一种机械传动零件加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械传动零件加工用抛光装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种或者多种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，常见的机械加工的方式包括车削、铣削、磨削、镗孔、钻孔、线切割和电火花等，而抛光作为一种精细的磨削加工方式，具有增强零件的外观、防止零件表面污染、除去氧化层，有效的提高了零件表面的平整度和电镀质量，所以在实际生产的过程中常用抛光机对零件进行抛光加工。

然而现有的抛光机主要是对板材类或者规则零件的平面进行抛光，而对于轴类零件无法进行有效的抛光，需要拿到拥有专业设备的企业进行的抛光处理，既增加了零件抛光的成本，又延长了零件生产的周期，降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械传动零件加工用抛光装置，具备快速对轴类零件进行抛光处理、对于设备投入成本较低、使用简单方便、适用范围广等优点，解决了现有的抛光机主要是对板材类或者规则零件的平面进行抛光，而对于轴类零件无法进行有效的抛光，需要拿到拥有专业设备的企业进行的抛光处理，既增加了零件抛光的成本，又延长了零件生产的周期，降低了企业生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速对轴类零件进行抛光处理、对于设备投入成本较低、使用简单方便和适用范围广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械传动零件加工用抛光装置，包括固定台，所述固定台底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述固定台顶端的一侧与支撑杆Ⅰ的底端固定连接，所述支撑杆Ⅰ的顶端与固定块的底端固定连接，所述固定块的内部与固定螺杆的外表面螺纹连接，所述固定螺杆的一端与固定调节轮的一侧固定连接，所述固定螺杆的另一端与传动零件轴的一端接触，所述传动零件轴外壁的中部与抛光轮的外壁接触，所述抛光轮的两端分别与固定架内腔的两侧活动套接，所述固定架的底端与调节装置的顶端固定套接，所述调节装置的底端与固定台顶端的中部活动套接，所述传动零件轴外表面的一侧与三抓卡盘的内部卡接，所述三抓卡盘的一侧通过固定螺母与传动台的一侧固定连接，所述传动台外表面的两侧分别与两个支撑杆Ⅱ顶端的内部活动套接，两个所述支撑杆Ⅱ的底端均与固定台顶端的另一侧固定连接，所述传动台外表面的中部且位于两个支撑杆Ⅱ的中部通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机的底板与固定台底端的一侧螺纹连接。

优选的，所述调节装置包括调节套筒，所述调节套筒顶端的内部与调节连杆的外表面活动套接，所述调节连杆的顶端与固定架的底端固定套接，所述调节连杆的另一端贯穿并延伸至调节套筒的内部且与调节连板的顶端固定连接，所述调节连板的两侧分别与调节套筒内腔的两侧接触，所述调节连板的底端与调节弹簧的一端固定连接，所述调节弹簧的另一端与调节套筒内腔的底部固定连接，所述调节套筒的底端与调节螺杆的一端活动套接，所述调节螺杆的另一端贯穿并延伸固定台的底部，所述调节螺杆的外表面与调节手轮的内部螺纹连接，且调节手轮的底端与固定台底端的中部活动套接。

优选的，所述调节弹簧的初始长度大于调节套筒内腔的底部到调节连板底端间的距离，且调节弹簧的材料为不锈钢材质。

优选的，所述支撑腿的底端设有橡胶材质的减震垫，且减震垫的底端设有网格状纹络。

优选的，所述传动带的材料为高强塑胶材质，且传动带采用的是V型带结构。

优选的，所述抛光轮的数目设为两组，两组所述抛光轮分别位于传动零件轴的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械传动零件加工用抛光装置，具备以下有益效果：

1、该机械传动零件加工用抛光装置，通过固定螺杆、固定块和三抓卡盘的配合，便于更好的对传动零件轴进行固定夹紧，避免了传动零件轴在高速转动的过程中产生圆跳动的问题，同时利用抛光轮可以有效的对传动零件轴进行打磨抛光，从而解决了现有的抛光机无法对轴类零件进行抛光的问题，有效的降低了对轴类零件进行抛光的成本，减少了零件的生产周期，提高了该装置对于零件抛光的质量及企业的生产效率。

2、该机械传动零件加工用抛光装置，通过调节装置的设置，便于更好的调节固定架的位置高度，以满足对于不同直径大小的传动零件轴进行抛光处理，同时可以自动的调节抛光轮对于传动零件轴的压力大小，有效的提高了该抛光装置的实用性及适用的范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构调节装置与固定台的连接示意图。

