本实用新型涉及抛光机装置领域，特别涉及抛光机碎屑收集装置。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
参考图1，传统的抛光机，它包括座体1，座体1上转动连接有两个砂轮26，座体1中设置有电动机27，其中一个砂轮26与电动机27通过皮带连接，两个砂轮26上套设有砂带28，通过电动机带动其中一个砂轮26转动，砂轮26通过摩擦力带动纱带28转动，砂带28的表面与待抛物体表面接触，通过砂带与待抛物体的摩擦达到抛光的效果。
上述抛光机虽然通过砂带28能对待抛物体的表面进行抛铣，但从待抛物体上抛下的碎屑随砂带28的转动而掉落在地面，抛铣完待抛物体后，使用者需要对地面的碎屑集中处理，碎屑的收集便捷性低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抛光机碎屑收集装置，其优点是能提高废屑的收集便捷性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光机碎屑收集装置，包括座体，所述座体中滑动连接有收渣箱，所述收渣箱的上侧开设有收渣槽，所述座体中设有带动收渣箱滑动的驱动装置，所述驱动装置包括与座体滑动连接的推块，所述推块与收渣箱固定连接，所述推块上固定连接有限位框，所述限位框的形状为环形，所述限位框中滑动连接有滑块，所述座体中转动连接有三个主齿轮，三个所述主齿轮的外侧设有联动链，所述联动链与各个主齿轮啮接，所述联动链的其中一个枢接轴与滑块固定连接，所述座体中设有驱动各个主齿轮转动的动力装置。
通过上述技术方案，动力装置驱动其中一个主齿轮转动，此主齿轮通过联动链带动各个主齿轮转动，联动链也随各个主齿轮的转动而转动，设置在联动链其中一个枢接轴上的滑块随联动链的转动而转动，滑块的转动便会抵触限位框的内壁，由于滑块的抵触，限位框便会带动推块向收渣箱或者远离收渣箱的方向移动，由于推块与收渣箱固定，故收渣箱从座体中部分滑出或者完全收回至座体中，当收渣箱从座体中部分滑出后，收渣箱上侧的收渣槽供废屑收集。
本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括伺服电机，所述伺服电机的转轴上同轴设置有第一伞齿，所述座体中转动连接有齿轮柱，所述齿轮柱的周壁上设置有第二伞齿，所述第二伞齿与第一伞齿啮接，所述齿轮柱与主齿轮同轴连接。
通过上述技术方案，伺服电机转动后，伺服电机带动第一伞齿转动，第一伞齿通过与第二伞齿啮接而使齿轮柱转动，齿轮柱通过与其中一个主齿轮连接而带动其中一个主齿轮转动。
本实用新型进一步设置为：所述座体中开设有限位槽。
通过上述技术方案，推块在带动收渣箱滑动的过程中，由于限位槽的限位作用，故收渣箱在滑动行程固定，故而推块的滑动行程固定，从而收渣箱的滑动行程固定，避免推块以及收渣箱完全从座体中滑出的情况。
本实用新型进一步设置为：还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括设置在限位槽两侧的缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相对的一侧均固定连接有缓冲板，所述缓冲板与限位槽滑动连接。
通过上述技术方案，伺服电机在带动推块在限位槽中反复滑动时，缓冲装置避免推块与限位槽的撞击，从而保证了收渣箱的滑动平稳性。
本实用新型进一步设置为：还包括与收渣箱铰接的阻屑门，所述收渣箱上设置有对阻屑门位置固定的限位装置。
通过上述技术方案，废屑落入到收渣槽中后，通过阻屑门对收渣槽的阻挡，废屑可在收渣槽中堆积滞留，从而收渣箱具有储存废屑的功能。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括与收渣箱螺纹连接有定位螺栓，所述收渣箱中滑动连接有卡块，所述卡块与阻屑门卡嵌配合。
通过上述技术方案，当阻屑门对废屑进行阻挡时，使用者旋动定位螺栓并抵触卡块，卡块在收渣箱中滑动并与阻屑门卡嵌配合，通过卡块的限位，阻屑门的位置固定而阻止废屑无法从收渣槽中漏出。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括主磁体，主磁体设置在阻屑门远离阻屑门与收渣箱铰接的一端，所述收渣箱上设置有与主磁体磁力连接的副磁体。
通过上述技术方案，阻屑门处于自由关闭时，主磁体与副磁体相互磁力吸引，从而通过磁力使阻屑门的位置固定，阻屑门对废屑进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述阻屑门上设置有观察窗。
