进给装置，包括间歇传输装置、打磨装置和吹气装置，所述间歇传输装置包括装置箱体，所述装置箱体内设有工作腔，所述工作腔底部端面固定安装固定底板，所述固定底板顶部端面固定安装若干滑轨，所述工作腔前侧内壁固定安装前侧固定板，所述固定底板顶部端面后侧固定安装后侧固定箱，所述后侧固定箱内固定安装第一电机，所述第一电机前侧的输出轴的前侧端面固定连接第一转动轴，所述第一转动轴向前延伸与所述前侧固定板后侧端面转动配合，所述第一转动轴上固定安装若干间隔相同的滚动轮，所述滚动轮包括滚动内芯，所述滚动内芯前后两侧固定安装滚动限位轮，所述滚动限位轮相对一侧端面与所述滑轨前后两侧端面滑动配合，所述滚动内芯放置在所述滑轨顶部端面与所述滑轨顶部端面滑动配合，所述滚动限位轮外侧端面设有外齿圈，所述滚动限位轮上设有传送带，所述传送带顶部端面放置铁板，所述传送带底部端面设有若干与所述滚动限位轮相对的齿条，所述滚动限位轮与所述传送带底部的齿条啮合，所述工作腔底壁位于所述固定底板后侧固定安装间歇传动箱体，所述间歇传动箱体内设有间歇传动腔，所述间歇传动腔顶壁固定安装第二电机，所述第二电机下方的输出轴的底壁端面固定连接第二转动轴，所述第二转动轴向下延伸与所述间歇传动腔底壁转动配合，所述第二转动轴上固定安装一对第一限位块，所述间歇传动腔上下内壁之间转动配合安装第三转动轴，所述第三转动轴上固定安装一对第二限位块，所述第三转动轴上的第二限位块之间和所述第二转动轴上的第一限位块之间转动配合安装皮带，所述第三转动轴上固定安装拨盘，所述间歇传动腔上下内壁之间位于所述第三转动轴右侧转动配合安装第四转动轴，所述第四转动轴上固定安装槽轮，所述拨盘上的拨杆与所述槽轮上的槽轮槽滑动配合，所述槽轮外侧端面与所述拨盘上的锁定弧滑动配合，所述第四转动轴向上延伸贯穿所述间歇传动箱体顶部端面，所述第四转动轴顶部端面固定安装转动盘，所述转动盘顶部端面固定安装第二固定销，所述第二固定销外侧端面转动配合安装第一转动套，所述第一转动套右侧端面固定安装推杆，所述推杆右侧端面固定安装转动连接杆，所述间歇传动箱体顶部端面固定安装供电箱，所述供电箱内设有开口向左的滑动腔，所述滑动腔右侧端面内设有插孔，所述滑动腔内滑动配合安装滑动块，所述滑动块右侧端面固定安装插头，所述插头与所述插孔电性连接，所述滑动块左端设有贯穿所述滑动块上下端面的转动槽，所述转动槽前后内壁之间固定安装固定杆，所述固定杆外侧转动配合安装第二转动套，所述第二转动套左侧端面固定安装推动连接杆，所述推动连接杆的左侧端面固定安装滚珠块，所述滚珠块左侧端面内设有开口向左的滚珠槽，所述滚珠槽与所述转动连接杆转动配合，所述供电箱与所述后侧固定箱之间固定连接电线。

进一步的技术方案，所述打磨装置包括固定安装所述工作腔顶部端面的液压缸，所述液压缸下方的活塞推杆的底部端面固定安装滑动固定板，所述滑动固定板底部端面右端固定安装固定板，所述滑动固定板顶部端面内设有一段滑槽，所述滑槽内滑动配合安装螺纹移动块，所述螺纹移动块内设有贯穿所述螺纹移动块左右两侧端面的固定板，所述滑动固定板底部端面固定安装第三电机，所述第三电机右侧的输出轴的右侧端面固定连接螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆向右延伸与所述固定板转动配合，所述螺纹移动块底部端面固定安装气动滑轨，所述气动滑轨前后两侧端面固定安装第三限位块，所述气动滑轨外侧滑动配合安装气动滑块，所述气动滑块底部端面固定安装动力箱，所述动力箱底部端面内固定安装第四电机，所述第四电机下方的输出轴的底部端面固定安装第一齿轮，所述动力箱底部端面内转动配合安装第五转动轴，所述第五转动轴上固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第五转动轴底部端面固定安装固定箱体，所述固定箱体内设有开口向下的锁定槽，所述锁定槽内滑动配合安装锁定块，所述锁定块左右两侧端面内对称设有第一插接槽，所述锁定槽左右内壁内对称设有第二插接槽，所述第二插接槽内滑动配合安装插接块，左右所述插接块远离的一侧端面与所述第二插接槽远离的一侧端面之间固定安装顶压弹簧，左右所述插接块远离的一侧端面固定安装连接杆，左右所述连接杆向远离的一侧延伸贯穿所述固定箱体外侧端面，所述连接杆远离的一侧端面固定安装按动块，所述锁定块底部端面固定安装磨砂轮。