图中：1、固定台；2、支撑腿；3、支撑杆Ⅰ；4、固定块；5、固定螺杆；6、固定调节轮；7、传动零件轴；8、抛光轮；9、固定架；10、调节装置；101、调节套筒；102、调节连杆；103、调节连板；104、调节弹簧；105、调节螺杆；106、调节手轮；11、三抓卡盘；12、固定螺母；13、传动台；14、支撑杆Ⅱ；15、传动带；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械传动零件加工用抛光装置，包括固定台1，固定台1底端的两侧均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端设有橡胶材质的减震垫，且减震垫的底端设有网格状纹络，对于橡胶材质减震垫的设置，可以有效的减轻该设备在使用的过程中产生的震动，提高了该抛光装置在使用过程中的稳定性，固定台1顶端的一侧与支撑杆Ⅰ3的底端固定连接，支撑杆Ⅰ3的顶端与固定块4的底端固定连接，固定块4的内部与固定螺杆5的外表面螺纹连接，固定螺杆5的一端与固定调节轮6的一侧固定连接，固定螺杆5的另一端与传动零件轴7的一端接触，传动零件轴7外壁的中部与抛光轮8的外壁接触，抛光轮8的两端分别与固定架9内腔的两侧活动套接，抛光轮8的数目设为两组，两组抛光轮8分别位于传动零件轴7的两侧，对于位于传动零件轴7两侧的两组抛光轮8的设置，可以有效的提高对于传动零件轴7抛光的效率，进一步提高了该抛光装置的实用性，固定架9的底端与调节装置10的顶端固定套接，调节装置10的底端与固定台1顶端的中部活动套接，调节装置10包括调节套筒101，调节套筒101顶端的内部与调节连杆102的外表面活动套接，调节连杆102的顶端与固定架9的底端固定套接，调节连杆102的另一端贯穿并延伸至调节套筒101的内部且与调节连板103的顶端固定连接，调节连板103的两侧分别与调节套筒101内腔的两侧接触，调节连板103的底端与调节弹簧104的一端固定连接，调节弹簧104的另一端与调节套筒101内腔的底部固定连接，调节弹簧104的初始长度大于调节套筒101内腔的底部到调节连板103底端间的距离，且调节弹簧104的材料为不锈钢材质，对于调节弹簧104初始长度的设置，可以使得该装置在使用的过程中可以为抛光轮8提供足够的弹力来增加其与传动零件轴7之间的摩擦力，提高了该抛光装置对于传动零件轴7抛光的质量，同时不锈钢材质的设置，避免了在使用的过程因油污的进入而导致调节弹簧104被腐蚀损坏的问题，提高了调节装置10的使用寿命，调节套筒101的底端与调节螺杆105的一端活动套接，调节螺杆105的另一端贯穿并延伸固定台1的底部，调节螺杆105的外表面与调节手轮106的内部螺纹连接，且调节手轮106的底端与固定台1底端的中部活动套接，通过调节装置10的设置，便于更好的调节固定架9的位置高度，以满足对于不同直径大小的传动零件轴7进行抛光处理，有效的提高了该抛光装置的实用性及使用的范围，传动零件轴7外表面的一侧与三抓卡盘11的内部卡接，三抓卡盘11的一侧通过固定螺母12与传动台13的一侧固定连接，传动台13外表面的两侧分别与两个支撑杆Ⅱ14顶端的内部活动套接，两个支撑杆Ⅱ14的底端均与固定台1顶端的另一侧固定连接，传动台13外表面的中部且位于两个支撑杆Ⅱ14的中部通过传动带15与驱动电机16的输出轴传动连接，传动带15的材料为高强塑胶材质，且传动带15采用的是V型带结构，高强塑胶材质的V型带具有强度大、噪声低、传动平稳、运输圆滑、耐屈挠和寿命长等优良特性，进一步提高了该抛光装置工作时的稳定性及使用寿命，驱动电机16采用的是BLY14-35-11kw减速机，驱动电机16的底板与固定台1底端的一侧螺纹连接。

工作时，首先利用内四角扳手转动三抓卡盘11开口至合适的大小，然后在转动固定调节轮6在固定块4的作用下带动固定螺杆5向外侧移动至合适的位置，之后将传动零件轴7的一端放置在三抓卡盘11的内部，再次利用内四角扳手反向转动三抓卡盘11夹紧传动零件轴7，然后再反向转动固定调节轮6，带动固定螺杆5的一端顶紧传动零件轴7的另一端，之后再转动调节手轮106在调节螺杆105的作用下带动调节套筒101及调节连杆102向上移动，使得抛光轮8的外壁与传动零件轴7的外壁接触反向压缩调节弹簧104至合适的力度，最后开启驱动电机16在传动带15的作用下带动传动台13与三抓卡盘11高速转动，对传动零件轴7的表面进行抛光处理。

综上所述，该机械传动零件加工用抛光装置，通过固定螺杆5、固定块4和三抓卡盘11的配合，便于更好的对传动零件轴7进行固定夹紧，避免了传动零件轴7在高速转动的过程中产生圆跳动的问题，同时利用抛光轮8可以有效的对传动零件轴7进行打磨抛光，从而解决了现有的抛光机无法对轴类零件进行抛光的问题，有效的降低了对轴类零件进行抛光的成本，减少了零件的生产周期，提高了该装置对于零件抛光的质量及企业的生产效率；通过调节装置10的设置，便于更好的调节固定架9的位置高度，以满足对于不同直径大小的传动零件轴7进行抛光处理，同时可以自动的调节抛光轮8对于传动零件轴7的压力大小，有效的提高了该抛光装置的实用性及适用的范围；解决了现有的抛光机主要是对板材类或者规则零件的平面进行抛光，而对于轴类零件无法进行有效的抛光，需要拿到拥有专业设备的企业进行的抛光处理，既增加了零件抛光的成本，又延长了零件生产的周期，降低了企业生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。