一种金属棒材端面打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属棒材端面打磨装置。

背景技术：

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。

在对金属棒材进行切割等加工工艺后，通常需要对棒材的端面处进行打磨，一方面可以避免棒材端面出现不平整或有毛刺的情况，给工人的搬运过程带来不便，另一方面，需要能够提高棒材的加工精度，便于后期的焊接等。

现有的对棒材端面进行打磨的方式，一般是通过人工手持打磨轮等进行打磨，由于打磨轮的外边沿为凸面，在对棒材的端面进行打磨时，操作难度大，对工人的熟练度要求较高，工人稍有不慎就会导致棒材的端面打磨过度，不仅会损耗棒材，还会使棒材的端面出现凹陷，对棒材后期的使用造成影响；除此之外，现有的打磨装置在对棒材的一个端面打磨结束后，需要将棒材取下，调转方向，再重新固定，整个过程较为繁琐，效率低下。

为此，我们提出来一种金属棒材端面打磨装置解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中采用打磨轮对棒材的端面打磨难度大，打磨效率低的问题，而提出的一种金属棒材端面打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属棒材端面打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接固定座，所述固定座的上端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上贯穿转动连接有两根转动轴，所述转动轴的下端与固定座的上表面转动连接，所述转动轴外固定套接有转筒，两个所述转筒之间通过打磨带传动连接，所述竖板的侧壁上连接有电机，所述电机的驱动轴与其中一根转动轴的上端同轴固定连接；所述底座的上端凹设有圆形的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动座，所述转动座的上端凹设有横向的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座上固定连接有支撑机构，所述滑动座上贯穿设有横向设置的通孔，所述通孔内贯穿设置有转轴，所述转轴的一端与滑动槽的侧壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿滑动座设置，所述转轴的两侧均套接有限位件。

优选地，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座通过多根支撑柱与滑动座的上端固定连接，所述支撑座的上端设有多条横向并排设置的放置槽。

优选地，所述支撑座的上端设有与之相匹配的卡件，所述卡件与支撑座之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述转轴位于滑动座外的一端固定连接有转柄。

优选地，所述限位件包括套设在转轴外的限位块，所述限位块与滑动槽的侧壁滑动连接，所述限位块上设有螺纹通孔，所述转轴上设有一端与螺纹通孔相对应的外螺纹，所述限位块与转轴螺纹连接。

优选地，所述转动座上并排设置有多排支撑机构，每个支撑机构的下方均设置有所述滑动座、滑动槽以及转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置电机、转筒和打磨带，在启动电机后，打磨带能够沿着转筒的表面平稳转动，使打磨面为一个平整的表面，不但能够提高对棒材端面的打磨效果，使棒材端面更易被打磨成一个平整的表面，而且不易发生打磨过度的情况；

2、通过设置可以转动的转动座，在对棒材的一个端面打磨结束后，能够轻易地将棒材调转方向，继续打磨，效率较高；

3、通过设置滑动座、支撑柱以及卡件，能够将棒材稳定地固定在滑动座上，便于对棒材进行移动，减少操作失误；

4、通过设置限位块和转轴，利用限位块对滑动座的移动范围进行限制，进一步避免出现对棒材打磨过度的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属棒材端面打磨装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属棒材端面打磨装置的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属棒材端面打磨装置的侧面结构截面示意图；