进一步的技术方案，所述吹气装置包括固定安装在所述滑动固定板后侧端面的管道固定块，所述管道固定块内固定安装管道连接块，所述滑动固定板底部端面固定安装管道固定板，所述工作腔顶壁固定安装空气泵，所述空气泵上方的进气口处密封安装进气管道，所述进气管道向上延伸贯穿所述装置箱体顶部端面，所述空气泵下发的出气口处密封安装可以伸缩的第一出气管道，所述第一出气管道向前延伸与所述管道连接块顶部密封连接，所述管道连接块底部密封安装第二出气管道，所述第二出气管道向下延伸后向前延伸贯穿所述管道固定板，所述第二出气管道底部密封安装喷嘴。

进一步的技术方案，所述滚动轮前侧的滚动限位轮的前侧端面固定安装第一固定销，同一水平线上的所述第一固定销外侧固定安装联动块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，将铁板放置在传送带上，第二电机启动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第一限位块转动，第一限位块转动带动皮带转动，皮带带动第三转动轴转动，第三转动轴转动带动拨盘转动，拨盘转动带动拨盘上的拨杆绕着第三转动轴转动，拨杆通过与槽轮槽的滑动配合带动槽轮转动，槽轮带动第四转动轴转动，第四转动轴带动转动盘转动，转动盘带动推杆移动，推杆带动滑动块前后移动，当插头与插孔电性连接时，为第一电机通电，从而第一电机启动，第一电机启动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动滚动轮转动，滚动轮通过联动块之间互相连接从而可以带动所有的滚动轮同时转动，滚动轮通过啮合带动传送带开始传动，将铁板传递到打磨装置下，此时第二电机驱动拨盘转动一圈，将滑动块向左移动，第一电机断电，传送带停止传动，液压缸启动，将滑动固定板向下推，同时第四电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动固定箱体转动，固定箱体带动锁定块转动，锁定块带动磨砂轮转动开始打磨，气动滑块在气动滑轨上移动可以前后打磨，第三电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹配合带动螺纹移动块左右移动，从而可以进行左右打磨，打磨时空气泵启动，从通过进气管道吸取空气，将空气从第一出气管道送入第二出气管道再从喷嘴喷出，从而可以将打磨的废料吹走还可以降温，打磨完成后第二电机正好驱动拨盘又转动到第三圈，将滑动块向有推动，继续为第一电机通电，将下一块铁板传送过来，需要更换磨砂轮时，将按动块向外拔，按动块带动连接杆和插接块向外，解除插接块与锁定块的锁定，可以将磨砂轮拿下替换，本发明结构简单，操作方便，通过传送带将带处理的铁板送入后，就可以将铁片的表面打磨一遍，再将打磨完成的铁片送出，间歇机构的存在可以保证加工的时间和传送的间隔，减少人工操作，值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a方向的剖视结构示意图；

