打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种用于打磨工件弧面的打磨装置。
背景技术：
：手机、平板电脑等电子装置的壳体大多采用圆弧面设计。目前通常采用精雕机安装砂轮对圆弧面进行加工。由于砂轮使用后会出现磨损掉砂的问题，导致部分工件会产生横纹等外观缺陷。这类工件通常由人工重新打磨以去除缺陷。然而，人工打磨稳定性差，容易出现遗漏或局部塌边、变形等问题；再者，人工打磨的效率较低，需要投入大量人力；此外，具有缺陷的工件通常由多处尖锐的毛边，容易割伤手指。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种自动打磨工件弧面的打磨装置以解决上述问题。一种打磨装置，用于对工件的弧面进行打磨，该打磨装置包括刀把及加工轮，所述刀把用于将打磨装置安装至机床主轴中，所述加工轮包括轮体及多个打磨件，所述轮体装设于所述刀把上，所述轮体的周壁上设有多个呈不同角度倾斜的安装槽，多个所述打磨件分别装设于相应的所述安装槽中，多个所述打磨件用于对所述工件弧面的不同部位进行打磨。进一步地，多个所述安装槽包括分别沿三个不同角度倾斜的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽，所述第一安装槽的底壁与所述轮体的端面的夹角为90°，所述第二安装槽的底壁与所述轮体的端面的夹角为135°、所述第三安装槽的底壁与所述轮体的端面的夹角为45°。进一步地，所述刀把包括主体及分别设于所述主体两端的固定部与安装部，所述固定部用于安装至机床主轴中，所述轮体装设于所述安装部上。进一步地，所述打磨装置还包括固定机构，所述固定机构安装于所述安装部上用以固定所述轮体。进一步地，所述固定机构包括第一卡盘、第二卡盘及紧固件，所述第一卡盘与所述第二卡盘套设于所述安装部上并分别位于所述轮体的相对两端，所述安装部的末端设有安装孔，所述紧固件安装于所述安装孔中，所述紧固件的末端抵持所述第二卡盘，所述主体的端面抵持所述第一卡盘，使所述第一卡盘、所述第二卡盘夹紧所述轮体。进一步地，所述打磨件包括固定块及设于所述固定块上的砂纸，所述固定块固定于所述安装槽中，并与所述安装槽倾斜角度一致。进一步地，所述固定块通过胶纸粘贴于相应的所述安装槽的底壁上。本实用新型的自动贴膜装置通过上下料机构抓取工件进行上下料。定位座对工件进行定位。贴膜机构对工件进行贴膜。贴膜过程可以自动完成，无需人工参与。附图说明图1是本实用新型的实施例的打磨装置的立体示意图。图2是图1所示打磨装置的分解示意图。图3是图1所示打磨装置的轮体立体示意图。主要元件符号说明打磨装置100刀把10主体11固定部12安装部13加工轮20轮体21周壁211安装槽212第一安装槽2121第二安装槽2123第三安装槽2125端面213打磨件22固定块221砂纸223固定机构30第一卡盘31第二卡盘32紧固件33如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实用新型一实施例提供一种打磨装置100，打磨装置100用于打磨工件的圆弧面。打磨装置100包括刀把10、加工轮20及固定机构30。刀把10用于将打磨装置100安装到机床(图未示)的主轴上。加工轮20安装至刀把10上用于打磨工件。固定机构30安装于刀把10上并用于将加工轮20锁固于刀把10上。请一并参阅图2，刀把10安装至机床的主轴上并随主轴移动旋转。刀把10包括主体11及分别设于主体11两端的固定部12与安装部13。固定部12用以将刀把10安装至主轴。主体11与安装部13为同轴的圆柱体，且主体11的直径大于安装部13的直径。安装部13的末端设有安装孔(图未示)。刀把10可以采用行业通用设计，此处不再赘述。请一并参阅图3，加工轮20用以打磨工件的圆弧面。加工轮20包括轮体21及多个打磨件22。轮体21大致为圆柱体。轮体21套设于安装部13上。轮体21包括周壁211及端面213。周壁211上间隔设有多个呈不同角度倾斜的安装槽212。在本实施例中，多个安装槽212包括分别沿三个不同角度倾斜的第一安装槽2121、第二安装槽2123及第三安装槽2125。在本实施例中，第一安装槽2121的底壁与端面213的夹角为90°、第二安装槽2123的底壁与端面213的夹角为135°、第三安装槽2125的底壁与端面213的夹角为45°。可以理解，在其它实施例中，第一安装槽2121、第二安装槽2123及第三安装槽2125的角度大小可以根据打磨圆弧面的需要设置。可以理解，根据周壁211的周长及打磨工件的需要，第一安装槽2121、第二安装槽2123及第三安装槽2125的数量可以设置为一个或多个。可以理解，在其它实施例中，多个安装槽212的倾斜角度不限于三个，可以按照打磨圆弧面的需要设置多个不同的倾斜角度。多个打磨件22分别固定于相应的安装槽212中用于打磨工件。每个打磨件22与相应的安装槽212的底壁的倾斜角度一致。每一打磨件22包括固定块221及设于固定块221上的砂纸223。在本实施例中，固定块221通过胶纸粘贴于相应的安装槽212的底壁上。可以理解，在其它实施例中，固定块221还可以以其他方式固定于相应安装槽212的底壁上，例如，过盈配合、焊接等，只要在打磨时打磨件22能够保持稳定即可。固定机构30包括第一卡盘31、第二卡盘32及紧固件33。第一卡盘31与第二卡盘32套设于安装部13上并分别位于轮体21的相对两端。紧固件33安装于安装孔中。紧固件33的末端抵持第二卡盘32，主体11的端面抵持第一卡盘31，从而使第一卡盘31、第二卡盘32夹紧卡固轮体21。可以理解，在其它实施例中，固定机构30可以省略，只要轮体21能够固定于安装部13上。使用时，将刀把10安装于机床的主轴上。刀把10在机床的控制下朝向工件进给的同时上下运动并自转，利用宏程序控制打磨件22贴合工件的弧面沿3D仿形打磨轨迹运动以对弧面的不同部位进行打磨。本实用新型的打磨装置100通过刀把10安装于机床主轴中。通过将多个打磨件22分别安装于多个呈不同倾斜角度的安装槽212中以分别贴合工件弧面的不同部位进行打磨。打磨过程可以自动完成，无需人工参与。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。当前第1页1 2 3