一种安防监控线材编织层毛刺清除装置的制作方法

本实用新型涉及毛刺技术领域，尤其涉及一种安防监控线材编织层毛刺清除装置。

背景技术：

安防线材:在安防工程项目中，用于传输视频信号、控制信号以及其他数据信息的线材统称安防线材，由于安防产品的种类繁多，连接安防监控设备的线材也是多种多样。

安防线材在制造完成后，线材的编织层会产生大量的毛刺，在使用时，人们需要将毛刺清除，目前，人们一般直接使用砂纸对线材的编织层进行打磨，需要耗费大量的人力，且清除效率低，不便于人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般直接使用砂纸对线材的编织层进行打磨，需要耗费大量的人力，且清除效率低，不便于人们使用问题，而提出的一种安防监控线材编织层毛刺清除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安防监控线材编织层毛刺清除装置，包括底座，所述底座的上端固定设有两个对称设置的支撑板，所述支撑板之间设有滚筒，所述滚筒的内部设有打磨机构，所述滚筒的两端分别贯穿两个支撑板并通过第一滚动轴承与两个支撑板转动连接，所述滚筒侧壁的一端固定套接有第一齿轮，所述底座的上端还固定设有驱动电机，所述驱动电机位于滚筒的下方设置，且驱动电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端贯穿其中一个支撑板并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合设置。

优选的，所述打磨机构包括第一打磨板和第二打磨板，所述滚筒的内侧壁固定设有多个均匀分布的套筒，所述套筒的内部活动还设有推杆，所述推杆位于套筒内部的一端固定设有弹簧，所述推杆位于套筒外侧的一端与第一打磨板固定连接，所述第二打磨板远离第一打磨板的一个侧壁通过第二滚动轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的远离第二打磨板的一端贯穿滚筒的侧壁并固定连接有转轮，且螺纹杆与滚筒的侧壁螺纹连接。

优选的，所述第二打磨板远离第一打磨板的一侧设有两个对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第二打磨板固定连接，所述伸缩杆的另一端与滚筒固定连接。

优选的，所述推杆的杆壁位于套筒内部的一端固定设有两个对称设置的滑块，所述套筒的内侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述底座的上端固定设有两个U形板，两个所述U形板分别位于滚筒的两侧设置，且U形板的内部设有两个对称设置的导向轮，所述导向轮通过转轴与U形板转动连接。

优选的，所述底座的上端四角处均开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安防监控线材编织层毛刺清除装置，具备以下有益效果：

1、该安防监控线材编织层毛刺清除装置，通过设有的驱动电机能够带转杆旋转，转杆能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够带动滚筒旋转，滚筒能够带动打磨机构旋转，从而能够对线材编织层毛刺进行打磨，便于将毛刺清除。

2、该安防监控线材编织层毛刺清除装置，通过设有转轮能够带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过第二滚动轴承能够带动第二打磨板移动，通过设有弹簧能够对推杆施加弹力，推杆能够对第一打磨板施加压力，第一打磨板和第二打磨板能够线材编织层施加压力，能够提高对毛刺的清除效率，且能够对多种型号的线材编织层毛刺进行去除。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的安防监控线材编织层毛刺进行清除，且清除效率高，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安防监控线材编织层毛刺清除装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3滚筒、4第一齿轮、5驱动电机、6第二齿轮、7第一打磨板、8第二打磨板、9套筒、10推杆、11弹簧、12螺纹杆、13转轮、14伸缩杆、15滑块、16U形板、17导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种安防监控线材编织层毛刺清除装置，包括底座1，底座1的上端固定设有两个对称设置的支撑板2，支撑板2之间设有滚筒3，滚筒3的内部设有打磨机构，打磨机构包括第一打磨板7和第二打磨板8，滚筒3的内侧壁固定设有多个均匀分布的套筒9，套筒9的内部活动还设有推杆10，推杆10的杆壁位于套筒9内部的一端固定设有两个对称设置的滑块15，套筒9的内侧壁开设有与滑块15相匹配的滑槽，避免推杆10从套筒9的内部脱离，推杆10位于套筒9内部的一端固定设有弹簧11，推杆10位于套筒9外侧的一端与第一打磨板7固定连接，第二打磨板8远离第一打磨板7的一个侧壁通过第二滚动轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的远离第二打磨板8的一端贯穿滚筒3的侧壁并固定连接有转轮13，且螺纹杆12与滚筒3的侧壁螺纹连接，第二打磨板8远离第一打磨板7的一侧设有两个对称设置的伸缩杆14，伸缩杆14的一端与第二打磨板8固定连接，伸缩杆14的另一端与滚筒3固定连接，便于使第二打磨板8移动更加稳定，且避免滚筒3旋转时，第二打磨板8晃动，转轮13带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12通过第二滚动轴承带动第二打磨板8移动，通过设有弹簧11对推杆10施加弹力，推杆10对第一打磨板7施加压力，第一打磨板7和第二打磨板8线材编织层施加压力，提高对毛刺的清除效率，且对多种型号的线材编织层毛刺进行去除，滚筒3的两端分别贯穿两个支撑板2并通过第一滚动轴承与两个支撑板2转动连接，滚筒3侧壁的一端固定套接有第一齿轮4，底座1的上端还固定设有驱动电机5，驱动电机5位于滚筒3的下方设置，且驱动电机5的输出端转动连接有转杆，转杆远离驱动电机5的一端贯穿其中一个支撑板2并固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4啮合设置，底座1的上端固定设有两个U形板16，两个U形板16分别位于滚筒3的两侧设置，且U形板16的内部设有两个对称设置的导向轮17，导向轮17通过转轴与U形板16转动连接，便于对线材进行导向输送，避免线材输送时损坏，底座1的上端四角处均开设有固定孔，能够将底座1进行固定，便于使装置更加稳定，驱动电机5通过控制开关与外部电源电性连接，此为现有技术，在此不做过多叙述。

本实用新型中，使用时，通过设有转轮13带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12通过第二滚动轴承带动第二打磨板8移动，通过设有弹簧11对推杆10施加弹力，推杆10对第一打磨板7施加压力，第一打磨板7和第二打磨板8线材编织层施加压力，提高对毛刺的清除效率，且对多种型号的线材编织层毛刺进行去除，通过设有的驱动电机5带转杆旋转，转杆带动第二齿轮6旋转，第二齿轮6带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动滚筒3旋转，滚筒3带动第一打磨板7和第二打磨板8旋转，从而对线材编织层毛刺进行打磨，便于将毛刺清除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。