本实用新型涉及印刷版辊加工装置技术领域，尤其是指一种印刷版辊喷砂机。
背景技术：
喷砂机主要是利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
目前对印刷版辊进行喷砂的设备中会使用大量砂料，但现有的设备没有对喷出的砂料进行回收处理，造成砂料资源的浪费，增加了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种结构简单，设计合理，能够实现对砂料的循环使用，节省砂料资源，降低加工成本的印刷版辊喷砂机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种印刷版辊喷砂机，包括用于对工件进行喷砂的喷砂机构、用于将工件传送至喷砂机构的传送机构以及用于对喷砂机构喷出的砂料进行回收的回收机构；所述喷砂机构包括载砂箱、喷砂件和用于驱动喷砂件升降的升降驱动组件，所述载砂箱与喷砂件之间连接有弹性套管，所述喷砂件间隔设有若干个喷枪；所述传送机构包括网状传送带，所述网状传送带设有用于装设工件的装设组件，所述网状传送带靠近升降驱动组件的一端设有限位传感器；所述回收机构包括推砂组件、集砂箱和送砂组件，所述推砂组件设置在网状传送带的下方，所述集砂箱靠近推砂组件的一端设有多个开口，所述集砂箱与送砂组件连通，所述送砂组件与载砂箱连通，所述集砂箱设有用于将砂料导引入送砂组件内的倾斜部。
进一步的，所述网状传送带的网孔孔径大于砂料粒径。
进一步的，所述推砂组件包括多个第一推砂块和多个第二推砂块，所述第一推砂块和第二推砂块相向且间隔设置，所述第一推砂块和第二推砂块的相向面均设为斜面；所述推砂组件还包括用于驱动多个第一推砂块和多个第二推砂块往复移动的推砂驱动件。
进一步的，所述送砂组件包括转动设置的垂直输送带和设置于垂直输送带的多个运砂板，相邻的运砂板间隔设置，所述运砂板远离垂直输送带的一端翘起。
进一步的，所述载砂箱内设有搅砂转盘，所述搅砂转盘突伸设置有多根搅砂棒，所述搅砂转盘的底端设有筛砂网板。
进一步的，所述筛砂网板的网孔孔径大于砂料粒径。
进一步的，所述升降驱动组件包括第一电机、第一导杆、第二导杆、第一滑块、第二滑块和横杆，所述喷砂件装设于横杆，所述横杆的一端与第一滑块连接，所述横杆的另一端与第二滑块连接，所述第一滑块与第一导杆滑动连接，所述第二滑块与第二导杆滑动连接，所述第一电机用于驱动第二滑块相对第二导杆滑动。
进一步的，所述装设组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆间隔设置，所述第一支撑杆转动连接有第一轴套，所述第一轴套内设有底板，所述轴套和底板之间设有弹簧；所述第二支撑杆转动连接有第二轴套；所述装设组件还包括第一齿轮、第二齿轮、第一连杆和第二电机，所述第二轴套与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与第一齿轮连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述第二齿轮装设于第二电机的输出轴。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，能够实现对砂料的循环使用，节省砂料资源，降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的装设组件的结构示意图。
附图标记：
1-喷砂机构；2-载砂箱；3-搅砂转盘；4-搅砂棒；5-筛砂网板；6-喷砂件；7-第一电机；8-第一导杆；9-第二导杆；10-第一滑块；11-第二滑块；12-横杆；13-弹性套管；14-喷枪；15-传送机构；16-网状传送带；17-第一支撑杆；18-第二支撑杆；19-第一轴套；20-底板；21-弹簧；22-第二轴套；23-第一齿轮；24-第二齿轮；25-第一连杆；26-印刷版辊；27-第二电机；28-限位传感器；29-回收机构；30-第一推砂块；31-第二推砂块；32-推砂驱动件；33-集砂箱；34-开口；35-垂直送料组件；36-垂直输送带；37-运砂板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1至图2所示，一种印刷版辊喷砂机，包括用于对工件进行喷砂的喷砂机构1、用于将工件传送至喷砂机构1的传送机构15以及用于对喷砂机构1喷出的砂料进行回收的回收机构29；所述喷砂机构1包括载砂箱2、喷砂件6和用于驱动喷砂件6升降的升降驱动组件，所述载砂箱2与喷砂件6之间连接有弹性套管13，所述喷砂件6间隔设有若干个喷枪14；所述传送机构15包括网状传送带16，所述网状传送带16设有用于装设工件的装设组件，所述网状传送带16靠近升降驱动组件的一端设有限位传感器28；所述回收机构29包括推砂组件、集砂箱33和送砂组件，所述推砂组件设置在网状传送带16的下方，所述集砂箱33靠近推砂组件的一端设有多个开口34，所述集砂箱33与送砂组件连通，所述送砂组件与载砂箱2连通，所述集砂箱33设有用于将砂料导引入送砂组件内的倾斜部。实际使用时，将印刷版辊26安装固定在装设组件上，通过网状传送带16将印刷版辊26传送至喷砂机构1的下端，具体地，当被传送的印刷版辊26与限位传感器28之间缩短到一定距离后，通过限位传感器28触发信号，控制网状传送带16停止继续传送。