本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种平面铟靶材的机加工方法。
背景技术：
平面铟靶材一般通过粉末压制成形得到初坯，初坯再经高温烧结而得；高温烧结时平面铟靶材会产生变形，因此平面铟靶材烧结后，需进一步机加工，以达到客户要求的尺寸大小、尺寸精度和表面粗糙度；平面铟靶材是一种价格昂贵、脆、易崩的陶瓷材料，不能采用常规的铣削加工工艺；目前，行业内平面铟靶材常用的切削方式是线切割加工，利用线切割装置上的连续移动的细金属丝作电极，对平面铟靶材工件进行脉冲火花放电蚀完成切割；为保证平面铟靶材在线切割时加工平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，线切割加工速度一般只能控制在低于2mm/min，当靶材单边尺寸≦1m，加工的尺寸精度只能达到公差±0.5mm，线切割的加工面粗糙度为ra1.6，切割痕较深，无法满足客户要求，需要进一步打磨加工，切割面要预留较多的后加工打磨余量，造成贵重稀有金属铟的浪费，生产成本增加。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种平面铟靶材机加工方法，它可以解决目前平面铟靶材线切割加工生产效率低、加工面粗糙度低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
平面铟靶材机加工方法，包括如下步骤：
a、改装机床：将普通磨床改装成专门用于加工平面铟靶材的磨切机床，其中将普通磨床的永磁工作台改装为倒t型的工作台；
b、制作磨切刀具：将磨切刀具制成圆盘形的切割片，切割片由金属基体和切割刀刃构成，金属基体材料是钢芯，切割刀刃可是树脂结合剂、金属结合剂中任一种；磨切刀具直径为380mm～450mm，切割刀刃的厚度为2.5mm～3.5mm，金属基体的厚度小于切割刀刃的厚度；
c、加工准备：将待加工的平面铟靶材放置在磨切机床的工作台上固定，平面铟靶材的形状为矩形，单边最大尺寸为1m,设定磨切机床工作台带动平面铟靶材移动的进给速度为10mm/min～60mm/min，设定磨切刀具的线速度为20m/s～50m/s，磨切机床工作台带动平面铟靶材移动进给；
d、加工靶材：启动电机，磨切刀具旋转，磨切平面铟靶材的单侧面，然后移动磨切机床工作台带动平面铟靶材移动，切削对侧面，然后松开平面铟靶材，同样步骤，固定装夹平面铟靶材，加工另一组侧面，加工后平面铟靶材尺寸公差控制在±0.2mm范围内，表面粗糙度ra0.8，加工表面无明显的切割痕，完成靶材的磨切加工。
以上技术方案中，更进一步的方案可以是：步骤b中的金属基体材料钢芯选弹簧钢65mn，磨切刀具的切割刀刃树脂结合剂由结合剂聚酰亚胺树脂、切割材料金刚石及其它辅助材料组成；
进一步的：步骤a中的平面铟靶材可以是氧化铟锡靶材或铟镓锌氧化物靶材或氧化铟钛靶材等其它铟靶材的任一种。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明采用磨切机床设备和磨切刀具，对平面铟靶材进行磨切加工，加工速度可达10mm/min～60mm/min，磨切加工的尺寸精度较高，尺寸≦1m,精度为±0.2mm，可达到提高切割速度、表面粗糙度的目的，无明显的切割痕，不需要再磨加工侧面，只要手工打磨去棱角就可，节约铟原材料，降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述：
实施例：
这种平面铟靶材机加工方法，包括如下步骤：
a、改装机床：将普通磨床改装成专门用于加工平面铟靶材的磨切机床，其中将普通磨床的永磁工作台改装为倒t型的工作台；
b、制作磨切刀具：将磨切刀具制成圆盘形的切割片，切割片由金属基体和切割刀刃构成，金属基体材料是钢芯，切割刀刃可是树脂结合剂、金属结合剂中任一种；磨切刀具直径为380mm～450mm，切割刀刃的厚度为2.5mm～3.5mm，金属基体的厚度小于切割刀刃的厚度；
c、加工准备：将待加工的平面铟靶材放置在磨切机床的工作台上固定，平面铟靶材的长×宽×高尺寸为802mm×302mm×12mm，设定磨切机床工作台带动平面铟靶材移动的进给速度为30mm/min，设定磨切刀具的线速度为35m/s旋转，磨切机床工作台带动平面铟靶材移动进给；
d、加工靶材：启动电机，磨切刀具旋转，磨切平面铟靶材的单侧面，然后移动磨切机床工作台带动平面铟靶材移动，切削对侧面，然后松开靶材，同样步骤，固定装夹平面铟靶材，加工另一组侧面，切削加工总共用时1.5小时加工完四侧面，加工后平面铟靶材尺寸为800.12mm×300.08mm，尺寸公差控制在±0.2mm范围内，表面粗糙度ra0.8，加工表面无明显的切割痕，完成靶材的磨切加工。
步骤b中的金属基体材料钢芯选弹簧钢65mn，磨切刀具的切割刀刃树脂结合剂由结合剂聚酰亚胺树脂、切割材料金刚石及其它辅助材料组成。
步骤a中的平面铟靶材可以是氧化铟锡靶材或铟镓锌氧化物靶材或氧化铟钛靶材等其它铟靶材的任一种。