一种新型镀锌线冷却塔高速风冷风箱的制作方法

本实用新型涉及镀锌线冷却技术领域，尤其涉及一种镀锌线冷却塔高速风冷风箱。

背景技术：

镀锌钢板生产时钢带从锌锅引出经气刀调节镀层厚度后进入冷却系统，经钢带温度快速降低，以便于进行后续工序。为了完成所设定的退火工艺，保证带钢的组织性能，并避免在后续生产中产生锌液脱落或黏附现象，必须对完成热镀锌的钢带进行冷却，使锌液凝固，和带钢表面紧密结合，形成保护层。

现有的冷却风箱一般采用单风道冷却，容易出现冷却能力不足的情况，造成钢带在冷却时两侧和中部的冷却程度不同，影响产品质量。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种镀锌线冷却塔高速风冷风箱，用以解决现有技术冷却能力不足的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种新型镀锌线冷却塔高速风冷风箱，镀锌线冷却塔高速风冷风箱的出风管对钢带冷却出风的一面为V字形的斜面，且V字形的斜面上设有垂直于斜面的风嘴。可以将钢带中部的热空气从两侧吹走，保证了设备良好的冷却能力，尤其是传统的冷却风箱垂直吹风冷却钢带，因此钢带中部冷却效果往往不好，会影响钢带的质量，本实用新型由于能够将中部的热空气吹想两侧，保证了钢带中部的冷却效果。

镀锌线冷却塔高速风冷风箱包括：风箱风道、出风管、风嘴；

风箱风道设置在出风管的上方，且风箱风道和出风管内部连通；

出风管设置在钢带的上方，轴线方向与钢带运动方向垂直，且下表面的截面为尖朝下的V字形，V字形的截面垂直于钢带的运动方向；

风嘴设置在出风管的下表面上，且与V字形的斜面垂直。

风箱风道和出风管均为长方体结构，且互相垂直；

风箱风道至少设有3个，且并排放置；出风管至少设有3个，且并排放置，设置多组风向风道和出风管，能够提高本实用新型的整体冷却能力。

风箱风道和出风管均为长方体结构，且互相垂直；

风箱风道设有3个，且等距并排放置；出风管设有4个，且等距并排放置，随着风箱风道和出风管的数量增加，冷却能力提高的效果有限，而且越来越不明显，因此当风箱风道设置3个和出风管设置4个时，设备的冷却效果最好。

出风管和风箱风道的外侧设有保护架，防止因出风管震动损伤钢带，保护架主体为U形框，左右两侧分别与两侧的风箱风道的下侧固定，保护架的前后两端均设有端盖，且端盖与U型框固定连接，风箱风道穿过端盖，风嘴穿过保护架，且风嘴的末端平齐，使得对钢带吹风的距离相等，保证冷却的效果。

每个出风管与风箱风道连接处均设有阀门通过阀门可以控制对应风箱风道的出风量，从而调节对应位置的冷却效果，结合3个风箱风道及其均布的设置，可以单独调节钢带两侧和中部的冷却效果，以满足不同钢带产品的冷却需求。

沿出风管的轴线方向设有至少1行风嘴，且每行设有至少6个风嘴；每行风嘴均布在出风管的V字形斜面上，设置多个均布的风嘴能够有效的保证垂直钢带方向的冷却效果的均匀一致，防止局部冷却效果不足。

沿出风管的轴线方向设有间距相等的3行风嘴，每行风嘴均布在出风管的V字形斜面上，设置多个均布的风嘴能够有效的保证沿钢带方向的冷却效果的均匀一致，防止局部冷却效果不足。

3行风嘴中，两侧的2行风嘴设有10个风嘴，中间的1行风嘴设有11个风嘴；

或3行风嘴中，两侧的2行风嘴设有11个风嘴，中间的1行风嘴设有10个风嘴；

两组设置分别用来对某两种市面上主流的不同型号的镀锌线的钢带进行冷却，保证良好的冷却效果；两侧的2行风嘴与中间的1行风嘴交错排列，通过每个出风管上交错排列的3行风嘴，能够进一步提高沿钢带方向和垂直钢带方向上，本实用新型设备对钢带的冷却的均匀性，进一步防止局部散热效果不良。

两侧的2行风嘴中，中间的1个风嘴位于出风管的V字形斜面的底端，且竖直向下；当风嘴采用其他数量时，都应保证，无论是两侧还是中间的风嘴，当该行风嘴的个数为奇数时，中间的1个风嘴设置在出风管的V字形斜面的底端，且竖直向下，用以保证本实用新型对钢带中心线处的冷却效果。

本实用新型有益效果如下：

1、本实用新型采用了3风道结构，并通过阀门能够单独控制每条风道的冷却效果，可以根据钢带的实际需要最大限度的调节钢板边部与中心区域冷却速率，保证产品的质量；

2、本实用新型采用了V字形的斜面，并且使用了V字形斜面垂直的风嘴，可以将钢带中部的热空气从两侧吹走，保证了设备良好的冷却能力。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的特征和优点从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为一种新型镀锌线冷却塔高速风冷风箱的仰视图；

