本实用新型涉及砂轮生产设备领域，具体涉及一种推进式成型压机模具推送缓冲装置。
背景技术：
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按 照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮在进行加工时，需要将磨料放入模具中进行加热后，再通过液压装置将模具中磨料压制成砂轮坯件，最后将砂轮坯件送入窑炉中烧制而得到砂轮成品。
现有技术中砂轮的配料—摊料—加热—压制等一系列工序通常是在一体连续生产线上完成的，该生产线中输送装置通常采用滑轨输送加上气缸推送的方式，这种输送方式在调式的过程中气缸行程要求比较严格，气缸行程过大，生产线上的模具在推送的过程中会撞击到滑轨外部边缘，气缸行程过小，模具在推送过程中虽然不会撞击到滑轨外部边缘，但是会由于没有推送到位，在下次推送的过程中撞击到滑轨的内部单元，在模具内部已经放置过金刚石原料后，任何形式的撞击都会造成模具内部的金刚石原料向一侧聚集，使生产出的砂轮薄厚不均匀。
因此，针对现有的砂轮生产线设计一种结构简单，高效运送，减少模具在运送过程中发生撞击和振动，从而提高砂轮成品率的推进式成型压机模具推送缓冲装置有着广泛的市场前景。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，高效运送，减少模具在运送过程中发生撞击和振动，从而提高砂轮成品率的推进式成型压机模具推送缓冲装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种推进式成型压机模具推送缓冲装置，包括回字型的滑道及设置在滑道内的旋转模具，所述的滑道外侧设置有推送气缸，所述的推送气缸上设置有推送部，所述的滑道外侧还设置有缓冲装置。
所述的缓冲装置包括设置在滑道外侧的缓冲气缸，缓冲气缸上设置有缓冲部，所述的缓冲气缸与推送气缸在滑道的外部对称设置。
所述的推送部为推送板或推送柱，所述推送部的中心位置与推送气缸的活塞杆端部固定连接。
所述的推送板或推送柱为金属结构，在推送板或推送柱上与模具相接触的一侧设置有减震层。
所述的缓冲部为缓冲板或缓冲柱，所述缓冲部的中心位置与缓冲气缸的活塞杆端部固定连接。
所述的缓冲板或缓冲柱为金属结构，在缓冲板或缓冲柱上与模具相接触的一侧设置有减震层。
所述的减震层为聚氨酯树脂片，减震层的形状与推送部或缓冲部的形状相配合。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型通过对现有推进式成型机进行改造，在滑道上推送气缸相对的位置上设置缓冲气缸，来减少旋转模具在推送的过程中因为撞击滑道边缘而振动旋转模具，另外在推送部及缓冲部上设置有聚氨酯树脂片减少了推送部及缓冲部在接触旋转磨具瞬间产生的振动，保证旋转模具内的原料不会因振动而发生平铺不均匀的情况，从而大大提升了砂轮的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例示意图之一。
图2为本实用新型的实施例示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。
一种推进式成型压机模具推送缓冲装置，包括回字型的滑道1及设置在滑道1内的旋转模具2，所述的滑道1外侧设置有推送气缸3，所述的推送气缸3上设置有推送部，所述的滑道1外侧还设置有缓冲装置。
