一种定压打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种定压打磨装置。

背景技术：

打磨设备对打磨件进行打磨时，打磨设备上的打磨盘需要对打磨件施加一定的作用力，如果打磨的面为弧形面，随着打磨件位置的变化，打磨设备对打磨盘产生的作用力需要实时改变，以确保打磨盘对打磨件产生的作用力恒定，现有的打磨设备对打磨盘施加的力一般是恒定的，这就导致当打磨件位置的发生变化时，打磨盘对打磨件产生的作用力随之变化，进而对打磨件各处的打磨效果不一致，影响打磨成品的质量。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种定压打磨装置。

本发明提出的一种定压打磨装置，包括基座、第一电机、主动轮、从动轮、第一液压缸、第二液压缸、第一浮动轮、第二浮动轮、传送带、传动杆、第二电机和打磨盘；

主动轮和从动轮转动安装在基座上，第一电机转轴与主动轮连接用于驱动主动轮转动，第一电机转轴的转向可调；

第一液压缸和第二液压缸安装在基座并位于主动轮和从动轮之间，第一液压缸活塞杆伸缩方向和第二液压缸活塞杆伸缩方向垂直于主动轮和从动轮连线方向，第一液压缸活塞杆延伸方向和第二液压缸活塞杆延伸方向反向设置，第一浮动轮转动安装在第一液压缸活塞杆端部，第二浮动轮转动安装在第二液压缸活塞杆端部；

传送带配合在主动轮、从动轮、第一浮动轮和第二浮动轮上；

传动杆同轴固定在从动轮上，第二电机安装在传动杆远离从动轮的一端，第二电机转轴轴向垂直于传动杆长度方向，打磨盘安装在第二电机转轴上。

优选地，第一液压缸活塞杆和第二液压缸活塞杆同步伸缩。

优选地，第一浮动轮和第二浮动轮关于主动轮和从动轮的连线对称设置。

优选地，第一液压缸活动塞杆和第二液压缸活塞杆共线。

本发明中，所提出的定压打磨装置，第一液压缸和第二液压缸分别控制第一浮动轮和第二浮动轮移动，当第一浮动轮和第二浮动轮相向移动时，传动带逐渐松弛，松弛到一定程度时，传动带不能对从动轮产生摩擦力，当第一浮动轮和第二浮动轮反向移动时，传动带逐渐绷紧，绷紧到一定程度时，传动带对从动轮产生摩擦力，传动带与从动轮之间发生相对滑动，由于打磨盘与从动轮是连接的，从动轮对打磨盘产生作用力，进而打磨盘对打磨件产生一定的作用力；在工作过程中，根据打磨需要，通过控制传动带的绷紧程度改变传动带对从动轮的摩擦力大小，进而改变从动轮对打磨盘的作用力大小，以确保打磨盘对打磨件产生的作用力恒定，得到较佳的打磨效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种定压打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种定压打磨装置的结构示意图，基座未图示。

参照图1，本发明提出的一种定压打磨装置，包括基座、第一电机1、主动轮2、从动轮3、第一液压缸41、第二液压缸42、第一浮动轮51、第二浮动轮52、传送带6、传动杆7、第二电机8和打磨盘9；

主动轮2和从动轮3转动安装在基座上，主动轮2和从动轮3在基座上上下设置，主动轮2和从动轮3的转轴水平设置，第一电机1转轴与主动轮2同轴固定连接用于驱动主动轮2转动，第一电机1转轴的转向可调；

第一液压缸41和第二液压缸42安装在基座并位于主动轮2和从动轮3之间，第一液压缸41和第二液压缸42关于主动轮2和从动轮3的连线对称设置，第一液压缸41活塞杆伸缩方向和第二液压缸42活塞杆伸缩方向垂直于主动轮2和从动轮3连线方向，第一液压缸41活塞杆延伸方向和第二液压缸42活塞杆延伸方向反向设置，第一浮动轮51转动安装在第一液压缸41活塞杆端部，第二浮动轮52转动安装在第二液压缸42活塞杆端部，第一浮动轮51轴线和第二浮动轮52轴线水平设置；

传动带内周配合在主动轮2、从动轮3、第一浮动轮51和第二浮动轮52上，在当主动轮2转动时，主动轮2带动传动带转动，传动带带动第一浮动轮51和第二浮动轮52转动，通过第一液压缸41和第二液压缸42分别调节第一浮动轮51和第二浮动轮52的位置，来控制传动带绷紧或松弛，当传动带与从动轮3绷紧时，传动带与从动轮3之间产生摩擦力，当传动带松弛后，传动带与从动轮3之间没有摩擦力。

传动杆7同轴固定在从动轮3上，第二电机8安装在传动杆7远离从动轮3的一端，第二电机8转轴轴向垂直于传动杆7长度方向，打磨盘9安装在第二电机8转轴上；当传动带与从动轮3之间产生摩擦力时，从动轮3对打磨盘9产生作用力，进而打磨盘9对打磨件产生作用力。

本实施例的定压打磨装置的具体工作过程中，打磨盘9抵靠在打磨件上，第一液压缸41和第二液压缸42分别控制第一浮动轮51和第二浮动轮52移动，绷紧到一定程度时，传动带对从动轮3产生摩擦力，传动带与从动轮3之间发生相对滑动，由于打磨盘9与从动轮3是连接的，从动轮3对打磨盘9产生作用力，进而打磨盘9对打磨件产生一定的作用力，启动打磨盘9开始对打磨件进行打磨；在工作过程中，根据打磨面形状变化，通过控制传动带的绷紧程度改变传动带对从动轮3的摩擦力大小，进而改变从动轮3对打磨盘9的作用力大小，以确保打磨盘9对打磨件产生的作用力恒定，得到较佳的打磨效果。

本实施例中，第一液压缸41活塞杆和第二液压缸42活塞杆同步伸缩，第一浮动轮51和第二浮动轮52始终关于主动轮2和从动轮3的连线对称。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种定压打磨装置，主动轮和从动轮转动安装在基座上，第一电机转轴与主动轮连接，第一液压缸和第二液压缸安装在基座并位于主动轮和从动轮之间，第一浮动轮转动安装在第一液压缸活塞杆端部，第二浮动轮转动安装在第二液压缸活塞杆端部，传送带配合在主动轮、从动轮、第一浮动轮和第二浮动轮上，传动杆固定在从动轮上，第二电机安装在传动杆上，第二电机转轴轴向垂直于传动杆长度方向，打磨盘安装在第二电机转轴上；随着第一浮动轮和第二浮动轮反向移动，传动带逐渐绷紧到一定程度时，传动带对从动轮产生摩擦力，进而从动轮对打磨盘产生作用力，打磨盘对打磨件产生一定的作用力，以确保打磨盘对打磨件产生的作用力恒定。

技术研发人员：余善俊
受保护的技术使用者：安徽鑫艺达抛光机械有限公司
技术研发日：2018.09.10
技术公布日：2018.11.30