锡条冷却成型机改进结构的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种锡条的冷却成型机改进结构。

背景技术：

电子行业所用到的锡条是通过锡水冷却成型的，就目前来说，现有的冷却是人工手动把锡水倒入腔体内自然冷却，这种人工操作自然冷却的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大的缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，温度高危险性大存在安全隐患，冷却速度慢产品质量不稳定。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工操作、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、自动顶起取料、冷却速度快产品质量稳定的锡条冷却成型机改进结构。

技术实现要素：

为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、温度高危险性大存在安全隐患、冷却慢产品质量不稳定等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种锡条冷却成型机改进结构，包括机架、成型模、冷却循环机构和压紧保护机构，所述成型模设置在机架上且包括模座、若干个成型模腔、冷却水进口和冷却水出口，所述若干个成型模腔有序等间距分布设置在模座上，所述冷却水进口、冷却水出口分别设置在模座侧壁上，所述冷却循环机构在垂直方向上从下至上分别包括冷却水箱、冷却泵、冷却水回流箱且两两相邻间管路连通，所述冷却水箱与冷却水进口管路连通，所述冷却水出口与冷却水回流箱管路连通，所述压紧保护机构包括压板、一对导向柱、压紧气缸和气缸安装座，所述一对导向柱对称分布在模座两侧，所述压板活动穿设在导向柱上，所述气缸安装座固定穿设在导向柱顶部，所述压紧气缸设置在气缸安装座上且末端与压板固定连接。

作为对本实用新型的改进，还包括锡条顶起机构，所述锡条顶起机构包括若干个顶杆、顶板和顶起气缸，所述顶杆的数量与成型模腔相同且设于成型模腔正下方，所述顶板设于机架内且上端面与顶杆固定相连、下端面与顶起气缸的气杆固定相连，

本实用新型的有益效果在于：通过冷却水快速冷却并用压板压紧有效保护，另有自动顶起取料，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，无危险性不存在安全隐患，冷却速度快产品质量稳定，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种锡条冷却成型机改进结构，包括机架1、成型模2、冷却循环机构3和压紧保护机构4，所述成型模2设置在机架1上且包括模座21、若干个成型模腔22、冷却水进口23和冷却水出口24，所述若干个成型模腔22有序等间距分布设置在模座21上，所述冷却水进口23、冷却水出口24分别设置在模座21侧壁上，所述冷却循环机构3在垂直方向上从下至上分别包括冷却水箱31、冷却泵32、冷却水回流箱33且两两相邻间管路连通，所述冷却水箱31与冷却水进口23管路连通，所述冷却水出口24与冷却水回流箱33管路连通，所述压紧保护机构4包括压板41、一对导向柱42、压紧气缸43和气缸安装座44，所述一对导向柱42对称分布在模座21两侧，所述压板41活动穿设在导向柱42上，所述气缸安装座44固定穿设在导向柱42顶部，所述压紧气缸43设置在气缸安装座44上且末端与压板41固定连接，操作时，可通过量器或抽送泵把把液态锡引入模腔内，每个模腔都倒满，然后压紧气缸启动并带动压板向下移动，直到压板完全压住模座，冷却水进口打开，冷却水箱内冷却水进入到模座内进行冷却，冷却一定时间后，冷却水出口打开同时压紧气缸启动把压板带回到初始位置，冷却过后的冷却水从冷却水出口排出到冷却水回流箱内，冷却水回流箱内的水经冷却泵冷却后再回到冷却水箱内，冷却水循环使用，大大节约了水资源。

本实用新型中，冷却成型机还包括锡条顶起机构5，所述锡条顶起机构5包括若干个顶杆51、顶板52和顶起气缸53，所述顶杆51的数量与成型模腔22相同且设于成型模腔22正下方，所述顶板52设于机架1内且上端面与顶杆51固定相连、下端面与顶起气缸53的气杆固定相连，冷却完成后，顶起气缸启动，带动顶板及顶杆向上运动直至把锡条完全顶起，无需人工把产品抠出，操作方便简单，

本实用新型通过冷却水快速冷却并用压板压紧有效保护，另有自动顶起取料，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，无危险性不存在安全隐患，冷却速度快产品质量稳定，操作简单便捷。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。