所述限位传感器28可以为红外传感器。当印刷版辊26被传送到指定位置后，所述喷砂机构1通过多个喷枪14对印刷版辊26进行喷砂工序，通过喷出砂料对印刷版辊26的表面进行冲刷，以提高印刷版辊26的表面质量。具体地，所述喷枪14的数量为六个，在进行喷砂的过程中，可以通过升降驱动组件对喷砂件6进行高度调整，使得喷枪14靠近或者远离印刷版辊26进行喷砂。进一步的，所述弹性套管13可以保证喷砂件6在升降的过程中仍然与载砂箱2保持连接，保证砂料的供料充足，避免发生漏砂的情况。喷砂完毕后的砂料会穿过网状传送带16，并通过推砂组件将砂料推进集砂箱33进行回收，所述集砂箱33设有用于将砂料导引入送砂组件内的倾斜部，使得集砂箱33内的砂料滑落到垂直送料组件35的底端。所述垂直送料组件35铲起砂料并将砂料往上输送，使得回收的砂料被输送到载砂箱2，从而实现砂料的循环使用。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现对砂料的循环使用，节省砂料资源，降低加工成本。本实施例中，所述网状传送带16的网孔孔径大于砂料粒径。便于砂料能够穿过网状传送带16。
请参阅图1所示，本实施例中，所述推砂组件包括多个第一推砂块30和多个第二推砂块31，所述第一推砂块30和第二推砂块31相向且间隔设置，所述第一推砂块30和第二推砂块31的相向面均设为斜面；所述推砂组件还包括用于驱动多个第一推砂块30和多个第二推砂块31往复移动的推砂驱动件32。实际使用时，所述第一推砂块30和第二推砂块31通过往复移动的配合作用，将网状传送带16下端的砂料推入集砂箱33的开口34内，从而实现对砂料的自动回收的作用，所述斜面用于进一步避免砂料过多地残留在网状传送带16的下端，提高砂料回收的效果。所述推砂驱动件32可以为电机或者是气缸。
请参阅图1所示，本实施例中，所述送砂组件包括转动设置的垂直输送带36和设置于垂直输送带36的多个运砂板37，相邻的运砂板37间隔设置，所述运砂板37远离垂直输送带36的一端翘起。实际使用时，回收到的砂料从集砂箱33滑落至送砂组件的底端，多个运砂板37在垂直输送带36的带动下呈逆时针的方向转动，在此过程中，所述运砂板37移动至送砂组件的底端处并将砂料铲起，接着，所述运砂板37在垂直输送带36的带动下，将铲起的砂料往上升进行输送，但输送至送砂组件的顶端时，所述运砂板37将砂料抛入载砂箱2的入砂口，从而起到对砂料的循环使用的作用。所述运砂板37远离垂直输送带36的一端翘起，用于避免砂料在输送的过程中跌落，保证输送砂料的数量。
请参阅图1所示，本实施例中，所述载砂箱2内设有搅砂转盘3，所述搅砂转盘3突伸设置有多根搅砂棒4，所述搅砂转盘3的底端设有筛砂网板5。所述搅砂转盘3用于对载砂箱2内的砂料进行搅拌，用于对砂料进行打散，使得砂料能够均匀分布在载砂箱2内，避免砂料积聚成块。所述筛砂网板5用于使得砂料更加分散地分布在载砂箱2内。本实施例中，所述筛砂网板5的网孔孔径大于砂料粒径。使得砂料能够更好地穿过筛沙网板。
请参阅图1所示，本实施例中，所述升降驱动组件包括第一电机7、第一导杆8、第二导杆9、第一滑块10、第二滑块11和横杆12，所述喷砂件6装设于横杆12，所述横杆12的一端与第一滑块10连接，所述横杆12的另一端与第二滑块11连接，所述第一滑块10与第一导杆8滑动连接，所述第二滑块11与第二导杆9滑动连接，所述第一电机7用于驱动第二滑块11相对第二导杆9滑动。具体地，所述第一电机7用于驱动第一滑块10在第一导杆8上滑动，从而带动横杆12和喷砂件6进行升降动作，实现喷枪14对印刷版辊26的远离动作或者靠近动作，用于提高喷砂的质量。所述第二滑块11和第二导轨用于起到辅助升降的效果。
请参阅图1所示，本实施例中，所述装设组件包括第一支撑杆17和第二支撑杆18，所述第一支撑杆17和第二支撑杆18间隔设置，所述第一支撑杆17转动连接有第一轴套19，所述第一轴套19内设有底板20，所述轴套和底板20之间设有弹簧21；所述第二支撑杆18转动连接有第二轴套22；所述装设组件还包括第一齿轮23、第二齿轮24、第一连杆25、和第二电机27，所述第二轴套22与第一连杆25的一端连接，所述第一连杆25的另一端与第一齿轮23连接，所述第一齿轮23和第二齿轮24啮合；所述第二齿轮24装设于第二电机27的输出端。实际使用时，首先将印刷版辊26的一端插入至第一轴套19内，接着，通过压缩底板20和第一轴套19之间的弹簧21，使得印刷版辊26的一端进一步插入第一轴套19内，便于印刷版辊26的另一端插入至第二轴套22内。接着松开印刷版辊26，则在弹簧21的对印刷版辊26的弹性作用下，配合第一轴套19和第二轴套22使得印刷版辊26实现紧固作用。进一步的，所述第二电机27驱动第二齿轮24转动，并在第一齿轮23的传动下，带动第一连杆25转动，进而让第一连杆25带动第二轴套22进行转动动作，从而实现第二轴套22驱动印刷版辊26转动。这样在喷砂的过程中，可以对印刷版辊26的表面进行多角度的喷砂加工，以提高印刷版辊26被加工的精确度和可靠度。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。