图3是图1中b处的放大示意图；

图4是图2中c方向的剖视结构示意图；

图5是图4中d反向的剖视结构示意图；

图6是槽轮拨盘的配合示意图；

图7是滑槽处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明。

参照图1-7，根据本发明的实施例的片材进给装置，包括间歇传输装置、打磨装置和吹气装置，所述间歇传输装置包括装置箱体100，所述装置箱体100内设有工作腔102，所述工作腔102底部端面固定安装固定底板113，所述固定底板113顶部端面固定安装若干滑轨112，所述工作腔102前侧内壁固定安装前侧固定板115，所述固定底板113顶部端面后侧固定安装后侧固定箱116，所述后侧固定箱116内固定安装第一电机117，所述第一电机117前侧的输出轴的前侧端面固定连接第一转动轴118，所述第一转动轴118向前延伸与所述前侧固定板115后侧端面转动配合，所述第一转动轴118上固定安装若干间隔相同的滚动轮，所述滚动轮包括滚动内芯114，所述滚动内芯114前后两侧固定安装滚动限位轮111，所述滚动限位轮111相对一侧端面与所述滑轨112前后两侧端面滑动配合，所述滚动内芯114放置在所述滑轨112顶部端面与所述滑轨112顶部端面滑动配合，所述滚动限位轮111外侧端面设有外齿圈，所述滚动限位轮111上设有传送带107，所述传送带107顶部端面放置铁板106，所述传送带107底部端面设有若干与所述滚动限位轮111相对的齿条，所述滚动限位轮111与所述传送带107底部的齿条啮合，所述工作腔102底壁位于所述固定底板113后侧固定安装间歇传动箱体131，所述间歇传动箱体131内设有间歇传动腔301，所述间歇传动腔301顶壁固定安装第二电机173，所述第二电机173下方的输出轴的底壁端面固定连接第二转动轴172，所述第二转动轴172向下延伸与所述间歇传动腔301底壁转动配合，所述第二转动轴172上固定安装一对第一限位块171，所述间歇传动腔301上下内壁之间转动配合安装第三转动轴168，所述第三转动轴168上固定安装一对第二限位块167，所述第三转动轴168上的第二限位块167之间和所述第二转动轴172上的第一限位块171之间转动配合安装皮带170，所述第三转动轴168上固定安装拨盘166，所述间歇传动腔301上下内壁之间位于所述第三转动轴168右侧转动配合安装第四转动轴163，所述第四转动轴163上固定安装槽轮164，所述拨盘166上的拨杆305与所述槽轮164上的槽轮槽304滑动配合，所述槽轮164外侧端面与所述拨盘166上的锁定弧303滑动配合，所述第四转动轴163向上延伸贯穿所述间歇传动箱体131顶部端面，所述第四转动轴163顶部端面固定安装转动盘162，所述转动盘162顶部端面固定安装第二固定销182，所述第二固定销182外侧端面转动配合安装第一转动套181，所述第一转动套181右侧端面固定安装推杆161，所述推杆161右侧端面固定安装转动连接杆180，所述间歇传动箱体131顶部端面固定安装供电箱156，所述供电箱156内设有开口向左的滑动腔160，所述滑动腔160右侧端面内设有插孔155，所述滑动腔160内滑动配合安装滑动块158，所述滑动块158右侧端面固定安装插头157，所述插头157与所述插孔155电性连接，所述滑动块158左端设有贯穿所述滑动块158上下端面的转动槽179，所述转动槽179前后内壁之间固定安装固定杆174，所述固定杆174外侧转动配合安装第二转动套175，所述第二转动套175左侧端面固定安装推动连接杆176，所述推动连接杆176的左侧端面固定安装滚珠块177，所述滚珠块177左侧端面内设有开口向左的滚珠槽178，所述滚珠槽178与所述转动连接杆180转动配合，所述供电箱156与所述后侧固定箱116之间固定连接电线300。

有益地或示例性地，所述打磨装置包括固定安装所述工作腔102顶部端面的液压缸101，所述液压缸101下方的活塞推杆的底部端面固定安装滑动固定板103，所述滑动固定板103底部端面右端固定安装固定板105，所述滑动固定板103顶部端面内设有一段滑槽104，所述滑槽104内滑动配合安装螺纹移动块133，所述螺纹移动块133内设有贯穿所述螺纹移动块133左右两侧端面的固定板105，所述滑动固定板103底部端面固定安装第三电机132，所述第三电机132右侧的输出轴的右侧端面固定连接螺纹杆136，所述螺纹杆136与所述螺纹孔135螺纹配合，所述螺纹杆136向右延伸与所述固定板105转动配合，所述螺纹移动块133底部端面固定安装气动滑轨137，所述气动滑轨137前后两侧端面固定安装第三限位块121，所述气动滑轨137外侧滑动配合安装气动滑块138，所述气动滑块138底部端面固定安装动力箱140，所述动力箱140底部端面内固定安装第四电机141，所述第四电机141下方的输出轴的底部端面固定安装第一齿轮142，所述动力箱140底部端面内转动配合安装第五转动轴143，所述第五转动轴143上固定安装第二齿轮144，所述第二齿轮144与所述第一齿轮142啮合，所述第五转动轴143底部端面固定安装固定箱体145，所述固定箱体145内设有开口向下的锁定槽306，所述锁定槽306内滑动配合安装锁定块146，所述锁定块146左右两侧端面内对称设有第一插接槽147，所述锁定槽306左右内壁内对称设有第二插接槽148，所述第二插接槽148内滑动配合安装插接块150，左右所述插接块150远离的一侧端面与所述第二插接槽148远离的一侧端面之间固定安装顶压弹簧151，左右所述插接块150远离的一侧端面固定安装连接杆153，左右所述连接杆153向远离的一侧延伸贯穿所述固定箱体145外侧端面，所述连接杆153远离的一侧端面固定安装按动块152，所述锁定块146底部端面固定安装磨砂轮154，从而可以进行打磨。