通过上述技术方案，观察窗便于使用者得知收渣箱中的废屑的存储情况，从而使用者能及时将废屑从收渣箱中取出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、座体中设置有限位槽，通过限位槽对推块的位置限定，从而避免收渣箱完全从座体中滑出而掉落的情况；
2、阻屑门上设置有观察窗，使用者通过观察窗得知收渣箱中的废屑情况，从而便于使用者及时对废屑进行处理。
附图说明
图1是实施例一的整体的结构示意图；
图2是实施例一的收渣箱的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是实施例一为了凸显缓冲结构的结构示意图；
图5是实施例一为了凸显限位装置的结构示意图；
图6是实施例二的主磁体与副磁体的结构示意图。
附图标记：1、座体；2、收渣箱；3、收渣槽；4、驱动装置；41、推块；42、限位槽；43、限位框；44、滑块；5、主齿轮；6、联动链；7、观察窗；8、动力装置；81、伺服电机；82、第一伞齿；83、第二伞齿；84、齿轮柱；9、缓冲装置；91、缓冲板；92、缓冲弹簧；10、阻屑门；11、限位装置；12、定位螺栓；13、卡块；14、主磁体；15、副磁体；26、砂轮；27、电动机；28、砂带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参考图2，一种抛光机碎屑收集装置，包括座体1，座体1中滑动连接有收渣箱2，收渣箱2的一部分能从座体1中滑出，收渣箱2的上侧开设有收渣槽3。收渣箱2的一部分能从座体1中滑出后，收渣槽3用于对抛光机产生的废屑进行收集。
参考图2和图3，之所以收渣箱2能从座体1中部分滑出，是因为座体1中设有驱动装置4，驱动装置4包括与座体1滑动连接的推块41，座体1中开设有对推块41滑动行程限位的限位槽42。推块41还与收渣箱2固定连接，推块41上固定连接有限位框43，限位框43与座体1滑动连接，限位框43的形状为环形，限位框43中滑动连接有滑块44，座体1中转动连接有三个主齿轮5，三个主齿轮5的外侧设有联动链6，联动链6与各个主齿轮5啮接，联动链6的其中一个枢接轴与滑块44固定连接。其中一个主齿轮5转动时，此主齿轮5通过联动链6带动其他两个主齿轮5转动，同时，联动链6也随主齿轮5的转动而转动。联动链6转动时，联动链6带动滑块44转动，滑块44抵触限位框43的内壁而带动限位框43在座体1中滑动，限位框43带动推块41滑动，推块41将收渣箱2的一部分从座体1中推出。
参考图3，座体1中设有动力装置8，动力装置8用于驱动各个主齿轮5转动。之所以动力装置8能驱动各个主齿轮5转动，是因为动力装置8包括伺服电机81，伺服电机81设置在座体1的外壁上，伺服电机81的转轴上同轴设置有第一伞齿82，座体1中转动连接有齿轮柱84，齿轮柱84的周壁上设置有第二伞齿83，第二伞齿83与第一伞齿82啮接，齿轮柱84的下端与其中一个主齿轮5啮接。
参考图4，限位槽42中设置有缓冲装置9，缓冲装置9用于减少推块41与限位槽42的撞击，从而保证收渣箱2滑动的平稳性，避免废屑冲收渣槽3中漏出。缓冲装置9包括与限位滑动连接的两个缓冲板91，缓冲板91设置在限位槽42相对的两侧，两个缓冲板91上均连接有缓冲弹簧92，两个缓冲弹簧92的另一侧与收渣箱2固定连接。
参考图5，为了在收渣箱2从座体1中部分伸出后，收渣槽3中的碎屑既能在收渣槽3中储存，又能从收渣箱2中漏出，故而在收渣箱2的外壁上铰接有阻屑门10，阻屑门10用于堵塞收渣槽3。收渣箱2上还设置有限位装置11，限位装置11用于对阻屑门10的位置固定。限位装置11包括与收渣箱2螺纹连接有定位螺栓12，收渣箱2中滑动连接有卡块13，卡块13的端部与阻屑门10的侧壁卡嵌配合。阻屑门10在阻挡了收渣槽3后，通过卡块13对阻屑门10的位置限定，废屑可以在收渣槽3中滞留收集。阻屑门10上设置有观察窗7，观察窗7用于随时提醒使用者随时得知收渣箱2中的碎屑数量，使用者可及时将收渣箱2中的碎屑倾倒出。
实施例二，与实施例一的不同之处在于，参考图6，限位装置11包括主磁体14，主磁体14设置在阻屑门10远离阻屑门10与收渣箱2铰接的一端，收渣箱2上设置有与主磁体14磁力连接的副磁体15。通过主磁体14与副磁体15的磁力连接而使阻屑门10的位置固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。