一种便于弹簧生产用端面加工装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧磨削设备技术领域，具体为一种便于弹簧生产用端面加工装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在对弹簧的加工过程中，常常需要对弹簧的端面进行打磨，通常工作人员都是利用打磨装置对工件进行打磨，但是大部分的打磨装置没有设置限位功能，时常会发生磨削过渡，使得弹簧的加工精度会有所降低，从而会影响到弹簧的使用效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于弹簧生产用端面加工装置，解决了大部分的打磨装置没有设置限位功能，时常会发生磨削过渡，使得弹簧的加工精度会有所降低，从而会影响到弹簧使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于弹簧生产用端面加工装置，包括基座，所述基座上表面的左侧与平面板的下表面搭接，所述平面板的侧面卡接有第一滑套，所述第一滑套内套接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的下表面固定连接在基座的上表面，所述滑杆的外表面设置有限位装置，并且限位装置位于第一滑套的右侧，所述限位装置的下表面固定连接在第一滑块的上表面，所述第一滑块滑动连接在基座上表面开设的第一滑槽内，所述平面板的上表面固定连接有打磨装置，所述打磨装置的右侧设置有支撑件，所述支撑件的形状为L形，并且支撑件的下表面固定连接在基座的上表面，所述支撑件的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块和第三滑块，并且第三滑块位于第二滑块的下方，所述第二滑块的左侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板上表面的中部卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在支撑件的上表面，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动件，所述第一固定板的正下方设置有第二固定板，所述第二固定板的右侧面固定连接在第三滑块的左侧面，所述第二固定板下表面的中部通过电动推杆与基座的上表面固定连接。

优选的，所述限位装置包括第二滑套，所述第二滑套套接在滑杆的外表面，所述第二滑套卡接在第二限位块的侧面，并且第二限位块的下表面固定连接在第一滑块的上表面，所述第二限位块的背面开设有第一螺纹孔，并且第二滑套背面对应第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有同一个螺栓，并且螺栓正面的一端与滑杆的背面搭接。

优选的，所述打磨装置包括电机，所述电机机身的下表面固定连接在平面板的上表面，所述电机的输出轴上固定连接有磨砂轮，所述电机机身上表面的左侧固定连接有进给把手。

优选的，所述电机的型号为70STX-01，所述电机和电动推杆的输入端均通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的型号为LW5-16，并且开关设置在电机机身上表面的右侧，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述电源设置在基座的下表面。

优选的，所述第二滑槽的形状为T字形，所述第二滑块和第三滑块的形状均为T字形。

优选的，所述基座下表面的四角处均固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接在基座的下表面，所述支撑腿的下表面固定连接有橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于弹簧生产用端面加工装置，具备以下有益效果：

(1)、该便于弹簧生产用端面加工装置，通过设置螺栓，在电机工作前，人们需根据弹簧所要磨削的尺寸进行控制磨砂轮在进给方向上的移动距离，首先使第二滑套在滑杆的外表面滑动，通过调节第二滑套与第一滑套之间的位置关系，从而能够控制平面板向右移动的距离，第二滑套的调节工作结束后使螺栓同时在第一螺纹孔和第二螺纹孔内旋转直至螺栓正面的一端与滑杆的背面搭接，使得第二滑套能够与滑杆紧紧的连接在一起，使得弹簧被磨削的尺寸能够得到很好的控制，在提高弹簧加工精度的同时，也保证了弹簧的使用效果。

(2)、该便于弹簧生产用端面加工装置，通过设置第二固定板，第二固定板能够对横向放置的弹簧起到支撑作用，通过设置电动推杆，通过控制电动推杆做伸缩运动，从而能够带动第二固定板上升或下降，从而能够保证不同尺寸的弹簧其端面始终位于磨砂轮的右侧，通过设置第二滑槽、第二滑块和第三滑块，第二滑槽、第二滑块和第三滑块的形状均为T字形，使得第一固定板和第二固定板在上下移动的过程中始终处于水平状态，从而可以保证第一固定板和第二固定板的固定效果。

(3)、该便于弹簧生产用端面加工装置，通过设置转动件，转动转动件并使其沿顺时针方向旋转，螺纹杆在转动件的带动下在螺纹帽内旋转并在螺纹帽内螺纹的作用下向下移动，又由于螺纹杆在旋转的过程中能够带动转轴在轴承内作同步运动，从而可以推动第一固定板向下移动，从而可以将弹簧固定在第一固定板和第二固定板之间，通过设置支撑装置，支撑腿对基座的下表面起支撑作用，橡胶垫不仅能够增大支撑腿与地面之间的接触面积，同时也可以增大支撑腿与地面之间的摩擦力，使得基座在电机运行时也可以保证其稳定的状态，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位装置右视的结构示意图；