有益地或示例性地，所述吹气装置包括固定安装在所述滑动固定板103后侧端面的管道固定块126，所述管道固定块126内固定安装管道连接块125，所述滑动固定板103底部端面固定安装管道固定板128，所述工作腔102顶壁固定安装空气泵123，所述空气泵123上方的进气口处密封安装进气管道122，所述进气管道122向上延伸贯穿所述装置箱体100顶部端面，所述空气泵123下发的出气口处密封安装可以伸缩的第一出气管道124，所述第一出气管道124向前延伸与所述管道连接块125顶部密封连接，所述管道连接块125底部密封安装第二出气管道127，所述第二出气管道127向下延伸后向前延伸贯穿所述管道固定板128，从而可以带动第二出气管道127上下移动，所述第二出气管道127底部密封安装喷嘴130，从而可以进行吹气。

有益地或示例性地，所述滚动轮前侧的滚动限位轮111的前侧端面固定安装第一固定销110，同一水平线上的所述第一固定销110外侧固定安装联动块108，从而可以使滚动轮联动。

使用的时候，将铁板106放置在传送带107上，第二电机173启动带动第二转动轴172转动，第二转动轴172转动带动第一限位块171转动，第一限位块171转动带动皮带170转动，皮带170带动第三转动轴168转动，第三转动轴168转动带动拨盘166转动，拨盘166转动带动拨盘166上的拨杆305绕着第三转动轴168转动，拨杆305通过与槽轮槽304的滑动配合带动槽轮164转动，槽轮164带动第四转动轴163转动，第四转动轴163带动转动盘162转动，转动盘162带动推杆161移动，推杆161带动滑动块158前后移动，当插头157与插孔155电性连接时，为第一电机117通电，从而第一电机117启动，第一电机117启动带动第一转动轴118转动，第一转动轴118转动带动滚动轮转动，滚动轮通过联动块108之间互相连接从而可以带动所有的滚动轮同时转动，滚动轮通过啮合带动传送带107开始传动，将铁板106传递到打磨装置下，此时第二电机173驱动拨盘166转动一圈，将滑动块158向左移动，第一电机117断电，传送带107停止传动，液压缸101启动，将滑动固定板103向下推，同时第四电机141启动带动第一齿轮142转动，第一齿轮142通过啮合带动第二齿轮144转动，第二齿轮144带动固定箱体145转动，固定箱体145带动锁定块146转动，锁定块146带动磨砂轮154转动开始打磨，气动滑块138在气动滑轨137上移动可以前后打磨，第三电机132启动带动螺纹杆136转动，螺纹杆136通过螺纹配合带动螺纹移动块133左右移动，从而可以进行左右打磨，打磨时空气泵123启动，从通过进气管道122吸取空气，将空气从第一出气管道124送入第二出气管道127再从喷嘴130喷出，从而可以将打磨的废料吹走还可以降温，打磨完成后第二电机173正好驱动拨盘166又转动到第三圈，将滑动块158向有推动，继续为第一电机117通电，将下一块铁板106传送过来，需要更换磨砂轮154时，将按动块152向外拔，按动块152带动连接杆153和插接块150向外，解除插接块150与锁定块146的锁定，可以将磨砂轮154拿下替换。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，将铁板放置在传送带上，第二电机启动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第一限位块转动，第一限位块转动带动皮带转动，皮带带动第三转动轴转动，第三转动轴转动带动拨盘转动，拨盘转动带动拨盘上的拨杆绕着第三转动轴转动，拨杆通过与槽轮槽的滑动配合带动槽轮转动，槽轮带动第四转动轴转动，第四转动轴带动转动盘转动，转动盘带动推杆移动，推杆带动滑动块前后移动，当插头与插孔电性连接时，为第一电机通电，从而第一电机启动，第一电机启动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动滚动轮转动，滚动轮通过联动块之间互相连接从而可以带动所有的滚动轮同时转动，滚动轮通过啮合带动传送带开始传动，将铁板传递到打磨装置下，此时第二电机驱动拨盘转动一圈，将滑动块向左移动，第一电机断电，传送带停止传动，液压缸启动，将滑动固定板向下推，同时第四电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动固定箱体转动，固定箱体带动锁定块转动，锁定块带动磨砂轮转动开始打磨，气动滑块在气动滑轨上移动可以前后打磨，第三电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹配合带动螺纹移动块左右移动，从而可以进行左右打磨，打磨时空气泵启动，从通过进气管道吸取空气，将空气从第一出气管道送入第二出气管道再从喷嘴喷出，从而可以将打磨的废料吹走还可以降温，打磨完成后第二电机正好驱动拨盘又转动到第三圈，将滑动块向有推动，继续为第一电机通电，将下一块铁板传送过来，需要更换磨砂轮时，将按动块向外拔，按动块带动连接杆和插接块向外，解除插接块与锁定块的锁定，可以将磨砂轮拿下替换，本发明结构简单，操作方便，通过传送带将带处理的铁板送入后，就可以将铁片的表面打磨一遍，再将打磨完成的铁片送出，间歇机构的存在可以保证加工的时间和传送的间隔，减少人工操作，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。