一种高炉炉顶热成像装置的制作方法

本实用新型涉及热成像技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶热成像装置。

背景技术：

热成像是通过非接触探测红外能量(热量)，并将其转换为电信号，进而在显示器上生成热图像和温度值，并可以对温度值进行计算的一种检测设备，在高炉的使用运行中，也需要使用到热成像装置对高炉内部的运行状态和温度进行及时的监测。

然而现有的高炉炉顶热成像装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面热成像装置通常采用外置式的结构，导致热成像装置的使用磨损较为严重，另一方面缺少对红外镜头除尘保护的措施，导致热成像图像的清晰度不佳，降低了热成像装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉炉顶热成像装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高炉炉顶热成像装置，包括壳体，所述壳体的顶部中心处设置有接线柱，所述壳体的水平端内表壁中心处螺栓固定有红外热成像仪，且红外热成像仪的下方通过连接杆与红外镜头连接，所述红外镜头的下表面卡接固定有玻璃盖，且玻璃盖的一侧外表壁焊接有卡接板，所述卡接板的上表面螺栓固定有第二电机，且第二电机的下方通过输出轴与转盘传动连接，所述壳体的水平端内表壁且位于红外热成像仪的两侧对称焊接有挂钩，且挂钩的内表面卡接固定有冷却管，所述壳体的一侧竖直端内部螺栓固定有第一电机，且第一电机的下方通过输出轴与密封板传动连接，所述密封板的下表面设置有导流板，所述壳体的两侧竖直端内部对称设置有散热风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管和壳体的横截面均呈倒U形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的两侧竖直端外表壁对称焊接有固定脚架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板的一侧上表面设置有卡块，且卡块为弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的上表面卡接固定有刷片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板的内部为镂空结构。

本实用新型中，首先，该热成像装置整体结构设计简单合理，通过旋转的密封板的设计，实现了热成像机构内置式的结构，从而能够根据实际使用需求将密封板开启进行热成像的处理，避免了红外镜头长时间处于高温状态下而发生故障的现象，其次，通过设置的转盘和刷片，使其通过第二电机的驱动旋转，从而带来刷盘旋转，使得刷片与玻璃盖的外表壁接触摩擦，将玻璃盖表面的灰尘进行清除，提高了玻璃盖的整洁性，进而便于热成像图像的清晰化观察，另一方面配合冷却管和散热风机双重散热效果，能够最大化的降低壳体内部的温度，进而对红外热成像仪和红外镜头起到高效的保护作用，极大的提高了装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉炉顶热成像装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型限位辊轴连接处的局部结构示意图。

图例说明：

1-冷却管、2-接线柱、3-挂钩、4-壳体、5-散热风机、6-固定脚架、7-第一电机、8-密封板、9-玻璃盖、10-红外镜头、11-连接杆、12-红外热成像仪、13-第二电机、14-卡接板、15-转盘、16-刷片、17-导流板、18-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高炉炉顶热成像装置，包括壳体4，壳体4的顶部中心处设置有接线柱2，壳体4的水平端内表壁中心处螺栓固定有红外热成像仪12，且红外热成像仪12的下方通过连接杆11与红外镜头10连接，红外镜头10的下表面卡接固定有玻璃盖9，且玻璃盖9的一侧外表壁焊接有卡接板14，卡接板14的上表面螺栓固定有第二电机13，且第二电机13的下方通过输出轴与转盘15传动连接，壳体4的水平端内表壁且位于红外热成像仪12的两侧对称焊接有挂钩3，且挂钩3的内表面卡接固定有冷却管1，壳体4的一侧竖直端内部螺栓固定有第一电机7，且第一电机7的下方通过输出轴与密封板8传动连接，密封板8的下表面设置有导流板17，壳体4的两侧竖直端内部对称设置有散热风机5。

冷却管1和壳体4的横截面均呈倒U形结构，壳体4的两侧竖直端外表壁对称焊接有固定脚架6，密封板8的一侧上表面设置有卡块18，且卡块18为弹性伸缩结构，转盘15的上表面卡接固定有刷片16，导流板17的内部为镂空结构。

第一电机7通过输出轴与密封板8转动连接，当第一电机7逆时针旋转时，密封板8会受到输出轴的驱动力，使得密封板8逆时针旋转，从而打开壳体4的下表面开口，此时红外镜头10能够对高炉内部状态进行监测，反之，第一电机7顺时针旋转，则关闭壳体4下表面开口进行密封保护。

工作原理：使用时，通过固定脚架6将壳体4螺栓固定在高炉顶部的安装位置，接线柱2通过外接导线连接到显示控制设备，当需要对高炉内部进行热成像时，启动第一电机7使其逆时针转动，此时密封板8受到驱动力作用逆时针旋转，打开壳体4的下表面开口，红外镜头10采集高炉内部温度情况，通过红外热成像仪12的处理反馈到外接显示设备上观察，与此同时，冷却管1能够吸收壳体4内部部分热量进行降温，配合散热风机5进行最大化的散热处理，当玻璃盖9表面发生灰尘聚集时，第二电机13启动，通过输出轴带动转盘15旋转，使得刷片16对玻璃盖9进行旋转清理，对灰尘进行清除处理，当密封板8旋转关闭壳体4下表面开口时，接触到密封板8的热量会进入镂空的导流板17向两侧流动，从而确保热成像装置的运行安全稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。