图3为本实用新型第二滑槽俯视的剖面结构示意图。

图中：1基座、2平面板、3第一滑套、4滑杆、5第一限位块、6限位装置、61第二滑套、62第二限位块、63第一螺纹孔、64第二螺纹孔、65螺栓、7第一滑块、8第一滑槽、9打磨装置、91电机、92磨砂轮、93进给把手、10支撑件、11第二滑槽、12第二滑块、13第一固定板、14轴承、15转轴、16螺纹杆、17螺纹帽、18转动件、19第三滑块、20第二固定板、21电动推杆、22开关、23电源、24支撑装置、241橡胶垫、242支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于弹簧生产用端面加工装置，包括基座1，基座1上表面的左侧与平面板2的下表面搭接，通过设置平面板2，平面板2的下表面较为光滑，使得平面板2在左右移动的过程中会更加的灵活，平面板2的侧面卡接有第一滑套3，第一滑套3内套接有滑杆4，滑杆4的左端固定连接有第一限位块5，第一限位块5的下表面固定连接在基座1的上表面，滑杆4的外表面设置有限位装置6，限位装置6包括第二滑套61，第二滑套61套接在滑杆4的外表面，第二滑套61卡接在第二限位块62的侧面，并且第二限位块62的下表面固定连接在第一滑块7的上表面，第二限位块62的背面开设有第一螺纹孔63，并且第二滑套61背面对应第一螺纹孔63的位置开设有第二螺纹孔64，第一螺纹孔63和第二螺纹孔64内螺纹连接有同一个螺栓65，并且螺栓65正面的一端与滑杆4的背面搭接，通过设置限位装置6，人们需根据弹簧所要磨削的尺寸进行控制磨砂轮92在进给方向上的移动距离，首先使第二滑套61在滑杆4的外表面滑动，通过调节第二滑套61与第一滑套3之间的位置关系，从而能够控制平面板2向右移动的距离，第二滑套61的调节工作结束后使螺栓65同时在第一螺纹孔63和第二螺纹孔64内旋转直至螺栓65正面的一端与滑杆4的背面搭接，使得第二滑套61能够与滑杆4紧紧的连接在一起，使得弹簧被磨削的尺寸能够得到很好的控制，并且限位装置6位于第一滑套3的右侧，限位装置6的下表面固定连接在第一滑块7的上表面，第一滑块7滑动连接在基座1上表面开设的第一滑槽8内，平面板2的上表面固定连接有打磨装置9，打磨装置9包括电机91，电机91机身的下表面固定连接在平面板2的上表面，电机91的输出轴上固定连接有磨砂轮92，电机91机身上表面的左侧固定连接有进给把手93，通过设置电机91，电机91工作时其输出轴能够带动磨砂轮92高速旋转，通过设置进给把手93，工作人员可以通过进给把手93控制电机91的移动方向，电机91的型号为70STX-01，电机91和电动推杆21的输入端均通过导线与开关22的输出端电连接，通过设置电动推杆21，通过控制电动推杆21做伸缩运动，从而能够带动第二固定板20上升或下降，从而能够保证不同尺寸的弹簧其端面始终位于磨砂轮92的右侧，开关22的型号为LW5-16，并且开关22设置在电机91机身上表面的右侧，开关22的输入端通过导线与电源23的输出端电连接，电源23设置在基座1的下表面，通过设置开关22，工作人员可以通过操作开关22分别控制电机91和电动推杆21的运行状态，通过设置电源23，电源23能够为电机91和电动推杆21的工作提供电能，打磨装置9的右侧设置有支撑件10，支撑件10的形状为L形，并且支撑件10的下表面固定连接在基座1的上表面，支撑件10的左侧面开设有第二滑槽11，第二滑槽11的形状为T字形，第二滑块12和第三滑块19的形状均为T字形，通过设置第二滑槽11、第二滑块12和第三滑块19，第二滑槽11、第二滑块12和第三滑块19的形状均为T字形，使得第一固定板13和第二固定板20在上下移动的过程中始终处于水平状态，从而可以保证第一固定板13和第二固定板20的固定效果，第二滑槽11内滑动连接有第二滑块12和第三滑块19，并且第三滑块19位于第二滑块12的下方，第二滑块12的左侧面固定连接有第一固定板13，第一固定板13上表面的中部卡接有轴承14，轴承14内套接有转轴15，转轴15的顶端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面螺纹连接有螺纹帽17，螺纹帽17卡接在支撑件10的上表面，螺纹杆16的顶端固定连接有转动件18，通过设置转动件18，使转动件18旋转并使其沿顺时针方向旋转，螺纹杆16在转动件18的带动下在螺纹帽17内旋转并在螺纹帽17内螺纹的作用下向下移动，又由于螺纹杆16在旋转的过程中能够带动转轴15在轴承14内作同步运动，从而可以推动第一固定板13向下移动，从而可以将弹簧固定在第一固定板13和第二固定板20之间，第一固定板13的正下方设置有第二固定板20，第二固定板20的右侧面固定连接在第三滑块19的左侧面，通过设置第二固定板20，第二固定板20能够对横向放置的弹簧起到支撑作用，第二固定板20下表面的中部通过电动推杆21与基座1的上表面固定连接，基座1下表面的四角处均固定连接有支撑装置24，支撑装置24包括支撑腿242，支撑腿242的上表面固定连接在基座1的下表面，支撑腿242的下表面固定连接有橡胶垫241，通过设置支撑装置24，支撑腿242对基座1的下表面起支撑作用，橡胶垫241不仅能够增大支撑腿242与地面之间的接触面积，同时也可以增大支撑腿242与地面之间的摩擦力，使得基座1在电机91运行时也可以保证其稳定的状态。