图2为一种新型镀锌线冷却塔高速风冷风箱的侧视图；

图3为一种新型镀锌线冷却塔高速风冷风箱的主视图；

图中：1-风箱风道、2-出风管、3-风嘴。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

如图1至图3所示，一种新型镀锌线冷却塔高速风冷风箱，镀锌线冷却塔高速风冷风箱的出风管2对钢带冷却出风的一面为V字形的斜面，且V字形的斜面上设有垂直于斜面的风嘴3。可以将钢带中部的热空气从两侧吹走，保证了设备良好的冷却能力，尤其是传统的冷却风箱垂直吹风冷却钢带，因此钢带中部冷却效果往往不好，会影响钢带的质量，本实用新型由于能够将中部的热空气吹想两侧，保证了钢带中部的冷却效果。

如图2、图3所示，镀锌线冷却塔高速风冷风箱包括：风箱风道1、出风管2、风嘴3；

风箱风道1设置在出风管2的上方，且风箱风道1和出风管2内部连通；

出风管2设置在钢带的上方，轴线方向与钢带运动方向垂直，且下表面的截面为尖朝下的V字形，V字形的截面垂直于钢带的运动方向；

风嘴3设置在出风管2的下表面上，且与V字形的斜面垂直。

如图1所示，风箱风道1和出风管2均为长方体结构，且互相垂直；

风箱风道1至少设有2个，且并排放置；出风管2至少设有2个，且并排放置，设置多组风向风道和出风管2，能够提高本实用新型的整体冷却能力。

如图1所示，风箱风道1和出风管2均为长方体结构，且互相垂直；

风箱风道1设有3个，且等距并排放置；出风管2设有4个，且等距并排放置，随着风箱风道1和出风管2的数量增加，冷却能力提高的效果有限，而且越来越不明显，因此当风箱风道1设置3个和出风管2设置至少4个时，设备的冷却效果最好。

出风管2和风箱风道1的外侧设有保护架，防止因出风管2震动损伤钢带，保护架主体为U形框，左右两侧分别与两侧的风箱风道1的下侧固定，保护架的前后两端均设有端盖，且端盖与U型框固定连接，风箱风道1穿过端盖，风嘴3穿过保护架，且风嘴3的末端平齐，使得对钢带吹风的距离相等，保证冷却的效果。

每个出风管2与风箱风道1连接处均设有阀门通过阀门可以控制对应风箱风道1的出风量，从而调节对应位置的冷却效果，结合3个风箱风道1及其均布的设置，可以单独调节钢带两侧和中部的冷却效果，以满足不同钢带产品的冷却需求。

如图1所示，沿出风管2的轴线方向设有至少1行风嘴3，且每行设有至少6个风嘴3；每行风嘴3均布在出风管2的V字形斜面上，设置多个均布的风嘴3能够有效的保证垂直钢带方向的冷却效果的均匀一致，防止局部冷却效果不足。

沿出风管2的轴线方向设有间距相等的3行风嘴3，每行风嘴3均布在出风管2的V字形斜面上，设置多个均布的风嘴3能够有效的保证沿钢带方向的冷却效果的均匀一致，防止局部冷却效果不足。

3行风嘴3中，两侧的2行风嘴3设有10个风嘴3，中间的1行风嘴3设有11个风嘴3；3行风嘴3中，两侧的2行风嘴3设有11个风嘴3，中间的1行风嘴3设有10个风嘴3；两组设置分别用来对某两种市面上主流的不同型号的镀锌线的钢带进行冷却，保证良好的冷却效果；两侧的2行风嘴3与中间的1行风嘴3交错排列，通过每个出风管2上交错排列的3行风嘴3，能够进一步提高沿钢带方向和垂直钢带方向上，本实用新型设备对钢带的冷却的均匀性，进一步防止局部散热效果不良。

两侧的2行风嘴3中，中间的1个风嘴3位于出风管2的V字形斜面的底端，且竖直向下；当风嘴3采用其他数量时，都应保证，无论是两侧还是中间的风嘴3，当该行风嘴3的个数为奇数时，中间的1个风嘴3设置在出风管2的V字形斜面的底端，且竖直向下，用以保证本实用新型对钢带中心线处的冷却效果。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种新型镀锌线冷却塔高速风冷风箱，本实用新型采用了3风道结构，并通过阀门能够单独控制每条风道的冷却效果，可以根据钢带的实际需要最大限度的调节钢板边部与中心区域冷却速率，保证产品的质量；本实用新型采用了V字形的斜面，并且使用了V字形斜面垂直的风嘴，可以将钢带中部的热空气从两侧吹走，保证了设备良好的冷却能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。