一种用于齿轮热处理后的空冷板的制作方法

本实用新型涉及一种金属零件热处理后的放置板，具体讲是一种用于齿轮热处理后的空冷板。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，各行各业都得到了很大的发展，特别是在机械加工领域，实现了飞速的发展；在机械加工的过程中，零件的冷却是必不可少的，一般采用空冷或是水冷，而空冷是较为方便的，但是空冷的过程中需要对零件进行规整和同一放置，否者温度较高的零件容易烫伤误伤工作人员，所以往往都需要一个放置板或是空冷板对零件进行放置；而传统的空冷板放置的零件时不够稳定，容易滑落。

技术实现要素：

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理、结构巧妙，使用方便，用于金属零件（如齿轮、挺柱等）热处理后在冷却工序过程中，对零件放置的空冷板，在金属零件完成热处理后，将零件通过夹子放置于限位柱或限位套上进行冷却（空冷）；通过合理的设计限位柱或限位套能够保证零件的放置稳定；同时合理的设计透气缝，能够更好地起到通风的作用，使其零件在该空冷板上散热效果很好。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于齿轮热处理后的空冷板，包括板体，该板体上端面固定设置有七列均匀分布的限位块，

所述板体底端开设有两条相互平行的燕尾槽，并且在该燕尾槽中可拆卸的安装有支撑块；

所述板体前端面固定设置有把手。

通过进一步改进，七列限位块共五行，并且相邻两列之间设置有三条相互平行的透气缝。

通过进一步改进，所述限位块包括限位柱和限位套，并且在七列限位块中第一列、第四列以及第七列为限位柱，剩余的第二列、第三列、第五列和第六列为限位套。

通过进一步改进，所述限位柱为圆柱形，且上部开设有外螺纹。

通过进一步改进，所述限位套为圆柱形，且中间沿轴线开设有贯穿板体的通孔，且在该通孔上部开设有内螺纹。

通过进一步改进，所述限位套上端倒有便于安放零件的斜角。

通过进一步改进，所述板体采用Q235钢制成。

优选的，所述板体通过焊接的方式与限位柱或是限位套连接。

本实用新型具有如下优点：

优点一：本实用新型设计合理，结构简单，使用方便， 用于金属零件（如齿轮、挺柱等）热处理后在冷却工序过程中，对零件放置的放置板，在金属零件完成热处理后，将零件通过夹子放置于限位柱或限位套上进行冷却；通过合理的设计限位柱或限位套能够保证零件的放置稳定；同时合理的设计透气缝，能够更好地起到通风的作用，使其零件在该空冷板上散热效果很好。

优点二：本实用新型通过合理的在板体上设计把手，是板体移动更加方便；同时在板体的底部通过燕尾槽安装有支撑块，能过实现板体与地面保持一定的距离，增加零件在板体上的散热；并且支撑块也很方便拆卸，便于板体放置于其余的工件上进行冷却。

优点三：本实用新型通过合理的设计限位柱，将该限位柱设计为圆柱形，且在上端开设有外螺纹，通过该外螺纹方便了零件与限位柱的连接，使其安放更加稳定可靠；并且也通过合理的设计限位套，在该限位套上端倒有斜角，便于零件的安放，同时开设有轴向的通孔，该通孔能够增加散热，并且该通孔还开设有内螺纹，便于限位套与具有螺栓的零件连接，使其安放稳定。

附图说明

图1-图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是图1中A的局部放大示意图；

图6是本实用新型的仰视图；

图7是图3中B-B的剖视图；

图中：1、板体；2、限位柱；3、限位套；4、透气缝；5、把手；6、支撑块。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型在此提供一种用于齿轮热处理后的空冷板，包括板体1，该板体上端面固定设置有七列均匀分布的限位块，

如图5所示，在图中上下为列，共七列限位块，左右为行，共有五行，总共有35个限位块。

所述板体底端开设有两条相互平行的燕尾槽，并且在该燕尾槽中可拆卸的安装有支撑块6；

所述板体1前端面固定设置有把手5。

在本实施例中，七列限位块共五行，并且相邻两列之间设置有三条相互平行的透气缝4。

在本实施例中，所述限位块包括限位柱和限位套，并且在七列限位块中第一列、第四列以及第七列为限位柱2，剩余的第二列、第三列、第五列和第六列为限位套3。

在本实施例中，所述限位柱2为圆柱形，且上部开设有外螺纹。

在本实施例中，所述限位套3为圆柱形，且中间沿轴线开设有贯穿板体1的通孔，且在该通孔上部开设有内螺纹。

在本实施例中，所述限位套3上端倒有便于安放零件的斜角。

在本实施例中，所述板体采用Q235钢制成。

本实用新型是用于金属零件（如齿轮、挺柱等）热处理后在冷却工序过程中，对零件放置的放置板，在金属零件完成热处理后，将零件通过夹子放置于限位柱2或限位套3上，如果该零件具有内螺纹的孔时可以直接放置于限位柱或是限位套上，由于限位柱设置有与零件匹配的外螺纹所以可以直接与零件的螺纹孔配合，使其放置的更加稳定可靠；同时由于限位套上端倒有斜角也十分方便安放具有孔的零件；如果该零件是含有带外螺纹的螺杆时，可以直接将其螺杆与限位套中的内螺纹匹配，使其安放的更加稳定可靠；在限位套中的内螺纹或是限位柱的外螺纹都是根据零件而加工成型的。

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便， 用于金属零件（如齿轮、挺柱等）热处理后在冷却工序过程中，对零件放置的放置板，在金属零件完成热处理后，将零件通过夹子放置于限位柱或限位套上进行冷却；通过合理的设计限位柱或限位套能够保证零件的放置稳定；同时合理的设计透气缝，能够更好地起到通风的作用，使其零件在该空冷板上散热效果很好。

本实用新型通过合理的在板体上设计把手，是板体移动更加方便；同时在板体的底部通过燕尾槽安装有支撑块，能过实现板体与地面保持一定的距离，增加零件在板体上的散热；并且支撑块也很方便拆卸，便于板体放置于其余的工件上进行冷却。

通过合理的设计限位柱，将该限位柱设计为圆柱形，且在上端开设有外螺纹，通过该外螺纹方便了零件与限位柱的连接，使其安放更加稳定可靠；并且也通过合理的设计限位套，在该限位套上端倒有斜角，便于零件的安放，同时开设有轴向的通孔，该通孔能够增加散热，并且该通孔还开设有内螺纹，便于限位套与具有螺栓的零件连接，使其安放稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。