所述的缓冲装置包括设置在滑道1外侧的缓冲气缸6，缓冲气缸6上设置有缓冲部，所述的缓冲气缸6与推送气缸3在滑道1的外部对称设置。所述的推送部为推送板4或推送柱5，所述推送部的中心位置与推送气缸3的活塞杆端部固定连接。所述的推送板4或推送柱5为金属结构，在推送板4或推送柱5上与模具相接触的一侧设置有减震层9。所述的缓冲部为缓冲板7或缓冲柱8，所述缓冲部的中心位置与缓冲气缸6的活塞杆端部固定连接。所述的缓冲板7或缓冲柱8为金属结构，在缓冲板7或缓冲柱8上与模具相接触的一侧设置有减震层9。所述的减震层9为聚氨酯树脂片，减震层9的形状与推送部或缓冲部的形状相配合。
实施例一，如图1所示的一种推进式成型压机模具推送缓冲装置，包括回字型的滑道1及设置在滑道1内的旋转模具2，所述的滑道1外侧设置有推送气缸3，所述的推送气缸3上设置有推送部，所述的滑道1外侧还设置有缓冲装置。所述的缓冲装置包括设置在滑道1外侧的缓冲气缸6，缓冲气缸6上设置有缓冲部，所述的缓冲气缸6与推送气缸3在滑道1的外部对称设置。所述的推送部为推送板4或推送柱5，所述推送部的中心位置与推送气缸3的活塞杆端部固定连接。所述的推送板4或推送柱5为金属结构，在推送板4或推送柱5上与模具相接触的一侧设置有减震层9。所述的缓冲部为缓冲板7或缓冲柱8，所述缓冲部的中心位置与缓冲气缸6的活塞杆端部固定连接。所述的缓冲板7或缓冲柱8为金属结构，在缓冲板7或缓冲柱8上与模具相接触的一侧设置有减震层9。所述的减震层9为聚氨酯树脂片，减震层9的形状与推送部或缓冲部的形状相配合。
本实施例中，在推送板4作用方向的滑道1上为两列旋转模具2，推送柱5作用方向的滑道1上为一列旋转模具2，此种方式可以实现推送气缸3的一次伸缩可以推送两个旋转模具2。本实施例在实施时，触发推送气缸3带动推送板4或推送柱5运动，将滑道1上的旋转模具2推动两个旋转模具2直径的长度，在推送气缸3的活塞杆开始向外移动的同时缓冲气缸6的活塞杆伸出，推送气缸3的活塞杆推动旋转模具2运动时会先与缓冲气缸6的活塞杆上的缓冲板7或缓冲柱8相接触，推送气缸3内的气压大于缓冲气缸6内的气压，移动的旋转模具2接触到缓冲板7或缓冲柱8之后，在推送气缸3的推动下缓冲气缸6会缓慢复位排气，之后推送气缸3复位完成一个工作循环。在推送板4、推送柱5、缓冲板7和缓冲柱8上均设置有聚氨酯树脂片，可以进一步的减少振动的产生。
实施例二，如图2所示的一种推进式成型压机模具推送缓冲装置，包括回字型的滑道1及设置在滑道1内的旋转模具2，所述的滑道1外侧设置有推送气缸3，所述的推送气缸3上设置有推送部，所述的滑道1外侧还设置有缓冲装置。所述的缓冲装置包括设置在滑道1外侧的缓冲气缸6，缓冲气缸6上设置有缓冲部，所述的缓冲气缸6与推送气缸3在滑道1的外部对称设置。所述的推送部为推送柱5，所述推送部的中心位置与推送气缸3的活塞杆端部固定连接。所述的推送柱5为金属结构，在推送柱5上与模具相接触的一侧设置有减震层9。所述的缓冲部为缓冲柱8，所述缓冲部的中心位置与缓冲气缸6的活塞杆端部固定连接。所述的缓冲柱8为金属结构，在缓冲柱8上与模具相接触的一侧设置有减震层9。所述的减震层9为聚氨酯树脂片，减震层9的形状与推送部或缓冲部的形状相配合。
本实施例在实施时，触发推送气缸3带动推送柱5运动，将滑道1上的旋转模具2推动一个旋转模具2直径的长度，在推送气缸3的活塞杆开始向外移动的同时缓冲气缸6的活塞杆伸出，推送气缸3的活塞杆推动旋转模具2运动时会先与缓冲气缸6的活塞杆上的缓冲柱8相接触，推送气缸3内的气压大于缓冲气缸6内的气压，移动的旋转模具2接触到缓冲柱8之后，在推送气缸3的推动下缓冲气缸6会缓慢复位排气，之后推送气缸3复位完成一个工作循环。在推送柱5和缓冲柱8上均设置有聚氨酯树脂片，可以进一步的减少振动的产生。