一种阀门铸造生产线的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种阀门铸造生产线。

背景技术：

目前，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法。阀门的铸造生产通常是采用浇铸机对阀门模具板内进行浇铸金属液，但现有的阀门铸造生产线通常是采用人工将阀门模具板搬运至浇铸机处进行浇铸再运送走，浪费大量人工时间和精力，生产效率较低，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的阀门铸造生产线通常是采用人工将阀门模具板搬运至浇铸机进行浇铸再运送走，浪费大量人工时间的精力，生产效率较低，使用不便的问题，而提出的一种阀门铸造生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀门铸造生产线，包括工作台，所述工作台上端安装有传送带，所述传送带两侧均设有挡板，所述传送带上端放置有多个圆形固定座，所述圆形固定座上端均安装有固定机构，所述工作台内部开设有安装腔体，所述安装腔体内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定连接有不完全转盘，其中一块所述挡板侧壁开设有转动槽，所述不完全转盘部分贯穿转动槽并位于传送带上方，所述不完全转盘侧边开设有一个半圆形槽，所述工作台上端还固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁固定连接有安装板，所述安装板上端安装有浇铸机，且浇铸机的浇铸口位于紧贴不完全转盘的圆形固定座的正上方。

在上述的一种阀门铸造生产线中，所述固定机构包括每个圆形固定座上端对称垂直固接的四根螺杆，每根所述螺杆上均滑动套设有一个锁紧块，每根所述螺杆上还均螺纹连接有一个锁紧螺母，且锁紧螺母位于锁紧块的上方。

在上述的一种阀门铸造生产线中，所述半圆形槽的直径与圆形固定座的直径相同。

在上述的一种阀门铸造生产线中，所述圆形固定座的高度略高于挡板。

在上述的一种阀门铸造生产线中，所述安装板底端与固定柱侧壁间固定连接有加强板，所述加强板采用钢材制成。

在上述的一种阀门铸造生产线，所述电机采用伺服电机。

本实用新型的优点在于：1、通过将阀门模具板固定在圆形固定座上端，使用传送带带动圆形固定座和阀门模具板向左移动至浇铸机底部，省去人工搬运的时间的精力；2、通过不完全转盘的半圆形槽以外的部分在传送带上方转动，将圆形固定座和阀门模具板抵设住时，驱动浇铸机将金属液体浇铸至圆形固定座上端的阀门模具板内，浇铸完成后再被不完全转盘的半圆形槽输送走以待后续处理；通过设置浇铸机的每次出液量和出液间隔，实现阀门的自动浇铸生产，生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门铸造生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门铸造生产线传送带部分的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种阀门铸造生产线A部分的结构放大示意图。

图中：1工作台、2传送带、3圆形固定座、4挡板、5电机、6转动轴、7不完全转盘、8半圆形槽、9固定柱、10安装板、11浇铸机、12螺杆、13锁紧块、14锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阀门铸造生产线，包括工作台1，工作台1上端安装有传送带2，传送带2两侧均设有挡板4，传送带2上端放置有多个圆形固定座3，圆形固定座3上端均安装有固定机构，固定机构包括每个圆形固定座3上端对称垂直固接的四根螺杆12，每根螺杆12上均滑动套设有一个锁紧块13，每根螺杆12上还均螺纹连接有一个锁紧螺母14，且锁紧螺母14位于锁紧块13的上方，圆形固定座3的高度略高于挡板4，便于对阀门模具板进行固定。

工作台1内部开设有安装腔体，安装腔体内部固定安装有电机5，电机5采用伺服电机，控制电机5转速配合浇铸机11使用，更加方便，电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6远离电机5的一端固定连接有不完全转盘7，其中一块挡板4侧壁开设有转动槽，不完全转盘7部分贯穿转动槽并位于传送带2上方，不完全转盘7侧边开设有一个半圆形槽8，半圆形槽8的直径与圆形固定座3的直径相同，当不完全转盘7的半圆形槽8转动至传送带2上端时，半圆形槽8带动浇铸完成的圆形固定座3和阀门模具板随不完全转盘7转动运送至不完全转盘7的左端输送走以待后续处理，工作台1上端还固定连接有固定柱9，固定柱9侧壁固定连接有安装板10，安装板10上端安装有浇铸机11，且浇铸机11的浇铸口位于紧贴不完全转盘7的圆形固定座3的正上方，安装板10底端与固定柱9侧壁间固定连接有加强板，加强板采用钢材制成，使安装板10对浇铸机11的支撑结构更加稳固。

本实用新型中，当使用本实用新型时，将阀门模具板放置在圆形固定座3上端，转动锁紧螺母14使用锁紧块13将阀门模具板固定在圆形固定座3上端，传送带2带动圆形固定座3向左移动，当不完全转盘7的半圆形槽8以外的部分在传送带2上方转动时，传送带2上的圆形固定座3被不完全转盘7抵设住，圆形固定座3无法继续随传动带装置2向前移动，此时驱动浇铸机11将金属液体浇铸至圆形固定座3上端的阀门模具板内，浇铸完成后当不完全转盘7的半圆形槽8转动至传送带2上端时，半圆形槽8带动浇铸完成的圆形固定座3和阀门模具板随不完全转盘7转动运送至不完全转盘7的左端输送走以待后续处理，下一个携带阀门模具板的圆形固定座3贴紧不完全转盘7等待浇铸机11进行浇铸；根据浇铸机11浇铸满一个阀门模具的金属液量对浇铸机11每次的出液量进行设置，根据不完全转盘7转动一周输送圆形固定座3的时间间隔来设置浇铸机11的出液间隔，实现阀门的自动浇铸生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。