本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，具体涉及一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱。
背景技术：
铸件的生产中，涉及到利用砂箱进行型砂造型，然后再进行浇注的工艺过程。其中的砂箱是用于对铸件进行造型的工艺装备。一般在零件铸造前先做好木模，造型时将木模放入砂箱中，用铸砂填入压实，拆去木模后形成浇注的型腔，通过向型腔内浇注融化材料(如铁水、钢水等)，冷却后即形成铸件。
现有技术中利用砂箱进行型砂造型存在的问题是：造型过程中型砂紧实度的只能凭操作人员的主管经验进行判断，造型后型砂的紧实度不稳定，容易造成浇注后出现铸件夹砂、铸件表面凹凸不平等铸件质量缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱，旨在实现造型过程中型砂紧实度的检测，确保造型质量的稳定性，进而有效提高铸件的质量。具体的技术方案如下：
一种型砂紧实度检测装置，包括外形为长圆柱状的中空气袋，所述气袋的一端连接有阀体，所述气袋内充填有压缩空气，所述阀体上安装有用于检测所述气袋内压缩空气压力的压力表，所述压力表的检测头连通所述气袋。
使用时，将型砂紧实度检测装置的长圆柱状的中空气袋部分预先置于砂箱箱体内的适当位置，造型时将模具放入砂箱中，并填入型砂，同时将型砂压实，观察压力表的读数变化。由于型砂在压实过程中会挤压气袋，导致气袋内空气压力的上升，型砂压得越实，挤压力越大，压力表的读数也就越大，当压力表的读数达到预定值时，即表示型砂压实程度达到规定的标准，造型合格。造型完成后将型砂紧实度检测装置拆去，以方便后续的铸件浇注，同时有利于保护型砂紧实度检测装置。
为了方便对气袋的充气，同时方便气袋初始压力的设定，本实用新型的所述阀体上设有用于给所述气袋充气的气门芯，所述气门芯的进气口连通所述气袋。
本实用新型中气袋与阀体的具体连接结构为：所述气袋与阀体连接的一端为开口端，所述阀体与气袋的连接端设有外锥面，所述开口端套接在所述外锥面上。
为了使得气袋与阀体的连接更可靠，本实用新型的一种型砂紧实度检测装置还包括用于将气袋的开口端压紧在阀体的外锥面上的压套、紧固套，所述压套设有内锥孔，所述内锥孔贴紧所述气袋的开口端的外表面，所述紧固套的一端与阀体螺纹连接，所述紧固套的另一端连接所述压套，并通过所述螺纹连接轴向压紧所述压套。
作为本实用新型的一种可选方案，所述气袋为橡胶气袋。
作为本实用新型的另一种可选方案，所述气袋为尼龙气袋，且所述尼龙气袋的内表面设有密封橡胶层。
本实用新型中，采用上述砂紧实度检测装置的砂箱结构如下：
一种采用上述型砂紧实度检测装置的砂箱，包括箱体，所述箱体的箱壁上开设有用于安装所述型砂紧实度检测装置的安装定位孔，所述型砂紧实度检测装置可拆卸地安装在所述安装定位孔中。
其中，所述安装定位孔水平设置。
为了保护型砂紧实度检测装置免于受到压砂工具(如振动头)的直接接触而受损，在所述箱体内的所述型砂紧实度检测装置的上方设有上保护挡板。
同样的，在所述箱体内的所述型砂紧实度检测装置的下方设有下保护挡板。
一种使用砂箱造型时进行型砂紧实度检测的方法包括如下步骤：
步骤一、在砂箱的箱体上设置型砂紧实度检测装置地安装孔，所述安装孔水平设置，在所述箱体内部位于型砂紧实度检测装置安装位置的上方和下放位置，分别设置用于保护型砂紧实度检测装置的上挡板和下挡板；
步骤2、将型砂紧实度检测装置通过所述安装孔可拆卸地安装到砂箱的箱体上；
步骤3、进行型砂的造型，并压实，压实过程中观察压力表的压力值，当达到规定压力时停止压实，造型完成；
步骤4、造型完成后拆卸掉所述的型砂紧实度检测装置，转后续铸件的浇注。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种型砂紧实度检测装置，设置有长圆柱状的中空气袋及检测气袋内的压力表，造型时气袋置于型砂中，气袋受到型砂的挤压，通过观察气袋内的压力即可获知型砂的紧实度，从而有利于提高造型的质量，进而有效减少浇注时的铸件缺陷。相比传统的造型工艺，由于传统造型中没有型砂紧实度检测装置，其型砂紧实度判断只能凭借操作人员的经验，质量可控性差。本实用新型的一种型砂紧实度检测装置可以有效提高造型时型砂紧实度的监测，进而提高铸件的质量。
