本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种分离效果好的抛丸机。
背景技术：
铸件在加工的过程中都需要进行抛丸处理，这不仅为了清除铸件表面的一些附着物，如铁锈、氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可或缺的准备工序。滚筒式抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。为了每个铸件的部位的处理都达到要求，在抛丸机上会根据实际需求布置抛丸器安装的位置。滚筒式抛丸机还存在需要将弹丸和杂质进行有地分离，以实现弹丸的再利用。目前通常采用振动筛机构实现杂质与弹丸的分离，这种结构对弹丸的损伤大、且振动筛的的筛孔容易堵塞，影响分离效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效果好的抛丸机，其能够将弹丸和杂质快速有效地分离，结构优化、分离效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分离效果好的抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端，所述清理单元包括清理腔、设置在所述清理腔顶部的第一横板和朝向所述清理腔底部延伸的第一倾斜板、设置在所述第一横板同侧且延伸至所述第一倾斜板的游离端下方的第二倾斜板，所述第二倾斜板朝向所述清理腔的底部延伸，所述第二倾斜板的上表面上设置有用于吸附弹丸的强力磁铁、贴覆所述强力磁铁表面滑动以推送弹丸的推送组件，所述第一横板的游离端与所述第一倾斜板之间的间隙形成所述清理单元的进口端，所述清理单元的出口端连通所述推送单元。
进一步地，所述清理腔的内壁上设置有抽风机，所述抽风机设置在所述第一倾斜板的一侧。
进一步地，所述第一横板、第一倾斜板和第二倾斜板上均开设有多个小于所述弹丸直径的贯通孔。
进一步地，所述第二倾斜板的下表面上设置有多个使风向穿过所述贯通孔的吹风机。
进一步地，所述抛丸单元包括中心抛丸器组件和侧抛丸器组件，所述中心抛丸器组件包括中心电机、抛丸筒和中心抛丸器，所述中心电机的输出轴通过连筒减速器与抛丸筒相连，所述中心电机的输出轴端部设于所述抛丸筒中并通过连接盘与所述中心抛丸器相连。
进一步地，所述中心抛丸器包括分丸轮，所述分丸轮的中心处设置有储料腔，所述分丸轮的侧壁上开设有分丸口，所述送丸单元的出口端与所述分丸轮相连并与所述储料腔相适应。
进一步地，所述分丸轮的外圈上设有叶轮，所述叶轮上设置有多个叶片。
进一步地，所述连筒减速器包括与所述中心电机的输出轴固定连接的第一齿轮，所述抛丸筒的上端面轴心位置设置有第二齿轮，所述第二齿轮的齿数不多于第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述第一齿轮上并与所述第一齿轮相适应。
进一步地，所述送丸单元包括提升机构和提升机构一侧的储丸室，所述提升机构与所述储丸室相连通。
进一步地，所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板和设置在所述控制面板上的显示面板。
借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、通过设置有第一倾斜板和第一横板，通过两者的配合形成杂质和弹丸的入口端，第一倾斜板对弹丸起较好的导向作用，便于弹丸的滚落；
2、通过设置有第二倾斜板，其设置在第一横板的下方，避免了杂质的堆积，同时其与第一倾斜板配合形成杂质收集的通道；
3、通过设置有强力磁铁，能够将所述弹丸吸附在所述第二倾斜板上，实现杂质与弹丸之间的分离，结构优化；通过设置有推送单元，能够将弹丸有效低推送滚落至送丸单元，结构优化。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的清理单元结构示意图；
图3是本实用新型的抛丸单元的部分结构示意图。
以上附图中：1、清理腔；2、第一横板；3、第一倾斜板；4、第二倾斜板；5、强力磁铁；6、推送组件；7、抽风机；8、贯通孔；9、吹风机；10、侧抛丸器组件；11、中心电机；12、抛丸筒；13、连筒减速器；14、连接盘；15、分丸轮；16、分丸口；17、叶轮；18、叶片；19、提升机构；20、储丸室；21、控制面板；22、显示面板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
结合图1至图3所示，本实用新型公开了一种分离效果好的抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元。所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板21和设置在所述控制面板21上的显示面板22。通过控制面板21能够对本实用新型的抛丸机的工作参数进行调整设置，并通过显示面板22直接有效地显示并监控抛丸机的工作状态。所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端、所述送丸单元的出口端连通所述抛丸单元的进口端。通过上述的设置方式，形成一循环工作流程，所述控制单元分别信号连接所述抛丸单元、清理单元和送丸单元，自动化程度高。
所述清理单元包括清理腔1、设置在所述清理腔1顶部的第一横板2和朝向所述清理腔1底部延伸的第一倾斜板3、设置在所述第一横板2同侧且延伸至所述第一倾斜板3的游离端下方的第二倾斜板4。所述第一横板2的游离端与所述第一倾斜板3之间的间隙形成所述清理单元的进口端。通过设置有第一倾斜板3和第一横板2，通过两者的配合形成杂质和弹丸的入口端，第一倾斜板3对弹丸起较好的导向作用，便于弹丸的滚落。本实用新型中，优选地所述第二倾斜板4朝向所述清理腔1的底部延伸。通过设置有第二倾斜板4，其设置在第一横板2的下方，避免了杂质的堆积，同时其与第一倾斜板3配合形成杂质收集的通道。
所述第二倾斜板4的上表面上设置有用于吸附弹丸的强力磁铁5、贴覆所述强力磁铁5表面滑动以推送弹丸的推送组件6。所述推送组件6包括推送电机、与所述推送电机驱动连接的推动块。本实用新型中，所述清理单元的出口端连通所述推送单元。通过设置有强力磁铁5，能够将所述弹丸吸附在所述第二倾斜板4上，实现杂质与弹丸之间的分离，结构优化；通过设置有推送单元，能够将弹丸有效低推送滚落至送丸单元，结构优化。
所述清理腔1的内壁上设置有抽风机7，所述抽风机7设置在所述第一倾斜板3的一侧。通过设置有抽风机7，其产生的吸力控制在能够吸附杂质而不能吸附弹丸，能够有效的将杂质与弹丸进行分离，结构优化。所述第一横板2、第一倾斜板3和第二倾斜板4上均开设有多个小于所述弹丸直径的贯通孔8，所述第二倾斜板4的下表面上设置有多个使风向穿过所述贯通孔的吹风机9。通过设置有吹风机9，其产生透过所述贯通孔8斜向上的吹力，能够尽量避免杂质堆积在所述第二倾斜板4上和第一横板2上，进一步起到杂质与弹丸分离的效果，结构优化。
所述抛丸单元包括中心抛丸器组件和侧抛丸器组件10，所述中心抛丸器组件包括中心电机11、抛丸筒12和中心抛丸器，所述中心电机11的输出轴通过连筒减速器13与抛丸筒12相连，所述中心电机11的输出轴端部设于所述抛丸筒12中并通过连接盘14与所述中心抛丸器相连。所述中心抛丸器包括分丸轮15，所述分丸轮15的中心处设置有储料腔，所述分丸轮15的侧壁上开设有分丸口16，所述送丸单元的出口端与所述分丸轮15相连并与所述储料腔相适应。所述分丸轮15的外圈上设有叶轮17，所述叶轮17上设置有多个叶片18。所述连筒减速器13包括与所述中心电机11的输出轴固定连接的第一齿轮，所述抛丸筒12的上端面轴心位置设置有第二齿轮，所述第二齿轮的齿数不多于第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述第一齿轮上并与所述第一齿轮相适应。所述送丸单元包括提升机构19和提升机构19一侧的储丸室20，所述提升机构19与所述储丸室20相连通。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。