图4为本发明提出的一种金属棒材端面打磨装置中支撑座的截面示意图。

图中：1底座、2固定座、3竖板、4安装板、5转动轴、6转筒、7打磨带、8电机、9转动槽、10转动座、11滑动槽、12滑动座、13支撑机构、14转轴、15限位件、16支撑座、17支撑柱、18卡件、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属棒材端面打磨装置，包括底座1，底座1的上端固定连接固定座2，固定座2的上端固定连接有竖板3，竖板3的侧壁上固定连接有安装板4，安装板4上贯穿转动连接有两根转动轴5，转动轴5和安装板4之间转动连接，转动轴5的下端与固定座2的上表面通过转动轴承转动连接，转动轴5外固定套接有转筒6，两个转筒6之间通过打磨带7传动连接，打磨带7可采用砂布带，且砂布带的内侧壁上多个防滑槽，转筒6的外侧壁上设有与防滑槽相对应的防滑凸起，以提高转筒6和打磨带7之间的摩擦力，竖板3的侧壁上连接有电机8，电机8的驱动轴与其中一根转动轴5的上端同轴固定连接，电机8可采用y90s-2型号，由于电机8属于电机领域的现有技术，故不做赘述。

本发明中，底座1的上端凹设有圆形的转动槽9，转动槽9内转动连接有转动座10，如在图3中所示出的，该转动座10通过转轴而在底座1上转动，在实际使用中，可通过电机的传动带传动或齿轮传动来驱动转动座10转动。转动槽9内设有用于对转动座10限位的限位机构（图未示出），转动座10的上端凹设有横向的滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有滑动座12，滑动座12上固定连接有支撑机构13，具体的，支撑机构13包括支撑座16，支撑座16通过多根支撑柱17与滑动座12的上端固定连接，支撑座16的上端设有多条横向并排设置的放置槽，能够同时对多根棒材进行打磨，进一步提高效率，支撑座16的上端设有与之相匹配的卡件18，卡件18与支撑座16之间通过螺栓固定连接，通过卡件18和支撑座16能够将棒材牢固地固定，滑动座12上贯穿设有横向设置的通孔，通孔内贯穿设置有转轴14，转轴14的一端与滑动槽11的侧壁通过转动轴承转动连接，转轴14的另一端贯穿滑动座12设置，转轴14位于滑动座12外的一端固定连接有转柄，转轴14的两侧均套接有限位件15。

本发明中，限位件15包括套设在转轴14外的限位块19，限位块19与滑动槽11的侧壁滑动连接，限位块19上设有螺纹通孔，转轴14上设有一端与螺纹通孔相对应的外螺纹，值得一提的是，两段外螺纹的旋向相反，当转动转轴14时，两个限位块19会朝相反的方向移动，对滑动座12的移动范围进行调整，使限位块19与转轴14螺纹连接，需要注意的是，转轴14上的外螺纹螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，使该段外螺纹具备自锁功能，即限位块19无法通过移动带动转轴14发生转动。

如在图1中所示出的，转动座10上并排设置有多排支撑机构13，每个支撑机构13的下方均设置有滑动座12、滑动槽11以及转轴14，通过这种结构设置，可以同时对多根棒材端面进行打磨。

现对本发明的操作原理做如下描述：

本发明使用时，首先，将棒材放置在支撑座16的放置槽内，并将待打磨的端面靠近打磨带7放置，接着，将卡件18卡合在支撑座16上，并通过螺栓将二者固定，使棒材能够被稳定地固定在滑动座12的上端，接着根据棒材的长度，对限位块19的位置进行调节，进而对滑动座12的活动范围进行限制，避免发生棒材被打磨过度的情况，然后，启动电机8，电机8带动其中一根转动轴5转动，转动轴5带动转筒6转动，转筒6带动打磨带7快速转动，最后，移动滑动座12，当棒材的端面与打磨带7接触时，打磨带7能够对棒材的端面进行打磨作业。

在对棒材的一个端面打磨结束后，将转动座10转动180°，使棒材的另一个面靠近打磨带7放置，再利用限位机构对转动座10进行限位固定，接着可继续对棒材的另一个端面进行打磨，简单高效。

本发明中，对限位块19进行调节时，需转动转柄，转柄带动转轴14转动，由于限位块19和滑动槽11滑动连接，且限位块19与转轴14螺纹连接，所以，当转轴14转动时，会带动限位块19移动，两个限位块19同时朝相反的方向移动，从而实现对滑动座12移动范围的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。