使用时，先将弹簧放置在第二固定板20的上表面，然后操作开关22使电动推杆21做伸缩运动，从而能够带动第二固定板20上升或下降，从而能够保证不同尺寸的弹簧其端面始终位于磨砂轮92的右侧，然后使转动件18旋转并使其沿顺时针方向旋转，螺纹杆16在转动件18的带动下在螺纹帽17内旋转并在螺纹帽17内螺纹的作用下向下移动，又由于螺纹杆16在旋转的过程中能够带动转轴15在轴承14内作同步运动，从而可以推动第一固定板13向下移动，从而可以将弹簧固定在第一固定板13和第二固定板20之间，弹簧被固定后，根据弹簧所要磨削的尺寸进行控制磨砂轮92在进给方向上的移动距离，首先使第二滑套61在滑杆4的外表面滑动，通过调节第二滑套61与第一滑套3之间的位置关系，从而能够控制平面板2向右移动的距离，第二滑套61的调节工作结束后使螺栓65同时在第一螺纹孔63和第二螺纹孔64内旋转直至螺栓65正面的一端与滑杆4的背面搭接，使得第二滑套61能够与滑杆4紧紧的连接在一起，使得弹簧被磨削的尺寸能够得到很好的控制，再然后人们需操作开关22使电机91工作，电机91工作时其输出轴能够带动磨砂轮92高速旋转，最后人们只需要通过进给把手93推动电机91向右移动直至第一滑套3的右侧面与第二滑套61的左侧接触，打磨工作结束后控制电机91停止运行即可。

综上可得，(1)、该便于弹簧生产用端面加工装置，通过设置螺栓65，在电机91工作前，人们需根据弹簧所要磨削的尺寸进行控制磨砂轮92在进给方向上的移动距离，首先使第二滑套61在滑杆4的外表面滑动，通过调节第二滑套61与第一滑套3之间的位置关系，从而能够控制平面板2向右移动的距离，第二滑套61的调节工作结束后使螺栓65同时在第一螺纹孔63和第二螺纹孔64内旋转直至螺栓65正面的一端与滑杆4的背面搭接，使得第二滑套61能够与滑杆4紧紧的连接在一起，使得弹簧被磨削的尺寸能够得到很好的控制，在提高弹簧加工精度的同时，也保证了弹簧的使用效果。

(2)、该便于弹簧生产用端面加工装置，通过设置第二固定板20，第二固定板20能够对横向放置的弹簧起到支撑作用，通过设置电动推杆21，通过控制电动推杆21做伸缩运动，从而能够带动第二固定板20上升或下降，从而能够保证不同尺寸的弹簧其端面始终位于磨砂轮92的右侧，通过设置第二滑槽11、第二滑块12和第三滑块19，第二滑槽11、第二滑块12和第三滑块19的形状均为T字形，使得第一固定板13和第二固定板20在上下移动的过程中始终处于水平状态，从而可以保证第一固定板13和第二固定板20的固定效果。

(3)、该便于弹簧生产用端面加工装置，通过设置转动件18，转动转动件18并使其沿顺时针方向旋转，螺纹杆16在转动件18的带动下在螺纹帽17内旋转并在螺纹帽17内螺纹的作用下向下移动，又由于螺纹杆16在旋转的过程中能够带动转轴15在轴承14内作同步运动，从而可以推动第一固定板13向下移动，从而可以将弹簧固定在第一固定板13和第二固定板20之间，通过设置支撑装置24，支撑腿242对基座1的下表面起支撑作用，橡胶垫241不仅能够增大支撑腿242与地面之间的接触面积，同时也可以增大支撑腿242与地面之间的摩擦力，使得基座1在电机91运行时也可以保证其稳定的状态，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。