中低压高温合金氮化设备的制作方法

本实用新型属于氮化设备技术领域，具体涉及中低压高温合金氮化设备。

背景技术：

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

现有的中低压高温合金氮化设备在使用的时候，氮化材料在炉内堆积，就会出现有的位置氮化效果差的现象，且在氮化完成后从炉内拿出来的时候不好拿出的问题，为此我们提出中低压高温合金氮化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供中低压高温合金氮化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的中低压高温合金氮化设备在使用的时候，氮化材料在炉内堆积，就会出现有的位置氮化效果差的现象，且在氮化完成后从炉内拿出来的时候不好拿出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中低压高温合金氮化设备，包括氮气罐和炉体，所述炉体的内部设置有外保温隔热层，所述外保温隔热层的内侧设置有内保温层，所述内保温层的内侧设置有炉内胆壁，所述炉内胆壁的内部设置有电加热管，所述炉内胆壁的内侧设置有通气管，所述通气管的一端固定连接有通气环形管，所述通气管的一侧设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有材料架，所述材料架的下侧设置有缓冲板，所述缓冲板的下侧设置有弹簧，所述弹簧与炉内胆壁通过螺钉进行固定连接，所述材料架的上侧固定连接有分隔柱，所述炉体的表面下侧设置有炉门，所述炉体的表面上侧设置有真空泵，所述真空泵与炉体通过真空连接管进行连接，所述炉体的下侧固定连接有支撑脚，所述炉体的上侧设置有炉盖，所述炉盖与炉体进行密封连接，所述炉盖的上侧设置有进料口，所述氮气罐的一侧设置有雾化器，所述雾化器的一侧设置有流量计，所述氮气罐、雾化器、流量计和通气环形管之间通过连接管进行连接。

优选的，所述材料架的下表面设置有与分隔柱一端相合的滑槽，且材料架的一端设置有把手。

优选的，所述弹簧的一端安装在炉内胆壁内，另一端与缓冲板连接，且缓冲板的上表面设置有与分隔柱一端大小相同的滑块。

优选的，所述电加热管与通气管均呈中心对称安装在炉内胆壁上，且电加热管和通气管进行交错排列。

优选的，所述进料口与炉门的一侧均设置有密封盖，密封盖的一端与进料口或炉门均通过转轴进行连接，密封盖的另一端与进料口或炉门通过卡扣进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在炉内胆壁上的通气环形管和通气管上的出气孔，在对材料进行氮化的时候，可以通过炉内胆壁内的一圈的通气管和出气孔，对材料的各个方位进行喷气进行氮化，可以使材料在被的氮化的时候更加全面；并通过设计的材料架和缓冲板，在对材料进行氮化的时候，可以通过材料架把材料单独分隔摆放，使材料更好接受氮化处理，并且在完成氮化的时候可以把材料架抽出，把材料从炉内拿出来，在把下层材料架抽出来的时候，上层材料架掉落到缓冲板上并通过弹簧的弹力进行缓冲，防止材料架和材料发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的氮化设备结构示意图；

图2为本实用新型的材料放置架结构示意图；

图3为本实用新型的通气结构示意图；

图中：1、氮气罐；2、雾化器；3、流量计；4、通气环形管；5、进料口；6、炉盖；7、材料架；8、真空泵；9、炉体；10、外保温隔热层；11、内保温层；12、炉内胆壁；13、电加热管；14、炉门；15、支撑脚；16、分隔柱；17、缓冲板；18、弹簧；19、通气管；20、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：中低压高温合金氮化设备，包括氮气罐1和炉体9，炉体9的内部设置有外保温隔热层10，外保温隔热层10的内侧设置有内保温层11，内保温层11的内侧设置有炉内胆壁12，炉内胆壁12的内部设置有电加热管13，炉内胆壁12的内侧设置有通气管19，通气管19的一端固定连接有通气环形管4，通气管19的一侧设置有出气孔20，出气孔20的一侧设置有材料架7，材料架7的下侧设置有缓冲板17，缓冲板17的下侧设置有弹簧18，弹簧18与炉内胆壁12通过螺钉进行固定连接，材料架7的上侧固定连接有分隔柱16，炉体9的表面下侧设置有炉门14，炉体9的表面上侧设置有真空泵8，真空泵8与炉体9通过真空连接管进行连接，炉体9的下侧固定连接有支撑脚15，炉体9的上侧设置有炉盖6，炉盖6与炉体9进行密封连接，炉盖6的上侧设置有进料口5，氮气罐1的一侧设置有雾化器2，雾化器2的一侧设置有流量计3，氮气罐1、雾化器2、流量计3和通气环形管4之间通过连接管进行连接。

为了使材料架7使用方便，本实施例中，优选的，材料架7的下表面设置有与分隔柱16一端相合的滑槽，且材料架7的一端设置有把手。

为了使缓冲板17使用方便，本实施例中，优选的，弹簧18的一端安装在炉内胆壁12内，另一端与缓冲板17连接，且缓冲板17的上表面设置有与分隔柱16一端大小相同的滑块。

为了使电加热管13与通气管19的效果更好，本实施例中，优选的，电加热管13与通气管19均呈中心对称安装在炉内胆壁12上，且电加热管13和通气管19进行交错排列。

为了使进料口5与炉门14密封方便，本实施例中，优选的，进料口5与炉门14的一侧均设置有密封盖，密封盖的一端与进料口5或炉门14均通过转轴进行连接，密封盖的另一端与进料口5或炉门14通过卡扣进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把需要氮化的材料放置在材料架7上，通过分隔柱16对单个材料进行分隔，然后把材料架7放置在炉内胆壁12内，然后对炉体9进行密封，通过真空泵8把炉内的空气抽空，从氮气罐1内向炉内通入氮气，再通过电加热管13对材料加热进行氮化处理，并在氮化的时候通过出气孔20对材料进行持续喷氮气，使材料充分进行氮化，在氮化完成后，通过材料架7一端的把手从炉门14内把下层的材料架7抽出，上层的材料架7掉落在缓冲板17上，通过缓冲板17下侧弹簧18的弹力进行缓冲，然后依次把材料架7从炉内抽出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。