第二，本实用新型的一种采用上述型砂紧实度检测装置的砂箱，设置有保护型砂紧实度检测装置的上挡板和下挡板，从而提高了型砂紧实度检测的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱的结构示意图；
图2是图1中型砂紧实度检测装置部分的放大图；
图3是图1的俯视图。
图中：10、型砂紧实度检测装置，11、气袋，12、阀体，13、压力表，14、气门芯，15、压套、16、紧固套，17、螺纹连接；
图中：20、箱体，21、安装定位孔，22、上保护挡板，23、下保护挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1至3所示为本实用新型的一种型砂紧实度检测装置的实施例，包括外形为长圆柱状的中空气袋11，所述气袋11的一端连接有阀体12，所述气袋11内充填有压缩空气，所述阀体12上安装有用于检测所述气袋11内压缩空气压力的压力表13，所述压力表13的检测头连通所述气袋11。
使用时，将型砂紧实度检测装置10的长圆柱状的中空气袋11部分预先置于砂箱箱体20内的适当位置，造型时将模具放入砂箱中，并填入型砂，同时将型砂压实，观察压力表13的读数变化。由于型砂在压实过程中会挤压气袋11，导致气袋11内空气压力的上升，型砂压得越实，挤压力越大，压力表13的读数也就越大，当压力表13的读数达到预定值时，即表示型砂压实程度达到规定的标准，造型合格。造型完成后将型砂紧实度检测装置10拆去，以方便后续的铸件浇注，同时有利于保护型砂紧实度检测装置。
为了方便对气袋11的充气，同时方便气袋11初始压力的设定，本实施例的所述阀体12上设有用于给所述气袋11充气的气门芯14，所述气门芯14的进气口连通所述气袋11。
本实施例中气袋11与阀体12的具体连接结构为：所述气袋11与阀体12连接的一端为开口端，所述阀体12与气袋11的连接端设有外锥面，所述开口端套接在所述外锥面上。
为了使得气袋11与阀体12的连接更可靠，本实施例的一种型砂紧实度检测装置还包括用于将气袋11的开口端压紧在阀体12的外锥面上的压套15、紧固套16，所述压套15设有内锥孔，所述内锥孔贴紧所述气袋11的开口端的外表面，所述紧固套16的一端与阀体12螺纹连接17，所述紧固套16的另一端连接所述压套15，并通过所述螺纹连接17轴向压紧所述压套15。
作为本实施例的一种可选方案，所述气袋11为橡胶气袋。
作为本实施例的另一种可选方案，所述气袋11为尼龙气袋，且所述尼龙气袋的内表面设有密封橡胶层。
实施例2：
如图1至3所示为一种采用实施例1的型砂紧实度检测装置的砂箱的实施例，包括箱体20，所述箱体20的箱壁上开设有用于安装所述型砂紧实度检测装置10的安装定位孔21，所述型砂紧实度检测装置10可拆卸地安装在所述安装定位孔21中。
其中，所述安装定位孔21水平设置。
为了保护型砂紧实度检测装置10免于受到压砂工具(如振动头)的直接接触而受损，在所述箱体20内的所述型砂紧实度检测装置10的上方设有上保护挡板22。
同样的，在所述箱体内的所述型砂紧实度检测装置10的下方设有下保护挡板23。
实施例3：
一种使用上述实施例1和2进行型砂紧实度检测的方法包括如下步骤：
步骤一、在砂箱的箱体上设置型砂紧实度检测装置地安装孔，所述安装孔水平设置，在所述箱体内部位于型砂紧实度检测装置安装位置的上方和下放位置，分别设置用于保护型砂紧实度检测装置的上挡板和下挡板；
步骤2、将型砂紧实度检测装置通过所述安装孔可拆卸地安装到砂箱的箱体上；
步骤3、进行型砂的造型，并压实，压实过程中观察压力表的压力值，当达到规定压力时停止压实，造型完成；
步骤4、造型完成后拆卸掉所述的型砂紧实度检测装置，转后续铸件的浇注。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。