一种压铸机用冷却装置的制作方法

本发明涉及一种冷却装置技术领域，特别涉及一种压铸机用冷却装置。

背景技术：

现有的风冷装置多需人工控制夹取时间，或是在流水线两边装设风冷装置，这样冷却不均匀，工件冷却时间不固定，冷却效率不高。现有的风冷装置在生产中存在安全隐患，风冷效果不明显，上料节拍和上料周期较难设置合理，浪费能源，成本较高。

技术实现要素：

本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种压铸机用冷却装置，不仅保证了生产中的安全，还使冷却效率大大增加，风冷效果更明显。

本发明的技术方案为：

一种压铸机用冷却装置，其特征在于：所述压铸机用冷却装置包括冷却夹爪、冷却支架、风冷扇组；所述冷却夹爪包括槽钢隔室、工件固定气缸、夹头和顶块；所述工件固定气缸装设于槽钢隔室前端；所述顶块固定于工件固定气缸的活塞杆上，可随工件固定气缸的活塞杆水平移动；所述夹头装设于槽钢隔室的另一端，且可与顶块咬合；所述冷却夹爪固定于冷却支架上。

优选的，所述风冷扇组由风机盖板，铝型材，镂空防护网，风冷扇组成。

优选的，所述压铸机用冷却装置还包括起支撑冷却装置主体的地脚。

优选的，所述工件固定气缸的主体上装有磁化开关，所述磁化开关能感应工件，使得工件固定气缸自动伸缩。

优选的，所述槽钢隔室设置有6个。

优选的，所述风冷扇组共设置有12个风冷扇。

优选的，所述风冷扇能调节角度范围为0至15度。

优选的，所述冷却夹爪由固定装置固定于冷却支架上，所述固定装置为固定块或固定支架。

本发明的优点：

1、本发明所公开的压铸机用冷却装置不仅保证了生产中的安全，还使冷却效率大大增加，风冷效果更明显。

2、风冷扇组设置有镂空防护网进一步地增强了冷却效率和保证生产中的安全。

3、风冷扇摇摆对吹设置，对风具有导向作用，防止冷风发散浪费。

4、磁化开关的设置使得上料节拍和上料周期的设置合理，生产效率高，降低了成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明所述压铸机用冷却装置的整体示意图。

图2是本发明所述压铸机用冷却装置的局部示意图。

其中：1、地脚 2、风机盖板 3、铝型材 4、槽钢隔室 5、固定支架 6、夹头 7、顶头 8、工件固定气缸 9、冷却支架 10、镂空防护网 11、磁化开关 12、风冷扇组 13、冷却夹爪 14、风冷扇

具体实施方式

下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明范围下可以对本发明方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

如图1和图2所示，本发明公开一种压铸机用冷却装置，所述压铸机用冷却装置包括冷却夹爪13、冷却支架9、风冷扇组12；所述冷却夹爪13包括槽钢隔室4、工件固定气缸8、夹头6和顶块7；所述工件固定气缸8装设于槽钢隔室4前端；所述顶块7固定于工件固定气缸8的活塞杆上，可随工件固定气缸8的活塞杆水平移动；所述夹头6装设于槽钢隔室4的另一端，且可与顶块7咬合；所述冷却夹爪13由固定块固定于冷却支架9上。所述风冷扇组12由风机盖板2，铝型材3，镂空防护网10，风冷扇组12成。

所述压铸机用冷却装置还包括起支撑冷却装置主体作用的地脚1。本发明所公开的压铸机用冷却装置不仅保证了生产中的安全，还使冷却效率大大增加，风冷效果更明显。风冷扇组12设置有镂空防护网 10进一步地增强了冷却效率和保证生产中的安全。

优选的，所述工件固定气缸的主体上装有磁化开关11，所述磁化开关11能感应工件，使得工件固定气缸自动伸缩。磁化开关11 的设置使得上料节拍和上料周期的设置合理，生产效率高，降低了成本。

优选的，所述槽钢隔室4设置有6个。这样效率较高，节省成本。

优选的，所述风冷扇组12共设置有12个风冷扇。这样运行合理，能最大效能运用风冷扇，既能达到冷却效果，又不浪费能源，降低成本。

优选的，所述风冷扇能调节角度范围为0至15度。风冷扇摇摆对吹设置，对风具有导向作用，防止冷风发散浪费。

所述冷却夹爪13由固定装置固定于冷却支架9上，所述固定装置为固定块或固定支架5。

本发明所述的压铸机用冷却装置运行时：冷却夹爪系统将待冷却工件放入槽钢隔室4中，触发装设于固定气缸8主体上的磁化开关11，磁化开关控制11工件固定气缸8活塞杆开始伸长，待顶块7 和夹头6将冷却工件夹紧后，夹爪系统松开待冷却工件，并将下一待冷却工件传送到下一水平槽钢隔室4，当两水平槽钢隔室4都满载时，同一水平位置的一组两个风冷扇14开始工作，且上料依次从左往右，从上往下进行。

当最后一个槽钢隔室4装车后，夹具系统返回第一个槽钢隔室4，将冷却好的工件送到下一工序，再将待冷却工件放入槽钢隔室4，依次从左往右，从上到下进行。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。