确保包嘴准确对准砂型浇铸口的浇铸机构的制作方法

本实用新型涉及一种确保包嘴准确对准砂型浇铸口的浇铸机构。

背景技术：

在射砂自动线浇铸和输送装置中，最叫人头痛的是包嘴与浇铸口之间出现偏差，一旦包嘴与浇铸口之间出现偏差出现，就会造成重大事故，造成整条生产线的停机损失，更严重的是会造成人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种确保包嘴准确对准砂型浇铸口的浇铸机构，结构紧凑，有效保证包嘴与砂型浇铸口精准对正。

本实用新型的技术方案在于：一种确保包嘴准确对准砂型浇铸口的浇铸机构，包括机架，所述机架上横向设置有输送带，所述输送带用于置放上端具有浇铸口的砂型，所述机架上设置有用于驱使输送带实现间隙式移动的棘轮机构，机架的前侧设置有用于安置在移动小车上的固定机架，所述固定机架上设置有上部后侧经铰接销轴与固定机架相铰接并用于安装铁水包的包架，所述包架铰接销轴的中心线与铁水包的包嘴相重合，所述固定机架上设置有驱动包架带着铁水包绕铰接销轴旋转的驱动机构。

进一步地，所述棘轮机构包括设置于输送带前后部并用于绕置输送带的输送辊，位于其中一输送辊的一侧端固定有棘轮，所述棘轮上铰接有摆杆，所述摆杆上铰接有与棘轮相配合的棘爪，所述机架上斜向铰接有伸缩杆端部与摆杆另一端相铰接的第一驱动气缸。

进一步地，所述驱动机构包括倾斜设置的且座壳下端与固定机架相铰接的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆端部与包架的上侧中部相铰接。

进一步地，所述铁水包的下部侧壁设置有铰接凸销，所述包架的下部设置有用于用于铰接凸销嵌入的卡槽。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该确保包嘴准确对准砂型浇铸口的浇铸机构结构紧凑，有效保证包嘴与砂型浇铸口精准对正，使铁水准确浇入砂型的浇铸口，适应高效率的射砂挤压自动线生产，同时使用简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种确保包嘴准确对准砂型浇铸口的浇铸机构，包括机架10，所述机架上横向设置有输送带20，所述输送带用于置放上端具有浇铸口31的砂型30，所述机架上设置有用于驱使输送带实现间隙式移动的棘轮机构，机架的前侧设置有用于安置在移动小车上的固定机架40，所述固定机架上设置有上部后侧经铰接销轴51与固定机架相铰接并用于安装铁水包60的包架50，所述包架铰接销轴的中心线与铁水包上用于铁水流出的包嘴61相重合，所述固定机架上设置有驱动包架带着铁水包绕铰接销轴旋转的驱动机构。由于包嘴与铰接销轴的中心线相重合，包架和铁水包的回转中心的铰接销轴的中心线，这样只要第一次使浇铸口与包嘴对准后，就不论铁水如何倾斜，不需再去移动小车，包嘴与浇铸口总能对准。

本实施例中，所述棘轮机构包括设置于输送带前后部并用于绕置输送带的输送辊21，位于其中一输送辊的一侧端固定有棘轮22，所述棘轮上铰接有摆杆23，所述摆杆上铰接有与棘轮相配合的棘爪24，所述机架上斜向铰接有伸缩杆端部与摆杆另一端相铰接的第一驱动气缸25，从而驱动输送带间隙式移动。

本实施例中，所述第一驱动气缸的座壳下端与机架相铰接，以便第一驱动气缸绕铰接点转动。

本实施例中，所述驱动机构包括倾斜设置的且座壳下端与固定机架相铰接的第二驱动气缸52，所述第二驱动气缸的伸缩杆端部与包架的上侧中部相铰接，从而驱动包架绕铰接销轴旋转。

本实施例中，所述铁水包的下部侧壁设置有铰接凸销62，所述包架的下部设置有用于用于铰接凸销嵌入的卡槽53，以便完成铁水包的定位。

使用方法：驱使铁水包内装罐有铁水的移动小车靠近输送带；将已造好的砂型放置于输送带上并靠近移动小车一侧；接通气源，驱使第一驱动气缸的伸缩杆推动带有棘爪的摆杆摆动一角度，棘爪推动棘轮带着与其固联的输送辊转过一角度，使输送带作间隙式移动，直至砂型移动至包嘴与浇铸口对准；通过驱动机构使包架带着铁水包旋转，使铁水通过浇铸口导入砂型内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。